高剛性加工中心,五軸加工中心,高速龍門加工中心,石墨加工中心技術(shù)文章|技術(shù)資料第（94）頁(yè)-東莞市宇匠數(shù)控設(shè)備有限公司

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如何優(yōu)化立式加工中心滾珠絲杠2020/08/10

加工中心的幾何精度對(duì)比測(cè)試2020/08/10: 0引言幾何精度是數(shù)控機(jī)床的重要的性能指標(biāo)之一，它主要取決于裝配精度以及機(jī)床零部件的精度，按照GB18400．1-2010的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，除去與主軸精度相關(guān)的項(xiàng)目，幾何精度主要是關(guān)于運(yùn)動(dòng)軸線的精度［1］。針對(duì)運(yùn)動(dòng)軸精度的檢測(cè)方法有很多，如激光干涉儀、千分表、精密水平儀等，而激光干涉儀由于測(cè)量精度高、速度快、穩(wěn)定性好等因素廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)和補(bǔ)償。針對(duì)數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)和補(bǔ)償，國(guó)內(nèi)外學(xué)者做了很多的研究。馬軍旭［1］通過對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的調(diào)研發(fā)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)機(jī)床精度保持性差的原因?yàn)榉钦Ｄp，并從機(jī)

UG/NX8.0 的五軸加工中心后處理2020/08/10: 1引言后置處理（PostProcessing）是數(shù)控加工自動(dòng)編程中需要考慮的一個(gè)重要問題，是數(shù)控編程技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一，作為CAD/CAM系統(tǒng)與機(jī)械制造連接的紐帶，后置處理直接影響自動(dòng)編程系統(tǒng)的使用效果和零件的加工質(zhì)量、效率以及機(jī)床的可靠運(yùn)行。配置和開發(fā)有效的后置處理程序?qū)鉀Q從設(shè)計(jì)到制造過程存在的瓶頸、提高編程效率和加工的可靠性有著重要意義。實(shí)踐表明，直接利用UG等通用后置處理器生成的加工程序需要做大量的后期整合修改，影響程序的生成效率,而且程序的可靠性不高。為提高自動(dòng)編程效率，充分發(fā)揮五軸數(shù)

平面光柵的加工中心反向尖角分析2020/08/10: 引言機(jī)械加工精度取決于數(shù)控機(jī)床的精度，決定加工精度的主要因素是數(shù)控機(jī)床基本部件的精度及其運(yùn)動(dòng)精度，測(cè)量數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度是數(shù)控機(jī)床誤差預(yù)防和補(bǔ)償?shù)年P(guān)鍵一環(huán)。數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度與軌跡半徑，進(jìn)給速度有密切關(guān)系。在數(shù)控機(jī)床上用圓軌跡法測(cè)量出這種關(guān)系，對(duì)提高加工精度有一定的參考意義。1圓軌跡測(cè)量方法數(shù)控機(jī)床的精度一般用圓軌跡法測(cè)量[1]，圓軌跡測(cè)量方法有標(biāo)準(zhǔn)圓盤法，球桿儀法，激光球桿儀法，雙環(huán)絲線儀和平面光柵測(cè)量法五種。平面光柵法[2]是我國(guó)高精度數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差常用的方法，主要優(yōu)點(diǎn)：（1）可以測(cè)量多個(gè)平面

改進(jìn) RBF 網(wǎng)絡(luò)的加工中心主軸熱誤差建模2020/08/10: 1引言隨著生產(chǎn)自動(dòng)化水平的不斷提高,各行各業(yè)對(duì)機(jī)床性能提出了越來(lái)越高的要求。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造領(lǐng)域運(yùn)用廣泛,隨著機(jī)械制造對(duì)精度要求的提高,各種有關(guān)影響機(jī)床精度的問題以及相應(yīng)的解決方法也越來(lái)越引起人們的重視并對(duì)它展開研究。大量研究表明:熱誤差對(duì)機(jī)床加工精度的影響較大,由其引起的加工誤差約占機(jī)床總體誤差的40%～70%[1-2]。現(xiàn)階段,熱誤差預(yù)測(cè)法和補(bǔ)償法是解決熱誤差問題的兩大主要方法[3]。預(yù)測(cè)法是通過優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)、提高機(jī)床零部件精度或以隔離熱源等方法降低誤差,但是所需成本較大且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。而補(bǔ)

臥式加工中心傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2020/08/10: 1傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)滾珠絲杠的主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)。盡管機(jī)床設(shè)計(jì)千變?nèi)f化，但采用滾珠絲杠的驅(qū)動(dòng)方式仍然是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)機(jī)床設(shè)計(jì)采用的驅(qū)動(dòng)方式。在設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)時(shí)首先考慮的是確定滾珠絲杠的適當(dāng)?shù)牟贾眯问健L珠絲杠的布置形式主要有3種。（1）固定—自由。這種結(jié)構(gòu)適用于行程小的機(jī)床。（2）固定—支撐。支撐處只承受徑向力，絲杠的熱變形可以自由地向一端伸長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)適用于行程較長(zhǎng)的機(jī)床。（3）固定—固定。這種結(jié)構(gòu)可以施加一定的預(yù)緊，還可以補(bǔ)償絲杠的熱變形。這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且對(duì)部件精度

臥式車床的電氣研究與西門子 PLC2020/08/10: 1西門子PLC西門子PLC是德國(guó)西門子公司針對(duì)于生產(chǎn)控制而研發(fā)的產(chǎn)品，在冶金、化工、機(jī)械等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，主要的產(chǎn)品有S7-200、S7-300、S7-400、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、HMI人機(jī)界面、工業(yè)軟件等。S7-200可編程控制器是一個(gè)超小型小型的設(shè)備，同時(shí)還帶有自動(dòng)檢測(cè)、監(jiān)控等，單機(jī)和網(wǎng)絡(luò)都可以實(shí)現(xiàn)控制。S7-300是一個(gè)小型的PLC，同時(shí)本身模塊可以進(jìn)行隨意組合，具備高速的運(yùn)算，對(duì)于S7-300系統(tǒng)集合了人機(jī)界面操作，這樣就會(huì)減少軟件的編程，與S7-200相比，還帶有數(shù)據(jù)處理傳送系統(tǒng)，可以更好的監(jiān)控和

普通臥式車床走刀系統(tǒng)的升級(jí)改造 *2020/08/10: 由于加工零件的精度需求和加工效率越來(lái)越高，對(duì)普通車床的刀架進(jìn)給進(jìn)行伺服改造，去除了部分復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)鏈，由伺服電機(jī)取代普通交流電機(jī)來(lái)保證進(jìn)給速度及停止位置。為了操作者更方便地監(jiān)控和操作，改造中增加了HITECH觸摸屏，并開發(fā)了相應(yīng)的點(diǎn)位編程、位置、速度監(jiān)控設(shè)定和故障信息顯示畫面，通過觸摸屏程序與PLC用戶程序的通信與數(shù)據(jù)交換，使得設(shè)備維修工作和機(jī)床操作都變得直觀便捷。1進(jìn)給軸控制的改造方案設(shè)備原溜板箱部分縱向（X軸）和橫向（Z軸）進(jìn)給是由1臺(tái)1．5kW，3．49A的交流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，由5個(gè)直流24

V8 CNC加工中心斗笠式刀庫(kù)電氣控制優(yōu)化2020/08/10: CNC加工中心配備刀庫(kù)是其與普通數(shù)控機(jī)床的大區(qū)別，它能實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)換刀，省去數(shù)控機(jī)床傳統(tǒng)換動(dòng)刀時(shí)每次都需要手動(dòng)換刀及再次對(duì)刀過程，從而大大提高了零件加工的效率及質(zhì)量。CNC加工中心刀庫(kù)一般分為斗笠式刀庫(kù)和凸輪式刀庫(kù)，換刀方式相對(duì)應(yīng)為固定換刀和隨機(jī)換刀[1]。當(dāng)前CNC加工中心斗笠式換刀過程還存在一些問題待改進(jìn)，本文重點(diǎn)介紹電氣控制優(yōu)化設(shè)計(jì)思路和方法。1固定換刀動(dòng)作過程根據(jù)主軸有無(wú)刀、換刀和取刀功能狀態(tài)，固定換刀動(dòng)作過程可分為四種情況[2]。第一種為指令取刀號(hào)為主軸上刀號(hào)，換刀動(dòng)作不執(zhí)行，換刀結(jié)束

仿真的四軸加工中心虛擬實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)2020/08/10: 數(shù)控機(jī)床作為數(shù)控加工中重要的一種精密設(shè)備，在以往數(shù)控機(jī)床實(shí)操培訓(xùn)中，由于硬件和管理的限制，不便于長(zhǎng)期使用設(shè)備，因此實(shí)際訓(xùn)練不便于實(shí)施，特別是針對(duì)高職院校學(xué)生而言更是如此［1］。為了更好地培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床的操作人員，避免培訓(xùn)過程中造成設(shè)備損壞、降低訓(xùn)練成本，有效解決精密設(shè)備的培訓(xùn)問題。國(guó)內(nèi)外的高校和相關(guān)研究機(jī)構(gòu)做了大量研究:文獻(xiàn)［2］中提出了基于物理引擎軟件和渲染硬件，優(yōu)化虛擬場(chǎng)景的渲染，增加虛擬效果;文獻(xiàn)［3］中開發(fā)了通過圓臺(tái)離散法提供待加工零件模型并配合相應(yīng)的算法實(shí)現(xiàn)虛擬車削仿真系統(tǒng);文獻(xiàn)［4］中

如何使用增減材制造立式加工中心2020/08/10: 現(xiàn)有技術(shù)中，增材制造摒棄了傳統(tǒng)的減材制造思想，通過增材的方式制造零件，不但可以縮短制作周期、減少材料使用，更能制造傳統(tǒng)工藝無(wú)法制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)[1-3]。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及多道加工工序，在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期。機(jī)床零部件的再制造是機(jī)床再制造中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)[4-5]。而現(xiàn)有的再制造工藝技術(shù)，普遍存在能耗大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重，噪聲大，加工過程切削液、粉塵、油霧等污染大

加工中心的小螺孔冷擠壓工藝2020/08/10: 為滿足電子產(chǎn)品小型化、輕量化、高可靠等要求，產(chǎn)品螺紋孔規(guī)格逐步變小，加工螺紋孔逐漸由切削加工向擠壓加工轉(zhuǎn)變。擠壓絲錐通過擠壓形成螺紋孔，由于在擠壓成形過程中金屬纖維并未被切斷，屬于無(wú)屑加工，故而成形的螺紋孔有合理的流線分布，更好的機(jī)械性能，更大的承載能力［1］。而使用切削絲錐加工出的螺紋孔，由于在切削過程中，金屬的纖維流向被切斷，如圖1所示，故而，加工出的螺紋孔強(qiáng)度小、精度低、粗糙度差;此外，螺紋孔內(nèi)常常會(huì)殘留切屑，且經(jīng)過反復(fù)的安裝調(diào)試，容易引發(fā)出現(xiàn)電子器件“短路”、螺紋孔“滑絲”等問題，從而導(dǎo)

立式加工中心主軸箱加工工藝2020/08/10: 主軸箱是立式加工中心機(jī)床的關(guān)鍵零件，采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時(shí)具有良好的精度穩(wěn)定性。主軸箱在機(jī)床結(jié)構(gòu)上起著定位支承及延長(zhǎng)主軸（Z軸伸出）的作用，因此對(duì)其制造精度要求很高。1.主軸箱結(jié)構(gòu)以我公司生產(chǎn)的某立式加工中心主軸箱為例，其截面形狀如圖1所示，內(nèi)腔主軸深孔如圖2所示，通過對(duì)主軸箱結(jié)構(gòu)及加工需求分析，確定加工過程中需要特別注意的重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定出合理的加工工藝方案，以保證主軸箱的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。2.加工需求分析主軸箱毛坯材料

某臥式數(shù)控車床圓軌跡精度測(cè)試與分析2020/08/10: 目前隨著數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)的突飛猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)的需求量及技術(shù)要求也隨之越來(lái)越高；如何能在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，大限度地降低制造成本、縮短交貨周期、并且保證機(jī)床的精度，因此急需*的檢測(cè)設(shè)備及精度優(yōu)化的流程手段[1]。在影響機(jī)床加工精度的因素中，起支配作用的是運(yùn)動(dòng)精度。了解掌握機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度對(duì)于精密加工而言*。如果構(gòu)成機(jī)床設(shè)備的各零部件的尺寸、形狀精度低，則機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度差。另外，安裝與調(diào)整控制系統(tǒng)等對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度也有影響[2]。本文將以球桿儀這一高效、便捷的測(cè)量?jī)x器來(lái)對(duì)某臥式數(shù)控車床進(jìn)行圓軌跡精

普通臥式車床改造為數(shù)控深孔鏜床2020/08/10: 目前，各機(jī)械制造企業(yè)有大量普通車床被閑置，造成了資源浪費(fèi)。為了更好地利用閑置設(shè)備，根據(jù)公司產(chǎn)品加工特性，決定將現(xiàn)有的兩臺(tái)CW6163×3000普通車床改造為數(shù)控深孔鏜床，用于外套管產(chǎn)品的鏜孔加工，旨在降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)設(shè)備的目的。1.硬件配置該方案采用性價(jià)比較高的GSK96單軸數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)型號(hào)為DA98A-50（50A模塊，帶風(fēng)扇），伺服電動(dòng)機(jī)參數(shù)為額定轉(zhuǎn)矩18N·m，額定轉(zhuǎn)速1500r/min；滾珠絲杠采用國(guó)產(chǎn)精密滾珠絲杠，精度P4級(jí)，絲杠直徑φ50mm

數(shù)控臥式加工中心精度檢測(cè)技術(shù)分析與研究2020/08/10: 0引言精度是機(jī)床的基礎(chǔ)，是加工出合格產(chǎn)品的保障，保持機(jī)床精度至關(guān)重要。機(jī)床精度是指機(jī)床主要部件的形狀、相互位置及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精確程度，包括幾何精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和精度保持性能等多個(gè)方面。經(jīng)驗(yàn)表明，80%以上的機(jī)床通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試才能符合其精度技術(shù)指標(biāo)。因此在新機(jī)床驗(yàn)收時(shí)要進(jìn)行檢定。已投入生產(chǎn)使用的機(jī)床，由于受外部環(huán)境的影響，機(jī)床基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和切削力、切削熱可能處在非正常超性能工作狀態(tài)，在后續(xù)使用中也需要周期性檢定。定期檢測(cè)機(jī)床誤差并及時(shí)修正可切實(shí)改善生產(chǎn)使用中的機(jī)床精度，改善零件加工質(zhì)

立式加工中心靜態(tài)剛性分析2020/08/10: 立式加工中心作為制造業(yè)中一個(gè)重要的加工設(shè)備，具有高效率，高加速度，高精度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在航空、航天、汽車工業(yè)、模具、大型復(fù)雜零件制造等諸多領(lǐng)域［1－3］。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)加工設(shè)備的性能要求越來(lái)越高，為了實(shí)現(xiàn)高速立式加工中心的高加速度、高精度等特點(diǎn)，加工中心本身必須具備良好的剛度。機(jī)床靜剛度是指在靜態(tài)載荷作用下，機(jī)床抵抗變形的能力，其決定著機(jī)床的加工精度［4］。測(cè)試靜剛度可以采用實(shí)驗(yàn)法，王晶晶對(duì)龍門數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵結(jié)合面的靜剛度進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，為結(jié)合面法向靜剛度的深入研究提供了新的途徑［5

立式加工中心主軸設(shè)計(jì)2020/08/10: 1主傳動(dòng)系統(tǒng)立式加工中心的組成為結(jié)構(gòu)框架、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、工作臺(tái)、主軸箱、刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置，數(shù)控柜、機(jī)械手等，主軸系統(tǒng)是立式加工中心重要切非常核心的部分，它的組成部分有主軸電機(jī)、主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸組件。主傳動(dòng)系統(tǒng)中電動(dòng)機(jī)是非常重要的部件，它是提供機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，對(duì)電動(dòng)機(jī)的選取需要計(jì)算主軸的所需切削力同時(shí)還要計(jì)算出電動(dòng)機(jī)需要的功率，選取的電動(dòng)機(jī)一般是交流伺服電動(dòng)機(jī)。在對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)中重要的部件主軸設(shè)計(jì)時(shí)候，要確定主軸的內(nèi)孔、主軸的前軸直徑、主軸前端的懸伸量以及主軸的支撐距離，主軸前軸直徑

面向加工中心床身的改進(jìn) BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化系統(tǒng)2020/08/10: 智能機(jī)床的高速發(fā)展對(duì)機(jī)床提出了越來(lái)越高的要求，機(jī)床床身的進(jìn)給系統(tǒng)為工件加工提供往復(fù)移動(dòng)的作用，因此其動(dòng)態(tài)特性對(duì)整機(jī)的加工精度影響很大［1－3］。采用有效的方法對(duì)機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)智能機(jī)床加工精度的提高有重要意義。結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)可以歸結(jié)為一個(gè)輕量化問題，通常以結(jié)構(gòu)的質(zhì)量為目標(biāo)，結(jié)構(gòu)的動(dòng)靜態(tài)特性為約束條件，對(duì)質(zhì)量的小化進(jìn)行尋優(yōu)。文獻(xiàn)［4］建立了機(jī)床的動(dòng)態(tài)模型并基于結(jié)合面進(jìn)行了拓?fù)鋬?yōu)化。文獻(xiàn)［5］對(duì)機(jī)床進(jìn)行了輕量化設(shè)計(jì)，并通過改變筋板的布局進(jìn)行尺寸優(yōu)化。文獻(xiàn)［6］對(duì)加工中心的橫梁進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)

如何使用立式加工中心加工變速箱體2020/08/10: 某變速箱體零件由于原來(lái)的生產(chǎn)規(guī)模不大，原工藝是把零件的所有加工內(nèi)容安排在普通的鉆、銑和臥式鏜床上加工，由于加工效率低，加工周期長(zhǎng)，企業(yè)將一部分產(chǎn)品發(fā)至外廠用鏜銑加工中心進(jìn)行加工，雖然產(chǎn)品的質(zhì)量得到很好的保證，但是生產(chǎn)進(jìn)度受到了限制，成本也提高了很多。隨著企業(yè)的規(guī)模不斷壯大，該變速箱體的總產(chǎn)量增高，目前的生產(chǎn)模式和工藝方案無(wú)法滿足目前的生產(chǎn)配套任務(wù)。因此，如何利用目前企業(yè)內(nèi)*的數(shù)控加工設(shè)備從原有的工藝進(jìn)行改進(jìn)，確定更優(yōu)的工藝方案是企業(yè)目前迫切需要解決的難題。本文通過對(duì)該變速箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分析，

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