高剛性加工中心,五軸加工中心,高速龍門加工中心,石墨加工中心技術(shù)文章|技術(shù)資料第（95）頁-東莞市宇匠數(shù)控設(shè)備有限公司

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龍門加工中心移動(dòng)橫梁關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化2020/08/10: 1引言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床正朝著高速度、高精度、高綜合性能方向發(fā)展[1]。橫梁移動(dòng)式龍門加工中心跨距大，效率高，可進(jìn)行五面體加工，從而獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量，適用于大型零部件的加工，廣泛的應(yīng)用于汽車制造、船舶機(jī)械、大型模具等行業(yè)中。隨著制造業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量及加工精度要求也在不斷提高，構(gòu)成了對(duì)機(jī)床性能更高的要求。橫梁原理，模仿睡蓮葉脈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了機(jī)床橫梁筋板結(jié)構(gòu)，使橫梁靜動(dòng)態(tài)特性得到有效提高；文獻(xiàn)[6]對(duì)重型龍門鏜銑床橫梁受力情況進(jìn)行了分析并設(shè)計(jì)分析了三種外形尺寸的橫梁

龍門加工中心造型設(shè)計(jì)2020/08/10: 龍門加工中心造型設(shè)計(jì)

龍門加工中心銑削大型工件局部平面2020/08/10: 公司加工一批零件，外輪廓尺寸長4000mm，寬1200mm。加工面長800mm，寬200mm。加工空間高380mm，長800mm。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備為龍門加工中心MVR35，附帶的直角銑頭VHRH-30-35-35P-AC尺寸小，直角銑頭后端面到前端面的距離為355mm，小于空間高度。但刀盤厚度50mm，從直角銑頭后端面到刀尖的距離大于加工空間高度，用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工無法完成，需要想辦法改變刀具。車刀刀桿型號(hào)選用PCLNL2020K12，刀桿寬度20mm，高度20mm，長度125mm。刀盤。為增加穩(wěn)定性，

龍門式大跨度梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與仿真2020/08/10: 現(xiàn)代測試掃描設(shè)備通常采用兩種結(jié)構(gòu)形式，即立柱式和龍門式。立柱式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是立柱有效行程大，而橫梁的行程較短，適合于較小規(guī)格或矩形截面的工件測量;而龍門式結(jié)構(gòu)的縱梁和橫梁的有效行程相對(duì)較大，適合于較大規(guī)格或近似方形截面的工件測量［1-3］。本文所涉及的測量設(shè)備的測試范圍定為12m×8m×10m，其中橫梁長度為12m，縱梁的實(shí)際長度為9．8m，橫梁和縱梁被架在10m高的立柱頂端，橫梁托板及其附件載荷為300kg。終確定為主體結(jié)構(gòu)采用龍門式，如圖1所示，一根橫梁的兩端支承在兩根相互平行的縱梁上，橫梁可

龍門刨床自動(dòng)化控制系統(tǒng)改進(jìn)研究2020/08/10: 1存在問題本方案所改進(jìn)的龍門刨床是1972年濟(jì)南第二機(jī)床廠生產(chǎn)的B2010A，它的刨臺(tái)拖動(dòng)系統(tǒng)采用發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)組成的直流拖動(dòng)系統(tǒng)，即K-F-D調(diào)速系統(tǒng)（電機(jī)擴(kuò)大機(jī)-發(fā)電機(jī)-電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)），通過改變發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流的大小和方向來改變發(fā)電機(jī)端電壓的大小和極性,進(jìn)而控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向。其原理如圖1所示。直流電動(dòng)機(jī)D拖動(dòng)刨臺(tái)，直流發(fā)電機(jī)F1給D提供電源，交流電動(dòng)機(jī)M1來拖動(dòng)F1，M1還帶動(dòng)勵(lì)磁發(fā)電機(jī)F2，F(xiàn)2發(fā)出的電為F1和M1提供勵(lì)磁電流，同時(shí)提供控制電路電源。交流電動(dòng)機(jī)M2拖動(dòng)電機(jī)擴(kuò)大機(jī)，為F1的

加工中心的線鏜工藝2020/08/10: 引言曲軸孔的作用主要是支撐曲軸，傳遞從曲軸柄傳來的轉(zhuǎn)矩并通過法蘭輸出，同時(shí)吸收活塞運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的軸向和側(cè)向力[1]。由于曲軸孔的加工質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能具有極其重大的影響，所以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸孔工藝的要求一般比較嚴(yán)格，包括直徑、位置度、圓度、同軸度、各檔曲軸孔中心的直線度及表面粗糙度等[2]。為了滿足這些要求苛刻的工藝指標(biāo)，精加工一般采用專機(jī)線鏜或鉸珩兩種加工方式[3-4]。為了降低投資，實(shí)現(xiàn)三、四缸發(fā)動(dòng)機(jī)的共線生產(chǎn)，海馬某型號(hào)缸體曲軸孔精加工取消了鉸珩，采用加工中心線鏜加工工藝，實(shí)現(xiàn)機(jī)床內(nèi)機(jī)械

分析立式加工中心工作臺(tái)結(jié)構(gòu)參數(shù)2020/08/10: 引言加工中心的抗振性能對(duì)零件的加工精度、效率、質(zhì)量以及機(jī)床和刀具的壽命都有很大的影響，而對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)測試和靈敏度分析可以為其優(yōu)化指明方向，提高機(jī)床的穩(wěn)定性。目前，結(jié)構(gòu)優(yōu)化主要有兩種情況:一種是對(duì)已知結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部修改，利用已知參數(shù)獲得優(yōu)化的參數(shù);另一種是為使結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性(固有頻率、振型、響應(yīng)、響應(yīng)譜)達(dá)到預(yù)定要求而進(jìn)行的修改。國內(nèi)外許多學(xué)者在結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面做了研究，姜衡等［1］以立式加工中心的質(zhì)量和一階固有頻率為優(yōu)化目標(biāo)對(duì)整機(jī)進(jìn)行了輕量化設(shè)計(jì)，并依據(jù)中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)和響應(yīng)曲面法得到了設(shè)計(jì)方案。

臥式加工中心螺釘連接結(jié)合部剛度等效方法研究*2020/08/10: 0引言螺栓連接是機(jī)械結(jié)構(gòu)中廣泛運(yùn)用的一種連接形式，當(dāng)機(jī)械結(jié)合部收到外加復(fù)雜動(dòng)載荷作用時(shí)，表現(xiàn)出復(fù)雜的動(dòng)力特性，嚴(yán)重影響機(jī)械結(jié)構(gòu)的整體動(dòng)態(tài)性能。本文針對(duì)為汽車制造行業(yè)專門設(shè)計(jì)的某新構(gòu)型臥式加工中心，其立柱與床身連接結(jié)合處采用12組高強(qiáng)度螺釘連接，而栓接結(jié)合面剛度具有明顯的非線性特性，動(dòng)態(tài)特性較為復(fù)雜，常常是機(jī)械結(jié)構(gòu)整體剛度的重要組成部分，有時(shí)甚至是整體剛度的薄弱環(huán)節(jié)，影響整機(jī)的動(dòng)態(tài)特性，從而嚴(yán)重影響該新構(gòu)型加工中心的加工精度。因此，建立合適的結(jié)合部剛度模型進(jìn)行分析論證顯得尤為重要。在被連接件剛度計(jì)

臥式加工中心床身結(jié)構(gòu)的有限元分析2020/08/10: 0引言加工機(jī)床的高速化對(duì)機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能提出了越來越高的要求，近年來國內(nèi)外對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)方面都開展了大量的研究。加工中心進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)及工作臺(tái)為研究對(duì)象，建立了進(jìn)給系統(tǒng)的有限元模型，利用ANSYSWorkbench軟件進(jìn)行了分析，以提高工作臺(tái)的固有頻率為優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行了工作臺(tái)的尺寸優(yōu)化[1]；在高速臥式加工中心動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)候，通過動(dòng)態(tài)測試的方法獲得導(dǎo)軌結(jié)合面的特性參數(shù)并將其應(yīng)用到數(shù)字仿真模型中，提高了模型的精度。在加工中心的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中，對(duì)主要部件的拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，提高了加工中心的靜動(dòng)態(tài)特性[2

臥式加工中心床身結(jié)構(gòu)特性分析及輕量化設(shè)計(jì) *2020/08/10: 床身是機(jī)床的重要組成部分，機(jī)床的眾多重要部件都是以床身為載體進(jìn)行安裝的。因而，作為基礎(chǔ)件的床身必須具有高剛度和良好的抗振性。在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，床身在滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，質(zhì)量往往是偏大的，這無疑會(huì)造成材料的浪費(fèi)。因此，如何在盡量不改變床身原有的靜動(dòng)態(tài)特性的基礎(chǔ)上，合理地優(yōu)化床身的內(nèi)部尺寸，實(shí)現(xiàn)床身的輕量化，是值得研究的問題。對(duì)于床身的優(yōu)化設(shè)計(jì)，研究人員進(jìn)行了大量的研究。［1］運(yùn)用有限元分析方法，在床身結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性靈敏度分析的基礎(chǔ)上，對(duì)其結(jié)構(gòu)與動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行優(yōu)化，在保證良好動(dòng)態(tài)性能的同時(shí)，減輕了床身質(zhì)量。［

臥式加工中心滑座的動(dòng)態(tài)特性分析與優(yōu)化*2020/08/10: 現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)加工機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能提出了越來越高的要求，近年來國內(nèi)外對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)方面都開展了大量的研究。以加工中心進(jìn)給系統(tǒng)及工作臺(tái)為研究對(duì)象，建立了進(jìn)給系統(tǒng)的有限元模型，利用ANSYSWorkbench軟件進(jìn)行了分析，以提高工作臺(tái)的固有頻率為優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行了工作臺(tái)的尺寸優(yōu)化[1]。在高速臥式加工中心動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)，通過動(dòng)態(tài)測試的方法獲得導(dǎo)軌結(jié)合面的特性參數(shù)并將其應(yīng)用到數(shù)字仿真模型中，提高了模型的精度；在加工中心的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中，對(duì)主要部件的拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，提高了加工中心的靜動(dòng)態(tài)特性[2

臥式加工中心熱變形控制與熱誤差補(bǔ)償技術(shù)研究2020/08/10: 0前言精密和超精密加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代機(jī)械制造中重要組成部分和發(fā)展方向，并成為提高競爭能力的關(guān)鍵技術(shù)［1］。隨著生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的不斷提高和精密加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的要求也日益提高。數(shù)控加工中心在加工過程中，各部件由于受到摩擦熱、冷卻液以及環(huán)境溫度等熱源的影響而溫度升高，產(chǎn)生熱變形，使得刀具和工件之間原來相對(duì)正確的位置遭到破壞，終導(dǎo)致工件的熱誤差。大量研究表明:熱誤差是數(shù)控機(jī)床加工中大的誤差源，熱變形能夠造成機(jī)床達(dá)40%～70%的誤差［2］，減小熱誤差對(duì)提高機(jī)床的加工精度至關(guān)

臥式加工中心主軸箱平衡系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)2020/08/10: HMC－e系列臥式加工中心，適合于工件多面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工。具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工。為保證機(jī)床能夠高精、高速及高質(zhì)量地完成切削任務(wù)，需要對(duì)主軸箱垂直方向運(yùn)動(dòng)增加平衡裝置，以消除主軸箱本身及其承載的各部件產(chǎn)生的重量對(duì)其在垂直方向運(yùn)動(dòng)的速度、加速度和控制精度產(chǎn)生的不良影響。1原有氣缸平衡系統(tǒng)考慮到臥式加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝，主軸箱在垂直方向運(yùn)動(dòng)加工時(shí)，不僅要受到刀具切削力和絲杠驅(qū)動(dòng)力的作用，還會(huì)受到自

臥式加工中心主軸熱變形數(shù)值計(jì)算2020/08/10: 臥式加工中心因具有加工精度高、柔性好等特點(diǎn)，被廣泛用于礦用挖掘機(jī)、礦用運(yùn)輸車等采礦裝備的零件加工，其熱態(tài)特性直接影響到機(jī)械零件的加工精度，進(jìn)而影響礦山機(jī)械的性能。對(duì)某型臥式數(shù)控車床進(jìn)行了熱瞬態(tài)仿真，提取若干關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的溫度變化數(shù)據(jù)，并做了進(jìn)一步探究；考慮幾個(gè)特殊結(jié)合面的熱阻對(duì)熱變形的影響，并通過數(shù)字仿真驗(yàn)證了熱阻模型；在電主軸熱力耦合模型基礎(chǔ)上建立了熱參數(shù)與誤差的回歸模型，通過試驗(yàn)驗(yàn)證該方法的可靠性；以加工中心電主軸熱源的發(fā)熱原理作為切入點(diǎn)，對(duì)主軸溫升給系統(tǒng)熱動(dòng)態(tài)特性帶來的影響進(jìn)行了深入探究，并提

臥式拉床拉削內(nèi)花鍵零件工裝的改進(jìn)優(yōu)化2020/08/10: 作為機(jī)械加工行業(yè)，經(jīng)常會(huì)遇到一些臺(tái)階套類、盤類零件，特別是加工差速器直齒錐齒半軸齒輪內(nèi)花鍵時(shí)，需要以已加工外圓及端面為基準(zhǔn)，定位拉削內(nèi)花鍵。從目前工藝裝備看，有些比較的企業(yè)，新采購的拉削內(nèi)花鍵設(shè)備，均為較的立式拉床，對(duì)內(nèi)花鍵的精度比較容易保證；但對(duì)于某些傳統(tǒng)老企業(yè)或較小規(guī)模的民營企業(yè)，大多仍采用傳統(tǒng)的臥式拉床。臥式拉床拉削零件時(shí)，往往因被拉零件的自身質(zhì)量和拉刀質(zhì)量的共同重力作用下，使得拉刀的拉削力與被拉零件的中心線不重合，導(dǎo)致終拉削的零件，以其自身內(nèi)花鍵為基準(zhǔn)，檢測零件端面及外圓的端面圓跳動(dòng)和徑

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