高剛性加工中心,五軸加工中心,高速龍門加工中心,石墨加工中心技術(shù)文章|技術(shù)資料第（91）頁(yè)-東莞市宇匠數(shù)控設(shè)備有限公司

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CNC落地鏜銑加工中心銑軸銅套更換實(shí)例2020/08/10: 1問題背景筆者公司有一臺(tái)主軸直徑150mm的CNC落地鏜銑加工中心，由于鏜軸加工時(shí)與工件發(fā)生干涉受損未被發(fā)現(xiàn)，主軸縮回時(shí)拉壞了銑軸銅套。銑軸銅套與主軸之間的配合則直接影響主軸旋轉(zhuǎn)精度。銑軸銅套咬傷，將直接影響到了CNC落地鏜銑加工中心的加工精度。而常規(guī)的銑軸銅套更換方式需要將主軸、銑軸分別拆除后，返回機(jī)床生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。不但維修費(fèi)用相當(dāng)昂貴，而且維修周期很長(zhǎng)(1～3個(gè)月)。面對(duì)此現(xiàn)狀，筆者公司決定在現(xiàn)場(chǎng)利用現(xiàn)有的廠內(nèi)設(shè)備，自行完成銑軸銅套更換工作。2銑軸銅套的毛坯準(zhǔn)備銑軸銅套如圖1。銅套的準(zhǔn)備

使用MasterCAM X5在CNC加工中心的零件表面雕刻技術(shù)2020/08/10: 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)信息化已經(jīng)顯示出巨大的生產(chǎn)潛力，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用[1]，材料(木制品、模具)表面刻字、刻花需求量與日俱增，傳統(tǒng)雕刻方式已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)精度和生產(chǎn)率的要求，而雕刻機(jī)由于價(jià)格昂貴，一些中小型加工企業(yè)難以承受，因此尋找一種價(jià)格低廉的雕刻方法顯得非常必要。基于上述現(xiàn)狀，筆者結(jié)合幾年來(lái)的教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從雕刻圖案CAD建模設(shè)計(jì)、刀具軌跡設(shè)計(jì)、機(jī)床加工試驗(yàn)三個(gè)方面介紹了一種基于MasterCAMX5和CNC加工中心的材料表面雕刻技術(shù)。1雕刻圖案CAD幾何建模設(shè)計(jì)1.1字體

如何提高臥式鏜床的主軸裝配精度2020/08/10: 臥式鏜床的鏜孔精度高達(dá)IT17，Ra1.6~0.8為加工元件表面粗糙度值，鏜床軸向運(yùn)動(dòng)并呈水平布置狀態(tài)，順著前立柱運(yùn)動(dòng)的主軸箱與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向呈垂直狀態(tài)，工作臺(tái)橫向或縱向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鏜削加工目標(biāo)，基于臥式鏜床經(jīng)濟(jì)實(shí)用、裝備簡(jiǎn)單，為此常用于生產(chǎn)加工螺紋、端面、外圓、大型箱體等零件加工，同時(shí)也用于加工拖拉機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的重要設(shè)備之一，其中長(zhǎng)孔鏜削是加工箱體零件的代表，在金屬切削加工中常見，該種加工形式對(duì)孔系位置、孔自身精度有*要求，需臥式鏜床通過合理設(shè)計(jì)，保障主軸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、有效，滿足相關(guān)元器件加工制

門窗材雙端刨銑自動(dòng)換刀加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2020/08/10: 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的持續(xù)增長(zhǎng)以及居民消費(fèi)水平的提高和城鎮(zhèn)化步伐的加快，對(duì)高檔木門窗的需求強(qiáng)烈，為現(xiàn)代木門窗行業(yè)提供了極大的發(fā)展空間［1］。隨著國(guó)內(nèi)木門窗行業(yè)的發(fā)展壯大和需求的增多，企業(yè)對(duì)木門窗加工設(shè)備產(chǎn)生了巨大的需求，并且窗型加工設(shè)備也朝著高精度、高效率的方向發(fā)展［2－3］。刨銑是門窗材加工中*的加工方式，隨著木材加工技術(shù)的不斷發(fā)展，刨銑設(shè)備也在不斷更新和進(jìn)步。但目前市場(chǎng)上木門窗窗型加工設(shè)備大都用在木門窗生產(chǎn)線上，如使用加工中心，加工成本較大，中小型企業(yè)難以承擔(dān)高昂費(fèi)用，而使用通用機(jī)床，則自動(dòng)化程

臥式數(shù)控鏜銑床自動(dòng)換刀裝置設(shè)計(jì)2020/08/10: 隨我國(guó)科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)制造能力得以提升，其中應(yīng)用廣泛的換刀裝置為刀庫(kù)式換刀裝置，該裝置以自動(dòng)換刀為基本模式，通過設(shè)計(jì)換刀程序，提高刀庫(kù)自動(dòng)換刀效率，能依據(jù)生產(chǎn)制造需求自行換刀，落實(shí)自動(dòng)化換刀及數(shù)控機(jī)床操作目標(biāo)，達(dá)到提高生產(chǎn)制造效率，節(jié)約機(jī)床生產(chǎn)制造時(shí)間的目的。臥式數(shù)控鏜銑床自動(dòng)換刀程序相對(duì)較為復(fù)雜，其換刀前提是將全部刀具納入該裝置中，通過調(diào)節(jié)尺寸，使刀庫(kù)安裝科學(xué)合理，繼而削減非切削時(shí)間，提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率。基于此，為使臥式數(shù)控鏜銑床自動(dòng)換刀更為科學(xué)高效，分析其裝置設(shè)計(jì)方略顯得尤為

重型臥式鏜銑床鏜箱垂度補(bǔ)償2020/08/10: 1臥式鏜床鏜箱垂度誤差產(chǎn)生原因及常規(guī)處理措施中、重型臥式鏜銑床鏜箱滑枕質(zhì)量較大，滑枕行程較長(zhǎng)，在滑枕水平運(yùn)行全行程范圍內(nèi)鏜箱重心出現(xiàn)大范圍偏移[1]，而用于平衡鏜箱重力的鋼索或鏈條卻固定在鏜箱之上，不能對(duì)鏜箱重心偏移進(jìn)行調(diào)整，造成鏜箱全行程中受重心偏移影響，鏜箱垂度方向出現(xiàn)較大的精度偏差，俗稱“搭頭”誤差，該誤差對(duì)孔類及大平面加工精度影響大，嚴(yán)重制約機(jī)床的精度提升。現(xiàn)有中、重型臥式鏜銑床為消除鏜箱重心偏移導(dǎo)致的垂度誤差，多采用平衡油缸進(jìn)行補(bǔ)償控制[2]，國(guó)外部分廠家采用凸輪結(jié)構(gòu)或伺服驅(qū)動(dòng)控制進(jìn)行

臥式雙機(jī)聯(lián)合自動(dòng)鉆鉚系統(tǒng)綜合剛度研究2020/08/10: 采用自動(dòng)鉆鉚技術(shù)實(shí)現(xiàn)飛機(jī)壁板的制孔與鉚接是提高飛機(jī)裝配質(zhì)量和效率的有效途徑[1].自20世紀(jì)50年代起源，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，自動(dòng)鉆鉚設(shè)備已能自動(dòng)完成定位、制孔、锪窩、送釘、插釘、鉚接及檢測(cè)等一系列工序，已是*航空制造中*的重要裝備。國(guó)外對(duì)自動(dòng)鉆鉚設(shè)備的研究起步較早，西方航空工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)擁有成熟的自動(dòng)鉆鉚設(shè)備，例如德國(guó)BROTJE公司的MPAC自動(dòng)鉆鉚機(jī)、美國(guó)EI公司的E4000系列自動(dòng)鉆鉚機(jī)等[3-4].中國(guó)早在20世紀(jì)70年代初就嘗試研制自動(dòng)鉆鉚設(shè)備，但由于當(dāng)時(shí)工業(yè)技術(shù)落后，自動(dòng)鉆鉚設(shè)備

五坐標(biāo)加工中心RTCP 精度檢測(cè)與校正方法2020/08/10: 1RTCP運(yùn)動(dòng)原理及影響RTCP精度的因素RTCP是繞刀具中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)（RotationToolCenterPoint）的縮寫。如果沒有RTCP功能，一個(gè)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)動(dòng)將導(dǎo)致刀具中心受制于一個(gè)量，該量正比于轉(zhuǎn)動(dòng)角度和刀具中心與該坐標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間的距離（圖1）。圖1中，C—P1這一段以C為中心繞X坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)了一個(gè)角度α，這樣C—P1的末端從P1移到了P2。當(dāng)這種概念用于機(jī)床時(shí)（可以認(rèn)為C點(diǎn)是轉(zhuǎn)動(dòng)主軸頭的中心，P1是刀具的中心）可以看到，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)坐標(biāo)的結(jié)果是刀具中心在XYZ坐標(biāo)系中產(chǎn)生位移。如果有RTCP功

一種面向人因的加工中心觀察窗設(shè)計(jì)方法2020/08/10: 加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，它是目前世界上產(chǎn)量高、應(yīng)用泛的數(shù)控機(jī)床之一［1］。在加工中心的屏蔽門上大多有能夠識(shí)別的、有透過性的觀察窗。觀察窗是輔助操作者了解內(nèi)部機(jī)床工作狀態(tài)的重要部件，操作者監(jiān)視機(jī)床工作狀態(tài)和觀察工件加工都需通過觀察窗來(lái)進(jìn)行。這種通過直接觀察所獲取的加工狀態(tài)信息同控制面板上的顯示數(shù)據(jù)一起構(gòu)成了加工中心對(duì)個(gè)人反饋，對(duì)操作者更好的完成加工任務(wù)具有重要指導(dǎo)作用［2］。操作者對(duì)加工狀態(tài)的觀察和監(jiān)視控制十分頻繁，如果觀察窗設(shè)計(jì)不合理，會(huì)使操作者

臥式數(shù)控車床的裝配與調(diào)試2020/08/10: 臥式數(shù)控車床在當(dāng)今數(shù)控生產(chǎn)系統(tǒng)中較為常見，其裝配與調(diào)試科學(xué)性，關(guān)乎臥式數(shù)控車床運(yùn)行穩(wěn)定性，一旦裝配與調(diào)試無(wú)法有效落實(shí)，將無(wú)法控制臥式數(shù)控車床故障發(fā)生幾率，提升機(jī)床維護(hù)成本，降低生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。基于此，為了使當(dāng)前臥式數(shù)控車床生產(chǎn)制造更加科學(xué)穩(wěn)定，為生產(chǎn)企業(yè)獲取更高經(jīng)濟(jì)收益奠定基礎(chǔ)，分析臥式數(shù)控車床裝配與調(diào)試方略顯得尤為重要。1臥式數(shù)控車床床頭箱、尾座及床鞍的裝配與調(diào)試臥式數(shù)控車床床頭箱裝配與調(diào)試工藝可從以下方面進(jìn)行分析：①以每平方英寸為基礎(chǔ)設(shè)置調(diào)配檢測(cè)點(diǎn)，通常以6個(gè)為宜，在裝配與調(diào)試過程中，技術(shù)

柱面轉(zhuǎn)換功能在臥式加工中心上的應(yīng)用技術(shù)2020/08/10: 在臥式加工中心上，柱面轉(zhuǎn)換功能是用戶選項(xiàng)功能，即用戶通過另行購(gòu)買后才能開啟該功能。柱面轉(zhuǎn)換功能開啟后，臥式加工中心就形成了完善的圓周表面加工功能。一方面可以利用NC編程指令TRANSMIT轉(zhuǎn)換功能，在車床上利用兩個(gè)相互垂直的直線軸和一個(gè)平行于其中一個(gè)直線軸的旋轉(zhuǎn)軸，可以實(shí)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)工件端面上的鉆削、輪廓銑削加工，例如利用X軸和C軸的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換進(jìn)行工件端面的矩形腔銑削;另一方面可以利用NC編程指令TRACYL圓柱面轉(zhuǎn)換功能可以實(shí)現(xiàn)圓柱體工件柱面上的橫向槽、縱向槽的加工，適用于配置有動(dòng)力刀具主軸的車床以

臥式與立式干法乙炔發(fā)生器對(duì)比2020/08/10: 青海鹽湖海納化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱海納化工)是青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的全資子公司，成立于2009年4月，由海納化工承建的PVC一體化項(xiàng)目是青海鹽湖工業(yè)股份有限公司大循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，是柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目在西寧地區(qū)的延伸和重要組成部分。其中，24萬(wàn)t/a聚氯乙烯生產(chǎn)線配套的10．4萬(wàn)t/a乙炔裝置，在國(guó)內(nèi)*引進(jìn)美國(guó)電石公司*的電石法生產(chǎn)技術(shù)，建成12套臥式干法乙炔發(fā)生器以及相關(guān)配套的工藝設(shè)備，并于2013年9月投產(chǎn)。2015年3月，海納化工擴(kuò)大產(chǎn)能，引進(jìn)北京瑞思達(dá)化工設(shè)備有限公司的干法乙

裝夾對(duì)立式加工中心光機(jī)加工一致性的影響2020/08/10: 0前言作為制造業(yè)的加工母機(jī)，機(jī)床的加工精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證至關(guān)重要。目前，我國(guó)機(jī)床行業(yè)快速發(fā)展，中低檔數(shù)控機(jī)床幾乎已全部占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)且實(shí)現(xiàn)批量出口，并為發(fā)電設(shè)備、兵器、航空、汽車等行業(yè)開發(fā)了一批中高檔數(shù)控機(jī)床。然而，與進(jìn)水平相比，我國(guó)機(jī)床行業(yè)仍落后5到10年［1］。國(guó)產(chǎn)機(jī)床的一致性差是國(guó)內(nèi)機(jī)床和國(guó)外高檔機(jī)床的重要差距之一。*，關(guān)鍵零部件加工一致性是影響終整機(jī)性能一致性的關(guān)鍵因素，工件精度一致性較差的因素很多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，20%～60%的加工誤差是由工件的裝夾引起的［2－3］。對(duì)于立式加工中心零部件而

發(fā)那科31IB 串聯(lián)控制在重型龍門加工中心上的應(yīng)用2020/08/10: 重型數(shù)控龍門加工中心主要用于航空航天、船舶、能源（火電、水電、核電、風(fēng)力發(fā)電）、交通運(yùn)輸（鐵路、汽車）、軍工、冶金、工程機(jī)械等工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)的大型關(guān)鍵零件的加工，也廣泛用于模具及機(jī)床行業(yè)的大型金屬零件的各種平面及曲面銑削[1-2]。隨著重型數(shù)控龍門鏜銑床的發(fā)展，串聯(lián)轉(zhuǎn)矩控制功能應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。現(xiàn)以數(shù)控定梁龍門鏜銑床配置發(fā)那科31IB數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹發(fā)那科串聯(lián)轉(zhuǎn)矩控制在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用。發(fā)那科31IB數(shù)控系統(tǒng)在大型機(jī)床中使用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)一個(gè)進(jìn)給軸提供了不同的控制方式，即串聯(lián)控制和同步控制。本節(jié)主要

重型臥式數(shù)控車床液壓消隙和阻尼的C軸分度系統(tǒng)2020/08/10: CA6140A型車床電機(jī)底座是車床前床腿的組成部分，其主要作用是安裝電機(jī)和支撐主軸箱、床身，是機(jī)床主要支撐部件，也是保證機(jī)床精度平衡的重要部件。由于操作問題，使電機(jī)底座底部用于支承電機(jī)的梁架三處斷裂，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)與機(jī)床底座脫開，機(jī)床無(wú)法工作。為了能更快、更好的維修好機(jī)床盡快投入生產(chǎn)，我們成立了由鉗工、焊工技術(shù)水平較高的技術(shù)和維修人員組成的維修團(tuán)隊(duì)，制訂穩(wěn)妥的修復(fù)計(jì)劃，采用先焊接、再用螺釘把固的“雙保險(xiǎn)”總體維修方案，經(jīng)過技術(shù)革新、維修、安裝調(diào)試，機(jī)床的所有性能都達(dá)到了原來(lái)的效果，機(jī)床的底座維修取得

CNC龍門加工中心的專項(xiàng)修理方案2020/08/10: 1設(shè)備簡(jiǎn)介XK2130數(shù)控龍門加工中心，武漢重型機(jī)床廠生產(chǎn)，2007年到貨，2009年9月安裝調(diào)試完成投入生產(chǎn)，工作節(jié)奏為兩班制，設(shè)備總體狀況良好，目前在用，未進(jìn)行過大修。2設(shè)備現(xiàn)狀說(shuō)明目前設(shè)備的幾何精度及位置精度超差，使精密工件及精加工工件不能滿足圖紙要求[1]。需要對(duì)機(jī)械各項(xiàng)精度進(jìn)行修理和調(diào)整，同時(shí)存在附件銑頭的拉放及旋轉(zhuǎn)動(dòng)作不穩(wěn)定，滑枕左右漂移等問題，此次修理需要解決，具體如下。1）機(jī)械方面：①機(jī)床幾何精度及位置精度超差[2]。②機(jī)床X方向間隙大，工作臺(tái)運(yùn)行有爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。③附件拉緊放松

龍門五面加工中心數(shù)控精度恢復(fù)2020/08/10: 1背景介紹數(shù)控機(jī)床做為一種高精度、高效率、穩(wěn)定性強(qiáng)的自動(dòng)化加工設(shè)備，已經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)*的現(xiàn)代化技術(shù)裝置。數(shù)控機(jī)床的數(shù)控精度是影響其高精度性能的一個(gè)重要方面，因而也是數(shù)控機(jī)床確保加工過程中精度的一個(gè)重要項(xiàng)目。公司08年購(gòu)買的TKA57200X400型數(shù)控龍門五面加工中心，自安裝投入生產(chǎn)后一直未進(jìn)行數(shù)控精度的檢測(cè)工作，無(wú)法滿足高精度產(chǎn)品加工，經(jīng)過對(duì)加工的工藝、程序、刀具、加工方法等進(jìn)行了分析均沒有問題，這就充分說(shuō)明是機(jī)床的定位精度不能滿足導(dǎo)致。因此，針對(duì)次機(jī)床的精度問題，我們對(duì)機(jī)床各軸的傳動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)

龍門加工中心立柱的優(yōu)化2020/08/10: 1引言XHGS256數(shù)控龍門加工中心采用雙立柱結(jié)構(gòu)，立柱作為龍門加工中心關(guān)鍵受力部件，起著支撐橫梁、滑枕、主軸箱以及連接床身的作用。其靜、動(dòng)態(tài)性能對(duì)機(jī)床的加工精度，抗振性能以及使用壽命有著直接影響，因此有必要對(duì)其進(jìn)行科學(xué)可行的分析計(jì)算。考慮到該加工中心有著較高的技術(shù)水平及嚴(yán)格的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)及類比設(shè)計(jì)方法已遠(yuǎn)不能滿足其高精度技術(shù)指標(biāo)要求[1]。隨著人們對(duì)有限元分析及拓?fù)鋬?yōu)化的不斷重視，研究人員在以柔度或頻率等為目標(biāo)函數(shù)的單目標(biāo)拓?fù)鋬?yōu)化問題上進(jìn)行了大量的研究。但在實(shí)際的工程應(yīng)用案例中，往

龍門刨床電氣改造2020/08/10: 我們承接改造的B2020Q龍門刨床是濟(jì)南第二機(jī)床廠生產(chǎn)制造于七十年代的設(shè)備。由于使用年代久遠(yuǎn)，電器控制系統(tǒng)及元器件嚴(yán)重老化，故障率高，維修費(fèi)用大，能耗大，效率低。經(jīng)對(duì)其電氣部分重新設(shè)計(jì)*改造后，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，大大提高了設(shè)備利用率。1B2020Q龍門刨床電氣改造中的創(chuàng)新1.1在對(duì)B2020Q龍門刨床電氣改造中，我們避開傳統(tǒng)改造方法采用了新技術(shù)。傳統(tǒng)方法在采用歐陸590P直流調(diào)速裝置，對(duì)刨床進(jìn)行電氣改造時(shí)，的是內(nèi)部電壓反饋；工作臺(tái)面的減速、換向、極限開關(guān)用的是限位總成。本次改造，初方案是用直流永

3012數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床磨削振紋維修2020/08/10: 0引言SZ25-30-12型數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床是德國(guó)希斯公司制造的，其工作臺(tái)長(zhǎng)寬分別為12000mmX2500mm，如表1所示。自2007年我廠使用以來(lái)，其磨削質(zhì)量一直相當(dāng)穩(wěn)定。近期，在磨削鏜床立柱導(dǎo)軌面時(shí)出現(xiàn)了以下問題：（1）鏜床立柱導(dǎo)軌面出現(xiàn)磨削振紋[1]如圖1所示，波距t=8～12mm，工件斜導(dǎo)軌上比較明顯；（2）波紋波距有時(shí)成倍增加；（3）主軸出現(xiàn)發(fā)熱的情況。1產(chǎn)Th磨削振紋原因判斷SZ25-30-12數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床采用定梁式龍門結(jié)構(gòu)，機(jī)床配備周邊和兩個(gè)磨頭，能滿足各種導(dǎo)軌面的精加工要求

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