高剛性加工中心,五軸加工中心,高速龍門(mén)加工中心,石墨加工中心技術(shù)文章|技術(shù)資料第（90）頁(yè)-東莞市宇匠數(shù)控設(shè)備有限公司

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CNC加工中心誤差檢測(cè)及補(bǔ)償2020/08/10: 近年來(lái)飛速發(fā)展的數(shù)控技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用普及，數(shù)控機(jī)床的精密程度是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化進(jìn)程水平高低的重要指標(biāo)。高速發(fā)展的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)集成了計(jì)算機(jī)算法、微電子電路、自動(dòng)測(cè)量分析、自動(dòng)反饋數(shù)據(jù)、自動(dòng)化控制、信息化處理、等*技術(shù)，擁有柔性化生產(chǎn)高、生產(chǎn)效率高、加工精度高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0智能制造擔(dān)負(fù)著至關(guān)重要的作用，所以世界各大機(jī)床廠家對(duì)數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)精度研究越發(fā)深入[1]。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，各行業(yè)對(duì)加工零件的精度要求不斷提高，進(jìn)而對(duì)數(shù)控各種加工設(shè)備精度要求也越來(lái)越高，作為數(shù)控機(jī)

關(guān)于臥式銑床床身鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)2020/08/10: 0前言臥式升降臺(tái)銑床床身是臥式升降臺(tái)銑床的關(guān)鍵件，床身質(zhì)量的好壞直接影響著臥式升降臺(tái)銑床的質(zhì)量，而床身的質(zhì)量主要取決于鑄件質(zhì)量，因此床身的鑄造質(zhì)量就顯得尤為重要。該鑄件的毛坯重量為850Kg,外刑尺寸為1300×700×620mm，其材質(zhì)為HT250,壁厚不均勻，主要壁厚為14mm,導(dǎo)軌處壁厚為25mm，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示：因其澆注系統(tǒng)中直澆口放在皮芯內(nèi)，上、下型分別引入四道內(nèi)澆口，長(zhǎng)期存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：1）由于澆注系統(tǒng)中引入位置的不合理，鐵水的流向使其冷鐵水和雜質(zhì)往床身導(dǎo)軌方流入，使其在床身

基于 ANSYS WorkBench 的精密臥式機(jī)床動(dòng)靜態(tài)性能分析2020/08/10: 精密臥式機(jī)床是制造業(yè)加工的核心裝備，其可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零部件在一次裝夾情況下完成多個(gè)表面加工，效率高，精度易保證。廣泛用于航空航天、船舶、工、模具制造等領(lǐng)域。精密臥式機(jī)床的動(dòng)靜態(tài)性能對(duì)機(jī)床的加工性能有著非常重要的影響，其中整機(jī)的動(dòng)靜態(tài)性能尤為重要。傳統(tǒng)機(jī)床整機(jī)設(shè)計(jì)主要依靠經(jīng)驗(yàn)，效率不高。

關(guān)于數(shù)控鏜銑床（臥式）操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)2020/08/10: 隨著現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的飛躍發(fā)展，了各行各業(yè)不斷的提高，推動(dòng)著社會(huì)物質(zhì)文明和精神文明不斷的進(jìn)步。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)將機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)等有機(jī)地結(jié)合在一起，使傳統(tǒng)的機(jī)械制造方法和生產(chǎn)方式發(fā)生了深刻的、革命性的變化。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中已經(jīng)得到了日益廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樗行У亟鉀Q了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問(wèn)題，能滿(mǎn)足社會(huì)生產(chǎn)中對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度、效率等提出的較高要求。因此，作為年輕一代學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的我們，要掌握這門(mén)技術(shù)、靈活應(yīng)用這門(mén)技術(shù)，讓它更好的服務(wù)于社會(huì)、服務(wù)于人類(lèi)

基于普通臥式車(chē)床的水平調(diào)整新方法*2020/08/10: 機(jī)械行業(yè)通常采用耐磨性與消震性良好的灰鑄鐵來(lái)制造普通臥式車(chē)床機(jī)身。由于灰鑄鐵的剛度與質(zhì)量比值較低，在溫度變化和生產(chǎn)加工的共同影響下，機(jī)身會(huì)產(chǎn)生變形，使車(chē)床導(dǎo)軌直線度降低、扭曲度增加，影響加工產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。由于上述方法是將水平儀平行放置在導(dǎo)軌上，水平儀反映的數(shù)值為一段導(dǎo)軌局部的變化值，并非測(cè)量點(diǎn)的精確值。因此檢測(cè)方法并不能準(zhǔn)確地對(duì)普通臥式車(chē)床水平度進(jìn)行調(diào)整，若沒(méi)有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通常會(huì)消耗大量時(shí)間、增大勞動(dòng)強(qiáng)度，使生產(chǎn)效率低下。針對(duì)現(xiàn)有方法中存在的問(wèn)題，本文提出了一種新型臥式車(chē)床水平調(diào)整方法，

CNC加工中心四軸平口鉗2020/08/10: 0引言CNC加工中心可在工作臺(tái)上安裝第四軸（即A軸），具有加工精度高，定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，廣泛用于汽車(chē)、船舶上的葉輪、凸輪及電極等零件的加工。但是因?yàn)镃NC加工中心四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)垂直于機(jī)床工作臺(tái)，所以?shī)A具和零件的安裝比較繁瑣，特別是矩形零件加工時(shí)，無(wú)法保證自動(dòng)確定坐標(biāo)原點(diǎn)，增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。根據(jù)矩形零件的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種CNC加工中心四軸的平口鉗，內(nèi)部采用正反向螺紋螺桿設(shè)計(jì)，可使鉗口同步向中間移動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)中功能，使用簡(jiǎn)單，方便安裝調(diào)試。1數(shù)控機(jī)床組合式機(jī)械對(duì)刀儀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)控

CNC加工中心加工零件位置度不穩(wěn)定如何解決2020/08/10: 隨著現(xiàn)代化加工的發(fā)展，CNC加工中心得到了廣泛的應(yīng)用。我公司在加工過(guò)程中出現(xiàn)了工件表面2個(gè)定位銷(xiāo)孔位置度超差現(xiàn)象。對(duì)此現(xiàn)象，筆者和單位技術(shù)人員一起努力，查閱相關(guān)資料，分析出了多種導(dǎo)致位置度超差的原因，并進(jìn)行逐個(gè)驗(yàn)證排查，終對(duì)加工程序進(jìn)行優(yōu)化，采用自動(dòng)補(bǔ)償，成功解決了這一問(wèn)題，為單位生產(chǎn)提供了保障。1.加工問(wèn)題描述機(jī)加工車(chē)間生產(chǎn)線上精加工機(jī)床加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面2個(gè)非常重要的定位銷(xiāo)孔出現(xiàn)了位置度超差(圖1)，而且時(shí)好時(shí)壞，針對(duì)此現(xiàn)象，立項(xiàng)解決，否則將對(duì)生產(chǎn)造成影響。2.加工問(wèn)題分析對(duì)于工件表面位置度

CNC加工中心主軸熱變形實(shí)驗(yàn)測(cè)試2020/08/10: 0引言精密加工中心在精密制造中起著至關(guān)重要的決定性作用。據(jù)研究表明，在數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)的各類(lèi)誤差中，平均占比大的是幾何誤差和熱誤差。通常情況下，該兩項(xiàng)誤差可占機(jī)床加工系統(tǒng)總誤差的45%~65%，而且越是精密的機(jī)床，該兩項(xiàng)誤差所占比例就越大。所以，在加工過(guò)程中有效減小機(jī)床幾何誤差和熱誤差的影響是提高機(jī)床整體加工精度的重中之重。要提高機(jī)床加工精度，減少熱誤差，目前主要是采用主動(dòng)減小誤差法和誤差補(bǔ)償法兩種途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。主動(dòng)誤差減小法是通過(guò)設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)消除或減小熱誤差源，提高機(jī)床的加工精度，或者控制溫度

基于人因仿真的臥式加工中心裝夾操作舒適性評(píng)價(jià)方法*2020/08/10: 0引言目前，大型臥式加工中心已被廣泛應(yīng)用于箱體類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、板件及模具類(lèi)等復(fù)雜零件的精密加工，是航天、航空、模具等精密零件加工的基礎(chǔ)設(shè)備［1-2］。其中裝夾操作是機(jī)加工操作的重要環(huán)節(jié)，由于工件結(jié)構(gòu)的多樣性和復(fù)雜性，裝夾操作當(dāng)前還無(wú)法*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作;此外，大型臥式加工中心因工作臺(tái)位置及尺寸，操作者裝拆工件時(shí)往往需要反復(fù)進(jìn)入機(jī)床封閉空間內(nèi)操作，這樣長(zhǎng)期操作將會(huì)給操作者帶來(lái)肌肉損傷或身體不適等問(wèn)題［3-4］，所以需要深入開(kāi)展裝夾操作舒適性研究。操作舒適性是指在保證順利操作的前提下，操作省力、姿勢(shì)合理、避

基于剛?cè)狁詈狭⑴P式機(jī)床模型絲杠振頻分析2020/08/10: 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)床產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，無(wú)論是在航空技術(shù)還是在現(xiàn)代電子工業(yè)的發(fā)展水平上，對(duì)所需的材料和型面要求都比較高，所以必須采用高精密數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工和制造［１－２］。在零件加工過(guò)程中，機(jī)床零部件會(huì)發(fā)生變形，所以考慮零件的柔性化，使機(jī)床的加工和生產(chǎn)制造更加精確。對(duì)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的零部件進(jìn)行多柔化是提高仿真精度的一個(gè)重要方向。近年來(lái)，ＡＤＡＭＳ軟件在機(jī)床領(lǐng)域是應(yīng)用廣泛的動(dòng)力學(xué)仿真軟件，其分析的主要對(duì)象為剛體模型，但還未實(shí)現(xiàn)直接對(duì)滿(mǎn)足變形振動(dòng)的柔性體模型，需要通過(guò)其他軟件實(shí)現(xiàn)柔性體

基于臥式雙面單工位版輥數(shù)控粗精鏜車(chē) 機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)2020/08/10: 0引言版輥也叫鋼輥，又分空心輥和實(shí)心輥，帶軸輥和非帶軸輥，一般用于制版，滾筒表面鍍銅，經(jīng)過(guò)凹版電子雕刻機(jī)雕刻好圖案，然后鍍上一層鉻。做好后交付印刷廠，常用于塑料包裝的印刷。版輥大量用于印制電路板中，批量大、品種多，有壓紋版輥、包裝版輥、木紋版輥、壁紙版輥等等。以往一般采用車(chē)床兩頭分別加工，兩次加工的缺點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，技術(shù)水平要求高，生產(chǎn)效率低，大的問(wèn)題是兩頭錐孔同軸度不小于0.05mm，版輥裝配后使用，產(chǎn)品壓印不均勻，不能符合要求。宇匠數(shù)控備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯

基于有限元分析的臥式加工中心立柱優(yōu)化設(shè)計(jì)2020/08/10: 一、引言HMC80e臥式加工中心采用雙交換工作臺(tái)，既可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工。適用于多工作面零件多工序加工，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電和通用機(jī)械等行業(yè)。二、立柱靜、動(dòng)態(tài)特性分析圖1為HMC80e整機(jī)結(jié)構(gòu)布局，其主要鑄件為床身、立柱和主軸箱。主軸箱和立柱通過(guò)直線導(dǎo)軌連接，由絲杠驅(qū)動(dòng)沿立柱上下移動(dòng)，作為主軸箱的主要支撐部件和承載部件，立柱的靜動(dòng)態(tài)性能將會(huì)影響到刀具，進(jìn)而影響到加工中心的加工精度和機(jī)床的穩(wěn)定性。若立柱重量過(guò)大，其自身慣性會(huì)直接降低機(jī)

雙工作臺(tái)及液壓驅(qū)動(dòng)交換站在精密臥式加工中心上的運(yùn)用2020/08/10: 該款五軸聯(lián)動(dòng)精密臥式加工中心是沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)吸收*技術(shù)開(kāi)發(fā)的大型精密臥式加工中心，結(jié)合國(guó)內(nèi)航空零件加工特點(diǎn)及條件設(shè)計(jì)制造的;機(jī)床具有高剛性，高精度，高速度等特點(diǎn)，適合加工以鈦合金、合金鋼等難加工材料制成的各種復(fù)雜型面飛機(jī)零件。機(jī)床配置功能*的數(shù)控系統(tǒng)和雙工作臺(tái)交換機(jī)構(gòu)，通過(guò)西門(mén)子系統(tǒng)的PLC程序及NC宏程序的控制，可實(shí)現(xiàn)A、B工作臺(tái)的自動(dòng)交換，節(jié)省了工件裝夾時(shí)間，極大地提高了機(jī)床整體的加工效率。典型的工作臺(tái)交換站有兩種:一種是旋轉(zhuǎn)式的，另一種是平行移動(dòng)式的。回轉(zhuǎn)式的多用于較小的托盤(pán)630mm×63

雙主軸銑削加工中心立柱的靜態(tài)動(dòng)態(tài)分析及優(yōu)化2020/08/10: 為了滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工設(shè)備的需求，研發(fā)了大功率、雙主軸龍門(mén)式銑削加工中心。該加工中心具有立式和臥式兩個(gè)加工主軸，分別位于橫梁和立柱上，由于采用龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，該加工中心具有很高的剛性［1］，不但滿(mǎn)足了大功率強(qiáng)力銑削的要求，而且其緊湊的結(jié)構(gòu)極大地提高了航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的加工效率。該機(jī)床的立柱不僅要承受來(lái)自橫梁和立軸的重力，還要承受臥軸的重力和銑削力的作用，因此該立柱應(yīng)具有較強(qiáng)的抗壓、抗扭和抗振的能力，其靜動(dòng)特性的優(yōu)劣直接影響到整個(gè)機(jī)床的加工性能［2－3］。采用傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的立柱，其結(jié)構(gòu)尺寸和

西門(mén)子 840D 數(shù)控系統(tǒng)在車(chē)銑加工中心電氣系統(tǒng)改造2020/08/10: 本文舉某數(shù)控系統(tǒng)的電氣改造案例，論證數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)之后提高電氣系統(tǒng)運(yùn)行的應(yīng)用效果。案例中的數(shù)控系統(tǒng)由西門(mén)子生產(chǎn)，型號(hào)為SINUMERIK840C，從德國(guó)引進(jìn)。該數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)不同的配置在大板上安裝不同的子板，配備S5系列PLC進(jìn)行包括大板結(jié)構(gòu)的構(gòu)建和邏輯控制；驅(qū)動(dòng)為SIMODRIVE611D，長(zhǎng)期使用后，為提高車(chē)銑加工中心的使用率做出貢獻(xiàn)。該車(chē)銑中心進(jìn)行各種車(chē)銑復(fù)合加工，系統(tǒng)配有兩個(gè)伺服軸和主軸，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用已經(jīng)出現(xiàn)老化的跡象，系統(tǒng)故障時(shí)有發(fā)生，但是機(jī)械部分狀態(tài)還比較穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)論證，采用84

西門(mén)子 802D 系統(tǒng)CNC加工中心自動(dòng)換刀PLC控制2020/08/10: CNC加工中心的自動(dòng)換刀通常有兩種方式：一種是無(wú)機(jī)械手換刀方式，另一種是機(jī)械手換刀方式。無(wú)機(jī)械手換刀方式，換刀過(guò)程一般是通過(guò)刀庫(kù)和主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，其自動(dòng)換刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制容易。由于采用無(wú)機(jī)械手換刀方式時(shí)，需要經(jīng)過(guò)主軸卸刀、刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)選刀、主軸裝刀等步驟，所以換刀效率低，多用于對(duì)換刀速度要求不高的普通加工中心。[1]相比較而言，機(jī)械手換刀方式，可通過(guò)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)主軸和刀庫(kù)上的刀具交換，其優(yōu)點(diǎn)是換刀效率高，缺點(diǎn)是換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。文中以采用無(wú)機(jī)械手換刀方式的VMC850加工中心為例，介紹自動(dòng)

精密臥式加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌直線度檢測(cè)方法的探討*2020/08/10: 加工中心直線運(yùn)動(dòng)軸線的幾何精度可以分為三類(lèi):直線度、角度偏差，以及軸線之間的垂直度。從筆者實(shí)際檢測(cè)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，這其中角度偏差的檢測(cè)較為簡(jiǎn)單，用自準(zhǔn)直儀、水平儀或激光干涉儀角度偏差鏡組和軟件就可以直接讀取獲得;垂直度誤差利用方尺、自準(zhǔn)直儀與光學(xué)角尺組合，激光干涉儀直線度鏡組和光學(xué)角尺組合也可以直接讀取獲得;而對(duì)于機(jī)床直線度誤差的檢測(cè)而言，可選的測(cè)量方法大致有:高精度鋼絲與讀數(shù)顯微鏡的方法，平尺與千分表組合的方法，自準(zhǔn)直儀、水平儀、激光干涉儀讀取角度誤差，通過(guò)角度轉(zhuǎn)換直線的方法人工計(jì)算或軟件計(jì)算的方

精密臥式加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)的模態(tài)與可靠性分析 *2020/08/10: 目前，臥式加工中心具有高轉(zhuǎn)速、高效率、高精度等特點(diǎn)，在加工方面的優(yōu)勢(shì)非常明顯，尤其是在航空領(lǐng)域，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用［1－4］。臥式加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)的可靠性會(huì)直接影響到加工中心的加工精度［5－7］。轉(zhuǎn)臺(tái)模態(tài)試驗(yàn)分析的目的是為了驗(yàn)證所建立的有限元模型的準(zhǔn)確性［8－9］。轉(zhuǎn)臺(tái)處在加工區(qū)域，受到切削液、工件切屑和切削力的影響，工作環(huán)境非常惡劣，使得轉(zhuǎn)臺(tái)的故障頻發(fā)，從而導(dǎo)致加工中心的加工效率下降，是影響加工中心可靠性的重要因素［10－11］。文中對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)固有頻率的試驗(yàn)值和計(jì)算值進(jìn)行相關(guān)性分析、疲勞分

數(shù)控臥式車(chē)床鏜刀座的設(shè)計(jì)2020/08/10: 深孔加工在機(jī)械制造行業(yè)中占了很大的比重，尤其是軍工領(lǐng)域，過(guò)去一段時(shí)間，加工難度大、成本高在一定程度上限制了深孔加工領(lǐng)域的發(fā)展和進(jìn)步。隨著現(xiàn)代高科技水平的發(fā)展和*技術(shù)的應(yīng)用，深孔加工技術(shù)水平也得到了相應(yīng)的發(fā)展。機(jī)械產(chǎn)品中經(jīng)常遇到需要加工長(zhǎng)徑比較大，同時(shí)孔徑又不大的深盲孔，目前這類(lèi)深孔加工是一個(gè)難點(diǎn)。現(xiàn)有的方式一般是在數(shù)控深孔鉆床上加工，缺點(diǎn)是孔的加工精度較低。另一種方式為懸臂鏜桿加工，但能加工的深孔長(zhǎng)徑比小，目前世界上的Sandvik等公司開(kāi)發(fā)的懸臂抗震鏜桿懸臂長(zhǎng)度能達(dá)到10倍直徑[1]，能使深孔

《加工中心編程與實(shí)踐》的教學(xué)中的研討2020/08/10: 1引言發(fā)展裝備制造是國(guó)家實(shí)施“中國(guó)制造2025”規(guī)劃綱要內(nèi)容，也是蘇南地方政府優(yōu)先培育和發(fā)展產(chǎn)業(yè)之一。數(shù)控技術(shù)是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)，其主要培養(yǎng)從事數(shù)控加工、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造等方面的高素質(zhì)技能型人才。《加工中心的編程與加工》是數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)的重點(diǎn)主干課程，課程內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工工藝與編程、互換性與測(cè)量技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造等理論知識(shí)，又有加工中心機(jī)床操作、維護(hù)和加工等實(shí)踐訓(xùn)練，是一門(mén)理實(shí)結(jié)合的專(zhuān)業(yè)課程。在本課程中，采用項(xiàng)目教學(xué)法，選用典型項(xiàng)目實(shí)例，理實(shí)結(jié)合將分散的知識(shí)串聯(lián)起來(lái)

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