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加工中心內(nèi)螺紋銑削加工2020/08/10

數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為我國當(dāng)前加工工藝的重要技術(shù)手段，不僅能夠滿足復(fù)雜加工工序的實際需求，并且上保障了加工工件的質(zhì)量。本文將針對內(nèi)螺紋銑削加工工藝中的內(nèi)螺紋技術(shù)手段、刀具類型、工藝選擇以及數(shù)控機(jī)床程序編程進(jìn)行詳細(xì)的解析。1加工中心內(nèi)螺紋的加工手段1.1絲錐攻絲加工技術(shù)手段絲錐加工技術(shù)手段是一種較為傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋加工方式，其主要的加工程序便是在加工的過程中，先加工出螺紋的底孔，隨后利用絲錐攻出內(nèi)螺紋的一種加工手段。絲錐加工手段作為一種高效的加工手段，主要分為手動攻絲和機(jī)動攻絲兩種形式[1]。機(jī)動攻絲是

加工中心展開式鏜刀加工曲軸孔的運(yùn)用2020/08/10

曲軸孔作為發(fā)動機(jī)缸體的重要孔系和設(shè)計及定位基準(zhǔn)，其加工質(zhì)量直接影響發(fā)動機(jī)的裝配精度及整體運(yùn)轉(zhuǎn)性能。曲軸孔的形狀精度、位置精度要求高，生產(chǎn)中經(jīng)常需要對曲軸孔加工工藝進(jìn)行研究和改進(jìn)，以提升加工質(zhì)量和加工效率，滿足當(dāng)前各動力總成機(jī)加工企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率、智能化及柔性化生產(chǎn)越來越高的要求［1］。1曲軸孔加工工藝的選擇曲軸瓦蓋合蓋前或上下缸體合蓋前，對曲軸半圓孔進(jìn)行粗加工，主要作用是去除多余毛坯硬皮和加工余量。曲軸瓦蓋合蓋后或上下缸體合蓋后，對曲軸孔進(jìn)行整體式半精加工和精加工，以確保曲軸孔的形狀精度

加工中心選型與標(biāo)書參數(shù)選擇2020/08/10

0引言隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)產(chǎn)品升級換代的速度非常迅速，進(jìn)而拉動了生產(chǎn)線的技術(shù)改造和瓶頸工序生產(chǎn)能力的提升，加工中心也就成為制造企業(yè)和科研院所更新的主要設(shè)備，它的品種、性能、質(zhì)量和技術(shù)水平直接影響著其他機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)水平和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如何從品種繁多、價格昂貴的設(shè)備中選擇適用的加工中心，如何正確、合理地選購與主機(jī)配套的附件、工具、軟件技術(shù)、售后技術(shù)服務(wù)等，這一切都體現(xiàn)在設(shè)備的選型和加工中心參數(shù)的確定，并通過招標(biāo)采購所需的加工中心。本文主要探討銑削加工中心的選型和招標(biāo)標(biāo)書參

加工中心的對刀方法2020/08/10

1．加工中心的對刀方法由于加工中心具有多把刀具，并能實現(xiàn)自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，并存入數(shù)控系統(tǒng)，以便加工中心調(diào)用，即進(jìn)行加工中心的對刀。加工中心通常采用機(jī)外對刀儀實現(xiàn)對刀。對刀儀的基本結(jié)構(gòu)如圖1.51所示。對刀儀平臺7上裝有刀柄夾持軸2，用于安裝被測刀具（如圖1.52所示的鉆削刀具）。通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀柄夾持軸2在對刀儀平臺7上的位置。當(dāng)光源發(fā)射器8發(fā)光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時，即可測得刀具在X（徑向尺寸）、Z（刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長

加工中心日常保養(yǎng)表2020/08/10

設(shè)備編號__________年月BW/QR-SC-06-B序號日期項目123456789101112131415161718192021222324252627282930311檢查各按鈕是否有損壞2工作臺是否清潔4主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響5冷卻油管有無泄漏6氣壓裝置是否正常7冷卻液位是否正常8安全門是否有效9自動供油裝置油位是否正常10刀具切削是否清理干凈10是否有一、二保養(yǎng)計劃進(jìn)行落實操作工簽字維修人員簽字運(yùn)車臺時故障臺時說明：正常“”、異常或故障“”、修復(fù)“”

加工中心通用銑螺紋宏程序2020/08/10

工作原理:編程原理：G02Z-2.5I3.Z-2.5等于螺距為2.5mm優(yōu)勢假設(shè)刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋使用了三軸聯(lián)動數(shù)控銑床或加工中心進(jìn)行加工螺紋，相對于傳統(tǒng)螺紋加工１、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內(nèi)外螺紋２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì)量高３、采用機(jī)夾式刀片刀具，壽命長４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠(yuǎn)超攻絲５、*通止規(guī)檢測后，后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定使用方法G65P1999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_XY螺紋孔或外螺紋的中

加工中心編程時的注意事項2020/08/10

1.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。2.小刀清角,大刀精修;用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。3.不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果。4.毛坯材料硬度高：逆銑較好；毛坯材料硬度低：順銑較好。5.機(jī)床精度好、剛性好，精加工較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。6.零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。7.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。8.刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）。9.刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。10.白鋼

加工中心的1、2級保養(yǎng)2020/08/10

該保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容的主要參考依據(jù)：1.機(jī)械工業(yè)出版社：《數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)與實例》2.電子工業(yè)出版社：《數(shù)控加工設(shè)備控制系統(tǒng)維修技術(shù)大全》3.中國勞動社會保障出版社：《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、原理與維護(hù)保養(yǎng)》4.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，全國機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會編：《中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編(數(shù)控機(jī)床卷上、中、下)》5.中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心(*職業(yè)技能鑒定中心)：《數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》數(shù)控機(jī)床種類繁多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。數(shù)控機(jī)床在配置了ATC自動換刀機(jī)構(gòu)和刀庫后，就升

加工中心的5級保養(yǎng)2020/08/10

5級保養(yǎng)：時間間隔：每2年進(jìn)行1次保養(yǎng)級別保養(yǎng)間隔所需時間所需人員5級1次/24月3天4人序號檢查部位保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項目)備注1導(dǎo)軌X/Y/Z軸向?qū)к壝媲宄邢骷芭K物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷2氣壓系統(tǒng)壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時進(jìn)行調(diào)整。清洗或更換空氣濾清器3氣壓系統(tǒng)氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常4氣壓系統(tǒng)氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不足時及時補(bǔ)足油5潤滑系統(tǒng)導(dǎo)軌潤滑油箱檢

加工中心的加工生產(chǎn)安全培訓(xùn)2020/08/10

一、加工常識1、工件做側(cè)面時間如果治具Y軸單邊分中要看工件和治具的間隙。2、塑料類多面加工0.05MM公差的要鎖螺絲加工。3、雙面膠厚度確認(rèn)：兩層對粘量數(shù)，去掉膠量兩層紙，差值除2就是單膠厚度。4、熱溶膠使用注意1：高溫時膠軟化.2：機(jī)床滴油，電木板滲油.3膠溫度不夠硬擠，效果差。5、工件基準(zhǔn)角（斜角）在做反面時一般在右下角（和正面成y軸對稱），工件基準(zhǔn)邊要光好一點。6、吹氣有水霧要到空壓機(jī)那邊去放水，大儲氣罐也要每天放水。7、機(jī)床后邊有個儲水的小罐，如果機(jī)床氣罐水汽大就到機(jī)床后邊清理下。8、機(jī)

加工中心的3、4級保養(yǎng)2020/08/10

3級保養(yǎng)：時間間隔：每半年進(jìn)行1次保養(yǎng)級別保養(yǎng)間隔所需時間所需人員3級1次/6月1天3人序號檢查部位保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項目)備注1導(dǎo)軌導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油標(biāo)、油量，及時添加潤滑油2導(dǎo)軌X/Y/Z軸向?qū)к壝媲宄邢骷芭K物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷3氣壓系統(tǒng)壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時進(jìn)行調(diào)整。清洗或更換空氣濾清器4氣壓系統(tǒng)氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常5氣壓系統(tǒng)氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)

加工中心主軸軸承的卸荷結(jié)構(gòu)2020/08/10

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對加工設(shè)備的要求日益提高，加工中心(CNC)以其高效、高精度以及高自動化的優(yōu)點得到廣泛應(yīng)用。電主軸作為加工中心實現(xiàn)高速精密加工的核心部件［1］，受到越來越多機(jī)床廠家的重視。近年來，國內(nèi)加工中心電主軸制造技術(shù)不斷提高，在一些應(yīng)用場合能*替代進(jìn)口電主軸。軸承是電主軸的核心零部件，以主軸軸承為研究對象，分析了軸承在加工中心主軸松拉刀系統(tǒng)松、拉刀時的受力情況，闡述了軸承是否需要卸荷結(jié)構(gòu)的判斷依據(jù)，并介紹了加工中心主軸軸承常見的卸荷結(jié)構(gòu)。1加工中心主軸的松拉刀系統(tǒng)加工中心主軸的松

加工中心自動運(yùn)行故障維修2020/08/10

數(shù)控機(jī)床有自動運(yùn)行功能和單程序段運(yùn)行功能，這兩種功能使用的條件不同:單程序段功能主要用于操作者對編寫的程序進(jìn)行測試，用它來檢查編寫的程序是否如希望的那樣來操作機(jī)床;而自動運(yùn)行功能運(yùn)用于程序的正式加工。一臺數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18iMB的四軸加工中心在進(jìn)行程序加工時出現(xiàn)了兩例自動運(yùn)行停止而沒有任何報警的故障現(xiàn)象，其原因是機(jī)床程序運(yùn)行期間單程序段功能被激活，使得機(jī)床加工進(jìn)入單程序段運(yùn)行狀態(tài)，從而使自動運(yùn)行停止。其中一例故障是偶爾地出現(xiàn)加工停止的現(xiàn)象，通過PMC的信號跟蹤診斷功能(TＲACE)對可疑信

加工中心主軸系統(tǒng)的可靠性分析2020/08/10

0前言加工中心是一種自動化程度較高、加工復(fù)雜零部件的*生產(chǎn)設(shè)備，在現(xiàn)代加工制造業(yè)中處于地位。隨著加工制造業(yè)對加工設(shè)備自動化程度要求的提高，機(jī)床發(fā)生故障的概率也隨之變動，而可靠性問題是機(jī)床發(fā)展需首要解決的問題，因此，對于提升或改善機(jī)床可靠性的研究是有必要的［1－2］。故障模式、影響及危害性分析(FMECA)是傳統(tǒng)的機(jī)床故障分析法，然而根據(jù)故障模式的影響數(shù)值，描述故障模式對零部件造成的損傷概率具有片面性的現(xiàn)象。為了科學(xué)、全面的考慮加工中心發(fā)生故障的隨機(jī)性與模糊性，采用模糊綜合評判法進(jìn)行了分析，并應(yīng)用

加工中心通用液壓夾具的設(shè)計與應(yīng)用2020/08/10

柔性加工性能良好的加工中心機(jī)床在很多企業(yè)成為主力加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮這些*設(shè)備的作用，必須要有*的工藝裝備與之相配套，因此，設(shè)計和應(yīng)用的夾具就成為這類企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。由于液壓夾具具有較好的精度和可靠性，成為。以鐵路機(jī)車柴油機(jī)用連桿機(jī)加工液壓夾具為例，介紹加工中心通用液壓夾具的設(shè)計原理與應(yīng)用。1液壓夾具的組成及工作原理液壓夾具其實是組合式夾具，由一些標(biāo)準(zhǔn)系列的液壓夾具元件及的夾具體組合而成。常見標(biāo)準(zhǔn)系列的液壓夾具元件有液壓夾緊油缸﹑浮動支撐油缸﹑蓄能器總成模塊﹑快速接頭﹑小型液壓站等。1．1液壓

精密加工中心液壓系統(tǒng)故障的解決方案2020/08/10

DIXI400機(jī)床是瑞士進(jìn)口五軸加工中心，由于長期服役，機(jī)床故障頻出，為使設(shè)備恢復(fù)正常，投入大量精力進(jìn)行故障排查工作，以下是對該設(shè)備維修過程中遇到的機(jī)床液壓頻繁起動故障加以分析和討論。該設(shè)備液壓系統(tǒng)設(shè)計時沒有設(shè)計冷卻循環(huán)控制回路，機(jī)床油溫滿足使用要求是依靠液壓泵的間歇工作實現(xiàn)。然而該機(jī)床在工作過程中液壓泵起動頻繁，間隔10s左右導(dǎo)致油箱溫度急劇升高。宇匠數(shù)控備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！DIXI400機(jī)床是瑞士

立式加工中心直線導(dǎo)軌裝配工藝2020/08/10

1裝前準(zhǔn)備1.1導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)的分析基準(zhǔn)側(cè)直線導(dǎo)軌的表示：在同一平面上安裝的所有直線導(dǎo)軌標(biāo)有相同的制造編號，在制造編號之后標(biāo)有“KB”的軌道為主基準(zhǔn)直線導(dǎo)軌。在導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有按規(guī)定的精度要求加工的基準(zhǔn)面，其可作為X軸滑板的定位基準(zhǔn)。1.2基準(zhǔn)面的解釋在滾動直線導(dǎo)軌中，導(dǎo)軌滑塊的基準(zhǔn)面是標(biāo)有商標(biāo)面的相反一側(cè)，而直線軌道的基準(zhǔn)面是在標(biāo)有一根線的表面。1.3檢測水平的校正用兩個等高量塊和一個滿足跨距的大理石平尺放在安裝基面上，通過電子水平儀或氣泡水平儀調(diào)試立柱水平。2導(dǎo)軌的裝配工藝方法研究（1）安裝前務(wù)

九軸CNC微加工中心的軌跡生成及控制策略研究2020/08/10

0引言工程零件的小型化及微型化使得具有精密定位功能的多軸微加工中心受到了廣泛的關(guān)注［1-3］，典型的應(yīng)用有微型葉輪、微機(jī)電裝置、表面織構(gòu)和微模具等，傳統(tǒng)具有串聯(lián)運(yùn)動學(xué)配置的機(jī)床存在主要構(gòu)架的慣性累積，導(dǎo)致帶寬及跟蹤精度損失，采用氣浮軸承盡管能夠減小摩擦，但是又引入了新的成本問題和擾動剛度問題［4］。因此具有多自由度的機(jī)床成為解決此類問題的，多自由度機(jī)床能夠在少配置下獲得不同的部件特征，在高進(jìn)給速度下能夠減少摩擦接觸實現(xiàn)精密定位。運(yùn)動冗余機(jī)床曾被提出來通過額外的裝置來實現(xiàn)無障礙工作區(qū)域和增強(qiáng)定位精

換刀順序?qū)庸ぶ行膿Q刀頻率的仿真優(yōu)化2020/08/10

0引言隨著工業(yè)4.0、智能制造在國內(nèi)的興起和推廣，越來越多的企業(yè)在向無人化車間、無人化生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變。對于待成形產(chǎn)品的減量式加工，一般會采用加工中心。但現(xiàn)在客戶定制化越來越普遍，訂單的個性化、任務(wù)達(dá)到時間的隨機(jī)性、個性化質(zhì)量要求的多樣性等，對加工中心的制造系統(tǒng)提出了更高的要求，比如加工中心刀庫設(shè)計要求、系統(tǒng)刀具多樣性要求、系統(tǒng)刀具調(diào)度策略合理性要求以及刀具使用壽命控制等。在車銑復(fù)合加工中心的自動生產(chǎn)線中，刀庫更新無法避免，特別是對于加工零件類型多樣性、加工工序多樣性、刀庫刀位有限性以及任務(wù)到達(dá)順序不

加工中心交換工作臺控制2020/08/10

１加工中心介紹１．１研究背景及意義加工中心其自動化程度高、工序集中，有立式和臥式之分，其中突出的是臥式加工中心，其主軸水平放置，大多數(shù)采用移動立柱結(jié)構(gòu)，大多數(shù)都帶有回轉(zhuǎn)工作臺。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在加工工件時，工件通過一次裝夾就可以加工工件的多個表面或多個孔。當(dāng)加工中心機(jī)床進(jìn)行批量加工時，工件裝卸的時間比較長，機(jī)床上的電氣控制的交換臺可以兩工作臺進(jìn)行交換，可以在加工的同時進(jìn)行裝夾，這樣就縮短了工件裝卸的時間，提高機(jī)床的利用率。因此，此項研究非常重要，它對提高機(jī)床的效率有著重要的意義和