高剛性加工中心,五軸加工中心,高速龍門加工中心,石墨加工中心技術(shù)文章|技術(shù)資料第（89）頁-東莞市宇匠數(shù)控設(shè)備有限公司

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螺旋流道零件的加工中心加工2020/08/10: 0引言農(nóng)業(yè)機(jī)械在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，承擔(dān)了超過80%農(nóng)業(yè)勞動(dòng)量，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中*的重要生產(chǎn)工具。農(nóng)機(jī)產(chǎn)品種類很多，但是很多農(nóng)機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)粗糙，比如粉碎機(jī)、秸稈還田機(jī)等，這些機(jī)械在使用過程中承擔(dān)工作的主要是其中的螺旋流道零件。普通設(shè)備加工螺旋槽需要進(jìn)行傳動(dòng)比計(jì)算、配換齒輪，并且在有些情況下需要車床刀架扳轉(zhuǎn)一定的螺旋角。使用非常廣泛，螺旋流道零件用四軸數(shù)控加工中心加工能夠極大地降低成本。圖1是零件的加工圖，該零件在我廠生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低下，一度成為困擾發(fā)展的一道難題，我們對加工工藝和加

CNC加工中心檢修的方法2020/08/10: 由于加工中心在長期使用過程中的磨損和老化，如果不注意保養(yǎng)，加工中心會(huì)一直處于“亞健康”狀態(tài)下運(yùn)行。定期對機(jī)床進(jìn)行檢修可使機(jī)床保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，延緩劣化過程，降低機(jī)床故障發(fā)生率，從而保證機(jī)床利用率。加工中心雖然種類繁多結(jié)構(gòu)復(fù)雜但其大致可分為機(jī)械部分和電氣部分。以下就從機(jī)械和電氣兩部分論述其檢修的方法。1加工中心的概述CNC加工中心是一種自帶刀庫并且能夠自動(dòng)交換刀具，對加工零件能夠在一定范圍下進(jìn)行多工序的加工操作的機(jī)床。CNC加工中心從結(jié)構(gòu)上劃分可分為以下幾個(gè)主要組成部分。(1)基礎(chǔ)部件。由床身、

CNC加工中心刀具和切削用量2020/08/10

森精機(jī)NH5000 加工中心原點(diǎn)丟失故障解決2020/08/10: 故障發(fā)生及前期處理情況三一汽車起重機(jī)公司NH5000臥式加中心（編號1361）停用了近2個(gè)月，需要重新啟用，開機(jī)后出現(xiàn)刀庫和自動(dòng)交換工作臺APC原點(diǎn)丟失故障。故障發(fā)生后，維修工懷疑伺服驅(qū)動(dòng)器硬件故障，于是將該加工中心的伺服驅(qū)動(dòng)器與另一臺編號為1360的良好加工中心驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行調(diào)換，調(diào)換后，另一臺加工中心出現(xiàn)同樣的故障。三一汽車起重機(jī)公司通過咨詢設(shè)備廠家，按廠家提供的資料及方法對加工中心進(jìn)行了相應(yīng)處理，經(jīng)過反復(fù)維修處理，故障仍然沒有得到解決。2故障維修過程詳細(xì)了解故障發(fā)生的過程，仔細(xì)詢問維修工之前故

SX-051B臥式五坐標(biāo)加工中心系統(tǒng)回裝與調(diào)試2020/08/10: 1SX051B臥式五坐標(biāo)加工中心組成及性能SX-051B是瑞士StarragHeckertAG公司生產(chǎn)的臥式五坐標(biāo)加工中心，主軸部分采用了技術(shù)*的電主軸，高速度可達(dá)8000轉(zhuǎn)/分（當(dāng)使用HSK-A63刀具夾持器時(shí)高速度可達(dá)15000轉(zhuǎn)/分）機(jī)床的刀庫多可放置60把刀具，保證了多道切削工序可在一臺機(jī)床上完成。機(jī)床還配備了*的工件自動(dòng)交換工作臺，通過工作臺（托盤）的自動(dòng)交換和較完善的自動(dòng)檢測、監(jiān)控功能，可以進(jìn)行一定時(shí)間的無人加工，從而進(jìn)一步提高了設(shè)備的加工效率。當(dāng)零件大批量加工時(shí)精度具有良好的一致性

TP X6113 臥式鏜床電氣控制系統(tǒng)改造2020/08/10: 0引言中車株洲電力機(jī)車有限公司TPX6113臥式鏜床為20世紀(jì)90年代初的老舊機(jī)床，主要用于和諧型電力機(jī)車抱軸箱體的機(jī)械加工。電氣控制系統(tǒng)為繼電器———接觸器控制方式，經(jīng)過10余年的使用，電氣控制系統(tǒng)元件和線路已步入老化期，機(jī)床狀態(tài)極不穩(wěn)定，故障頻發(fā)，維修和維護(hù)工作量大，使用效率很低，嚴(yán)重影響公司生產(chǎn)進(jìn)度。1TPX6113臥式鏜床電氣控制要求（1）主軸電機(jī)提供機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，為星三角降壓啟動(dòng)控制方式。由接觸器KM3及KM4實(shí)現(xiàn)定子繞組星型接法和三角形接法的轉(zhuǎn)換。（2）主軸電機(jī)可實(shí)現(xiàn)

TC45臥式高精度數(shù)控車床外觀設(shè)計(jì)2020/08/10: 0引言TC45臥式高精度數(shù)控車床具有高速、高精、高效、高穩(wěn)定性的性能特點(diǎn)，適用于各種軸類、盤類零件的半精加工和精加工。因其原有外防護(hù)陳舊，在更新數(shù)控系統(tǒng)，優(yōu)化床身部件的同時(shí)，要重新設(shè)計(jì)外防護(hù)。如何既滿足新防護(hù)設(shè)計(jì)美觀，又便于加工生產(chǎn)，還要方便裝配、維修。這一系列問題都是在外觀設(shè)計(jì)過程中需要考慮的必要因素。1TC45改造設(shè)計(jì)前由于原有機(jī)床外觀破損，沒有技術(shù)圖紙，所有外防護(hù)設(shè)計(jì)圖尺寸都要經(jīng)過實(shí)際現(xiàn)場測量。需要確定床身的總體尺寸，主機(jī)各部分功能，及功能區(qū)域的位置及劃分。通過機(jī)床X、Y軸行程，極限位置，

大型臥式加工中心床身鑄件實(shí)型消失模的鑄造2020/08/10: 臥式加工是主軸軸線與工作臺平行設(shè)置來加工零部件，主要適用于加工箱體類工件。組成臥式加工中心的重要組成鑄件有床身（底座）、立柱、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱等。對臥式加工中心中大、重的基礎(chǔ)部件床身（底座）鑄件來講，影響到加工精度主要體現(xiàn)在鑄件的剛度、強(qiáng)度、水平度、表面粗糙度等方面。一、概述國內(nèi)某機(jī)床廠家所需的大型臥式加工中心床身（底座）鑄件生產(chǎn)采用實(shí)型消失模鑄造工藝，產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：兩橫兩縱高低不同的4條導(dǎo)軌，低導(dǎo)軌安裝工作臺，高導(dǎo)軌安裝立柱，床身通過地腳螺栓固定連接于地面上；內(nèi)腔復(fù)雜，3層以上筋板，

加工中心立柱的動(dòng)態(tài)特性分析及優(yōu)化2020/08/10: 0引言如今機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的研究，已將動(dòng)態(tài)特性的優(yōu)化作為機(jī)床設(shè)計(jì)的主流趨勢。立柱是加工中心機(jī)床的基礎(chǔ)部件之一，它的動(dòng)態(tài)特性將直接影響加工中心機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。因此有必要對立柱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，以獲得更好的動(dòng)態(tài)特性。徐春華等運(yùn)用有限元法分析機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性，大大縮短了研究周期［1］。劉成穎等利用拓?fù)鋬?yōu)化獲得了立柱的外形，并在此基礎(chǔ)本文以加工中心機(jī)床的立柱為研究目標(biāo)，利用有限元法對立柱進(jìn)行靜動(dòng)態(tài)分析，針對立柱的靜動(dòng)態(tài)特性，以輕量化為目標(biāo)，進(jìn)行靈敏度分析和遺傳算法尋優(yōu)，對立柱進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化。分析結(jié)果表明

CNC加工中心 ATC刀庫裝置的控制與故障解決2020/08/10: 0引言在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展帶動(dòng)下，數(shù)控加工過程中，都已經(jīng)將ATC裝置應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)的加工生產(chǎn)中，并且在ATC裝置的應(yīng)用中，有效地發(fā)揮出了數(shù)控加工的質(zhì)量提升。但是由于CNC加工中心在操作ATC裝置過程中還存在很多的缺陷性，導(dǎo)致整體的ATC裝置應(yīng)用效果并不好，所以在這種情況下，需要加強(qiáng)對ATC裝置應(yīng)用中的控制措施分析，并且在控制措施的分析過程中，能夠及時(shí)采取應(yīng)對措施，保障整體的裝置應(yīng)用，并且將故障的出現(xiàn)率降到低。因此，本文針對CNC加工中心ATC裝置的故障研究對于提升ATC裝置的應(yīng)用效能而言，具有重要性

加工中心幾何精度對機(jī)床加工的影響2020/08/10: 1幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容與方法步驟目前，我廠數(shù)控設(shè)備類型眾多，不同時(shí)期、不同生產(chǎn)廠家的數(shù)控設(shè)備都有不同的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目，其規(guī)定的允許誤差也不盡相同，與設(shè)備的規(guī)格及精度級別相關(guān)，例如針對垂直度，R1200/U加工中心是0．02/500mm，NH8000DCG加工中心是0．01/500mm。在此，我們以新安裝的NH6300DCG加工中心的主要精度檢驗(yàn)內(nèi)容來舉例說明。1．1x軸運(yùn)動(dòng)的直線度檢測1)在豎直面xy平面內(nèi)(見圖1a);2)在水平面xz平面內(nèi)(見圖1b)。在工作臺上放置直尺，千分表固定在主軸，表針打在

CNC加工中心的安全操作規(guī)程及維護(hù)2020/08/10

CNC加工中心的編程及加工2020/08/10: 想要做好數(shù)控機(jī)床的制造和加工，就需要對數(shù)控中心的編程控制和加工工藝進(jìn)行了解和分析，加工中心的加工工藝主要分為：刀具和刀頭的選擇、相關(guān)零部件的加工工藝、加工工藝的方法手段、加工流程、加工余量的確定等等。這些工藝的確定對整個(gè)加工過程具有重要的影響，CNC加工中心的編程控制貫穿整個(gè)程序的始終，本文詳細(xì)交代了在進(jìn)行編程控制時(shí)需要進(jìn)行的流程和相關(guān)注意事項(xiàng)，為數(shù)控機(jī)床的制造提供保證。1CNC加工中心的編程控制在進(jìn)行數(shù)控加工的過程中，要明確一個(gè)基本概念，就是整個(gè)加工過程都需要進(jìn)行程序控制，這也是傳統(tǒng)的機(jī)床和數(shù)

超重型臥式車床主軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能研究2020/08/10: 軸系統(tǒng)在超重型臥式數(shù)控機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)中較為重要，作為生產(chǎn)大型工件的數(shù)控制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性，關(guān)乎數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)總體成效，一旦主軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能無法得到保障，將直接影響產(chǎn)品綜合質(zhì)量。基于此，為了使當(dāng)前超重型臥式車床生產(chǎn)加工成效得以提升，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量得到保障，研究主軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能顯得尤為重要。1超重型臥式車床主軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能分析ANSYS軟件研究可知，超重型臥式車床主軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能分析，可從以下幾個(gè)方面著手：一是主軸箱。在主軸箱中有五根采用齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)軸，具有傳動(dòng)精準(zhǔn)、穩(wěn)定性高、傳

高速臥式加工中心立柱結(jié)構(gòu)性能的分析與優(yōu)化*2020/08/10: 1研究背景高速臥式加工中心是現(xiàn)代制造體系中高效且精密的加工裝備。立柱作為高速臥式加工中心結(jié)構(gòu)的支承件，不僅在布局、質(zhì)量與材料等方面影響機(jī)床的整體性能，而且其結(jié)構(gòu)性能對機(jī)床的精度和可靠性有重要影響［1-2］，因此，對高速臥式加工中心典型支承件———立柱的結(jié)構(gòu)性能主要參數(shù)進(jìn)行分析和研究，使其得到合理的結(jié)構(gòu)性能提升具有重要意義。機(jī)床及立柱結(jié)構(gòu)性能計(jì)算與優(yōu)化的方法較多。王延忠等［3］利用有限元方法對床身進(jìn)行了模態(tài)和靜力學(xué)分析，從而對立柱設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。王富強(qiáng)等［4］應(yīng)用結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)優(yōu)化原理和有限元

高精度臥式加工中心精密裝配關(guān)鍵技術(shù)﹡2020/08/10: 近年，對機(jī)床的精度及性能要求不斷提升，在國家863課題“精密臥式加工中心設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)”中，所研制的臥式加工中心M/800H樣機(jī)性能指標(biāo):主軸高轉(zhuǎn)速12000r/min，直線坐標(biāo)定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.0015mm，轉(zhuǎn)臺定位精度3′′，重復(fù)定位精度1.5′′。其中，機(jī)床的精密裝配技術(shù)成為*的關(guān)鍵研究內(nèi)容。M/800H臥式加工中心的整機(jī)裝配可以劃分為:移動(dòng)部件裝配、主軸單元部件裝配、數(shù)控轉(zhuǎn)臺部件裝配、固定結(jié)合面裝配等，以下進(jìn)行部分介紹。1移動(dòng)部件導(dǎo)軌裝配技術(shù)高精度臥式加工中心的移

CNC加工中心四軸加工技巧2020/08/10: 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和綜合國力的重要支柱，其生產(chǎn)總值一般占一個(gè)國家國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～55%。在一個(gè)國家企業(yè)生產(chǎn)力構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占60%左右。世界上各個(gè)國家經(jīng)濟(jì)的競爭，實(shí)際上是*制造技術(shù)的競爭，其競爭能力終體現(xiàn)在所生產(chǎn)的產(chǎn)品的*。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的高速發(fā)展以及顧客的需求和市場環(huán)境的不斷變化，這種競爭日趨激烈，因而各國政府都非常重視對*制造技術(shù)的研究。現(xiàn)今，隨著工業(yè)4.0的深入和智能制造的全面推廣，多軸加工中心作為*生產(chǎn)力的代表在制造企業(yè)中的運(yùn)用越來越廣泛。以航空航天、汽車等制造業(yè)為代表，由

CNC加工中心機(jī)床常見故障分析與維修2020/08/10: 隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的普及，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用面越來越廣。提升數(shù)控機(jī)床的利用價(jià)值，必須注重?cái)?shù)控機(jī)床的維修與保養(yǎng)。在CNC加工中心機(jī)床的使用過程中，應(yīng)該結(jié)合常見的故障，做好故障診斷與維修，保障數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行。CNC加工中心機(jī)床的故障是比較常見的，一旦發(fā)生故障將直接影響數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而造成零部件的損耗，影響加工效率與質(zhì)量。因此，應(yīng)加強(qiáng)其常見故障的診斷，采用快速的應(yīng)急處理機(jī)制，及時(shí)進(jìn)行維修，有效提升加工質(zhì)量和效率。1CNC加工中心機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置（或數(shù)控單元）、主軸單

CNC加工中心光機(jī)結(jié)構(gòu)動(dòng)靜態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)2020/08/10: 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的動(dòng)靜態(tài)特性直接關(guān)系到其加工精度。影響CNC加工中心性能的因素是機(jī)床的動(dòng)靜態(tài)剛度，為提高CNC加工中心的性能，需要對機(jī)床框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。某龍門式CNC加工中心由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，影響其加工精度，需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)來提高其動(dòng)靜態(tài)性能。根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)動(dòng)靜態(tài)剛度理論，整機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化達(dá)到的目標(biāo)有：（1）增加整機(jī)結(jié)構(gòu)的剛度，二者同時(shí)優(yōu)化，需要研究結(jié)構(gòu)靜剛度和動(dòng)剛度之間關(guān)系。1．1影響結(jié)構(gòu)靜剛度的因素結(jié)構(gòu)靜變形一般是由于受到拉、壓載荷和彎、扭力矩的作用。各向同性的材料受某方向載荷時(shí)，會(huì)向3個(gè)方向變形，

用CNC加工中心加工擠壓模具2020/08/10

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