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立式加工中心動剛性分析和實驗2020/08/10

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，制造業(yè)發(fā)展迅猛，人們對于產(chǎn)品的多樣化要求越來越高。為滿足小批量多種類的要求，對工作母機提出高效、柔性、復(fù)合、集成功能及低成本等性能要求［1］。高速立式加工中心是制造加工中的主要加工設(shè)備，在航空、航天、汽車、模具等制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用［2－4］。為保證工件高精度、高效率的加工，必須提高機床的靜動態(tài)剛度，同時能達到降低噪音、提高機床壽命的效果［5］。浙江大學(xué)對JCS－018加工中心固定結(jié)合面用正弦激勵法測試得出不同接觸下的頻率響應(yīng)曲線進行測試，采用可變多面體優(yōu)化的方法進行參

西門子 840Dsl 數(shù)控系統(tǒng) hina 中國 Plant 設(shè)備 Engineering 工程 在HELLER MC2020/08/10

SINUMERIK840Dsl數(shù)控系統(tǒng)是西門子公司近年推出的面向車削、銑削和磨削機床的數(shù)控系統(tǒng)，其幾乎可以適用于包括立式/臥式加工中心、車銑復(fù)合加工中心、各類磨床及機床在內(nèi)的所有數(shù)控機床與裝備等，具有多種數(shù)控功能和良好的開放性，便于針對具體數(shù)控裝備進行多種深入的二次開發(fā)。以一臺由德國HELLER公司生產(chǎn)的MCH300臥式加工中心數(shù)控改造為例，闡述840Dsl數(shù)控系統(tǒng)的幾種功能應(yīng)用，如加工中心的刀具管理、TRANSLINEHMIPro人機界面應(yīng)用開發(fā)，并針對HELLER公司自主開發(fā)的IPM刀具監(jiān)控

一種臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)設(shè)計2020/08/10

液壓傳動在運行中可以實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，調(diào)速范圍可達2000:1；傳遞運動均勻平穩(wěn)，易于實現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁的換向；操作控制方便、省力，易于實現(xiàn)自動控制、中遠程距離控制、過載保護；元件標準化、系列化和通用化程度較高，且元件布置不受嚴格的空間位置限制；單位質(zhì)量輸出功率大，具有同等輸出功率下體積小、質(zhì)量小、運動慣性小和動態(tài)性能好等優(yōu)點。20世紀中期以后，液壓傳動在工業(yè)上被廣泛采用。尤其二戰(zhàn)后，液壓技術(shù)轉(zhuǎn)入民用工業(yè)，在機床、工程機械、冶金機械、塑料機械、農(nóng)林機械、汽車、船舶等行業(yè)得到了大幅度的應(yīng)

ＡＢＢ工業(yè)機器人上下料的發(fā)那科 CNC加工中心改造關(guān)鍵技術(shù)2020/08/10

數(shù)控機床作為機加工的一種核心設(shè)備，在機械零部件切削加工中發(fā)揮著重要的作用．長期以來，數(shù)控機床僅是作為獨立的裸機投入到生產(chǎn)中．隨著智能制造時代的到來以及工業(yè)自動化程度的提高，數(shù)控機床已不再是單一獨立的加工設(shè)備，而是作為智能制造系統(tǒng)的一個核心環(huán)節(jié)和節(jié)點，和其它輔助設(shè)備如工業(yè)機器人、ＰＬＣ聯(lián)網(wǎng)通信共同完成零部件的生產(chǎn)加工，從而實現(xiàn)零部件加工的無人化．工業(yè)機器人作為一種重要自動化設(shè)備，是智能制造系統(tǒng)中的另一個重要環(huán)節(jié)．在機械制造領(lǐng)域，工業(yè)機器人可用來完成沖壓、壓鑄、鍛造、機床切削加工、焊接、金屬熱處理、

德瑪吉 3D 加工中心的不銹鋼粉末激光沉積增/減材復(fù)合制造2020/08/10

與傳統(tǒng)制造方法相比，增材制造(又稱“3D打印”)具有以下優(yōu)點：1)可迅速制造出自由曲面和更復(fù)雜形態(tài)的零件，如零件中的凹槽、凸肩和復(fù)雜的內(nèi)流道等；2)材料利用率高，尤其是對昂貴的稀有材料來說，可大大降低成本；3)高度自動化，人工干預(yù)少；4)加工效率高，尤其對難加工材料，能迅速制作出產(chǎn)品實體模型及模具[1?2]。在眾多材料中，金屬材料增材制造無疑是發(fā)展?jié)摿Φ腫3]，根據(jù)其成形原理不同，增材制造技術(shù)包括激光熔覆、激光堆焊、激光近成形制造、激光直接沉積成形、選擇性激光熔化、等離子熔積制造和電子束熔融制造

V8L 加工中心換刀故障的如何運用PLC2020/08/10

數(shù)控重型臥式車床主軸錐孔研傷后的修復(fù)方法2020/08/10

目前，重型臥式車床所使用的主要分為無法蘭式長尾錐和法蘭式短尾錐兩大類，普通重型臥式車床采用的為無法蘭式長尾錐，而數(shù)控重型臥式車床采用的則是法蘭式短尾錐。由于無法蘭式長尾錐與主軸錐孔的接觸長度較長，承載的力大，穩(wěn)定性好，這就決定了普通重型臥式車床在粗加工活件的過程中很少出現(xiàn)主軸錐孔研傷現(xiàn)象;而法蘭式短尾錐與主軸錐孔的接觸長度短，使用此種的數(shù)控重型臥式車床只適用于活件的半精和精加工，為了適應(yīng)于當前市場和生產(chǎn)等因素，使用法蘭式短尾錐的數(shù)控重型臥式車床越來越多參與活件的粗加工，當出現(xiàn)主軸錐孔與尾錐接觸率

臥式加工中心床身蜂窩狀支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化2020/08/10

0前言加工中心的精度與關(guān)鍵件、床身大件的精度表現(xiàn)密切相關(guān)，近年來隨著機床高速切削領(lǐng)域的發(fā)展，床身、立柱等僅以經(jīng)驗值保守設(shè)計的零部件對加工中心整機的性能影響更加明顯。隨著有限元分析理論與軟件、振動測量與分析儀器的發(fā)展，近年來國內(nèi)研究人員對機床大件的動態(tài)性能與輕量化進行了大量研究。對床身等大件的優(yōu)化有以下兩種思路:(1)在保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量不增加的情況下提高結(jié)構(gòu)的動態(tài)特性。如于長亮等［1］以整機為研究對象用靈敏度法辨識出整機的剛度薄弱環(huán)節(jié)為立柱后，對立柱設(shè)置質(zhì)量為約束條件進行了模態(tài)優(yōu)化;(2)保證固有頻率

普通重型臥式車床刀架進給傳動系統(tǒng)改進設(shè)計2020/08/10

普通重型臥式車床刀架進給系統(tǒng)采用的是集中傳動方式，即刀架各個機動進給軸的動力都來自機床的主軸箱，由主電動機提供拖動力。此種傳動方式是在電子電氣系統(tǒng)不發(fā)達的環(huán)境下開發(fā)出來的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配要求高、傳動鏈長、精度誤差大、對操作人員的要求高，但因其價格相對同規(guī)格的數(shù)控機床偏低，目前該類機床在市場上流通很廣。為此本次設(shè)計是為了解決上述問題，對原結(jié)構(gòu)進行改進設(shè)計。1刀架傳動方式如圖1所示，溜板箱5與拖板2把合為一體后放置與床身1上，通過齒輪6及固定在床身1上的齒條7驅(qū)動可沿床身1的導(dǎo)軌移動，此為刀架縱向運

基于響應(yīng)面分析的雙主軸龍門銑床橫梁截面優(yōu)化設(shè)計2020/08/10

為了滿足航空發(fā)動機的需求，需要提高雙主軸龍門銑床橫梁的工作效率。出于安全的考慮，發(fā)現(xiàn)設(shè)計的雙主軸龍門銑床橫梁的橫截面過寬無法與預(yù)計的相符。因此做出了一些改動，希望可以優(yōu)化雙主軸龍門銑床橫梁的橫截面，使其符合要求。只要完成了優(yōu)化設(shè)計并驗證成功，就可以做到保證安全與降低成本的“雙管齊下”，有效提高了雙主軸龍門銑床橫梁在航空方面需求的競爭力[1]。終的結(jié)果顯示，優(yōu)化方案既減少了雙主軸龍門銑床橫梁的橫截面有保證了安全系數(shù)，甚至在制造材料方面也下了功夫，又大大減少了生產(chǎn)成本。1影響因素的分析在制造雙主軸龍

龍門機械手設(shè)計及關(guān)鍵零件的動靜特性分析2020/08/10

0引言隨著汽車工業(yè)和活塞工業(yè)的不斷發(fā)展，各活塞企業(yè)大力發(fā)展相應(yīng)的智能裝備，減輕工人的勞動強度，降低勞動力成本。活塞一般加工生產(chǎn)過程中放置在料框中進行運輸和存放，而整框活塞重量較重。使用叉車等裝卸設(shè)備費時費力，工作效率低，給活塞進出庫管理帶來很大困擾。活塞搬運碼垛作為活塞加工生產(chǎn)過程中一個*的環(huán)節(jié)，如何解決生產(chǎn)過程中活塞搬運碼垛困難，并降低工人的勞動強度，對企業(yè)來說是亟需解決的問題[1-2]。為解決活塞搬運碼垛困難的問題，龍門式工業(yè)機械手應(yīng)運而生。龍門式工業(yè)機械手可在有毒、有害、危險的環(huán)境中工作，

龍門導(dǎo)軌磨床橫梁的靜動態(tài)分析及結(jié)構(gòu)改進*2020/08/10

大型數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床作為機床行業(yè)*的工作母機，其加工精度直接影響到其他機床關(guān)鍵零部件的導(dǎo)軌精度，從而間接影響了各類終端產(chǎn)品的加工精度。與國外相比，我國龍門導(dǎo)軌磨床起步稍晚，目前在磨削精度、機床精度保持性及可靠性、自動化程度等方面還存在一定差距。近幾年來，以上海重型機床廠、華東數(shù)控股份有限公司為代表的一批生產(chǎn)廠家，不斷加大自主研發(fā)力度，大幅度提高了我國龍門導(dǎo)軌磨床的技術(shù)水平［1］。活動橫梁作為龍門導(dǎo)軌磨床的重要承載件之一，是加工過程中弱的一個環(huán)節(jié)，其靜、動態(tài)剛度對安裝在橫梁上面的磨頭部件的運動精度

三菱系統(tǒng)加工中心G指令一覽表2020/08/10

G00快速定位G01直線補間切削G02圓弧補間切削CW（順時針）G03圓弧補間切削CCW（逆時針）G02.3指數(shù)函數(shù)補間正轉(zhuǎn)G03.3指數(shù)函數(shù)補間逆轉(zhuǎn)G04暫停G05高速高精度制御1G05.1高速高精度制御2G06~G08沒有G07.1/107圓筒補間G09正確停止檢查G10程式參數(shù)輸入/補正輸入G11程式參數(shù)輸入取消G12整圓切削CWG13整圓切削CCWG12.1/112極坐標補間有效G13.1/113極坐標補間取消G14沒有G15極坐標指令取消G16極坐標指令有效G17平面選擇X-YG18平

數(shù)控加工中心的對刀2020/08/10

對刀是確定工件在機床上的位置，也即是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關(guān)系。對刀過程一般是從各坐標方向分別進行，它可理解為通過找正刀具與一個在工件坐標系中有確定位置的點(即對刀點)來實現(xiàn)。光電式尋邊器對刀心軸塊規(guī)對刀偏心式尋邊器對刀一、刀具X、Y方向的對刀：尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（圖5-9）、迥轉(zhuǎn)式（圖5-10）和光電式（圖5-11）等類型。偏心式、迥轉(zhuǎn)式尋邊器為機械式構(gòu)造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半

機床控制面板與操作2020/08/10

一、機床控制面板MCP標準機床控制面板的大部分按鍵（除“急停”按鈕外）位于操作臺的下部，“急停”按鈕位于操作臺的右上角，機床控制面板用于直接控制機床的動作或加工過程。控制面板的操作請參考附錄1圖4-1HNC-22M加工中心數(shù)控系統(tǒng)操作控制面板二、MPG手持單元MPG手持單元由手搖脈沖發(fā)生器、坐標軸選擇開關(guān)組成，用于手搖方式增量進給坐標軸，MPG手持單元的結(jié)構(gòu)如圖4-2所示。圖4-2三、軟件操作界面如圖4-33.11所示。其界面由以下幾個部分組成：圖4-3(1)圖形顯示窗口。(2)倍率修調(diào)。(3)

數(shù)控加工中心夾具2020/08/10

一、夾具的要求1.為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與加工中心主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。2.為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標。3.夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因

1月機床優(yōu)惠大放送2020/08/10

關(guān)注公眾號“宇匠數(shù)控”獲優(yōu)惠資格；添加（掃一掃或識別下方二維碼）咨詢優(yōu)惠價格及詳情；

加工中心進給路線的確定2020/08/10

一、順銑和逆銑的選擇圖為使用立銑刀進行切削時的順銑與逆銑（俯視圖）。為便于記憶我們把順銑、逆銑歸納為：切削工件外輪廓時，繞工件外輪廓順時針走刀即為順銑，繞工件外輪廓逆時針走刀即為逆銑；切削工件內(nèi)輪廓時，繞工件內(nèi)輪廓逆時針走刀即為順銑，繞工件內(nèi)輪廓順時針走刀即為逆銑。（a）（b）順銑與逆銑（a）（b）順銑、逆銑與走刀的關(guān)系一（a）（b）順銑、逆銑與走刀的關(guān)系二2.順銑、逆銑對切削的影響對于立式數(shù)控加工中心（加工中心）所采用的立銑刀，裝在主軸上時，相當于懸臂梁結(jié)構(gòu)，在切削加工時刀具會產(chǎn)生彈性彎曲變形

加工中心的坐標系2020/08/10

第一節(jié)坐標系在數(shù)控編程時，為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證紀錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控機床的坐標系和運動方向均已標準化，ISO和我國都擬定了命名的標準。通過這一部分的學(xué)習(xí)，能夠掌握機床坐標系、編程坐標系、加工坐標系的概念，具備實際動手設(shè)置機床加工坐標系的能力。一、機床坐標系１、機床坐標系的確定（1）機床相對運動的規(guī)定在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機床的加工過程。（2）機床坐標系的規(guī)定標準機床坐標

立式加工中心動力學(xué)分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究2020/08/10

數(shù)控機床加工精度與機床結(jié)構(gòu)、材料、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、加工過程有著密切。現(xiàn)代數(shù)控機床向著高速、高精度、高性能的方向發(fā)展，對機床的動態(tài)性能提出了更高需求。因此對機床動態(tài)性能深入細致的研究是必要的。機床的動態(tài)特性是由其自身的質(zhì)量、阻尼、剛度以及外部激勵共同決定的。對機床的動態(tài)特性研究包括了模態(tài)分析，諧響應(yīng)分析等分析。其中機床模態(tài)分析得到的結(jié)果是后面分析計算的基石，通常根據(jù)機床動力學(xué)分析結(jié)果來對機床進行優(yōu)化設(shè)計達到改善機床的動態(tài)性能的目的。近些年國內(nèi)有許多針對機床的動態(tài)特性的研究。其中文獻［1］中