平面磨床,龍門(mén)導(dǎo)軌磨床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（7）頁(yè)-南通第二機(jī)床有限公司

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超高速磨削技術(shù)的主要技術(shù)途徑2022/01/14: 實(shí)現(xiàn)超高速磨削的主要技術(shù)途徑如下。①提高砂輪速度(u。)提高砂輪速度是實(shí)現(xiàn)高速高效磨削的一個(gè)基本的先決條件，以提高砂輪速度、減少磨削力、降低比磨削能、改善磨屑的形成。當(dāng)磨床砂輪速度達(dá)到超高速后，即超過(guò)某一臨界值后，根據(jù)“熱溝”理論，工件表面溫度將隨著砂輪速度的提高而降低。②提高工件速度(￡。)提高工件速度或提高金屬磨除率，避開(kāi)臨界溫度，進(jìn)入高速高效磨削區(qū)，工件表面溫度將急劇下降。實(shí)現(xiàn)高速高效磨削，提高工件速度是必要的，而且較高地提高工件速度可使工件表面不會(huì)出現(xiàn)熱破壞溫度。更高的工件速度，可使作為

切削高錳鋼的刀具及切削參數(shù)的選擇2022/01/14: 1、切削高錳鋼刀具材料的選擇高錳鋸屬難加工材料，對(duì)平面磨床刀具材料要求較高。一般來(lái)說(shuō)，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和熱導(dǎo)率．切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材料，也可以用CN25涂屢刀片或CBN(立方氯化硼)刀具．目前應(yīng)用的還是硬質(zhì)合金，其中YG類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的擾彎強(qiáng)度和沖擊韌性《與YT類(lèi)硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類(lèi)硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過(guò)熱軟化。YG類(lèi)硬質(zhì)合金的磨削加工性較好，可以裹出銳利的刃口

金屬組織對(duì)切削加工性的影響2022/01/14: 金屬的成分相同，但組織不同時(shí)，其力學(xué)物理性能也不同，自然也使切削加工性不同。(1)鋼的不同組織對(duì)切削加工性的影響圖為各種金屬組織的p-T關(guān)系。一般情況下，鐵素體的塑性較贏，珠光體的塑性較低。鋼中食有大幫分鐵素體和少部分珠光體時(shí)，切削速度及刀具耐用度都較離。純鐵(含碳量極低)是*的鐵素體，由于塑性太高，其切削加工性十分低，切屑屬不易折斷，切屑易鬟黏結(jié)在前刀面上，已加工表面粗糙度極大。珠光體呈片狀分布時(shí)，刀具在切削時(shí)，要不斷與珠光體中硬度為800HB的Fe3C接觸，因而刀具磨損較大。片狀璩光體經(jīng)球狀

外圓磨床的磨削運(yùn)動(dòng)形式2022/01/14: 外圓磨床主要用于磨削外圓柱面和外圓錐面，它包括普通外圓磨床、外圓磨床和無(wú)心外圓磨床等幾種。在外圓磨床上一般有兩袍基本的磨削方法，即縱磨法和橫磨法。它們的主運(yùn)動(dòng)都是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，只是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式有所不同。縱磨法如圖1(a)所示，縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給^。．每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給^，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)

平面磨床磨削不銹鋼時(shí)工藝參數(shù)的選擇2022/01/14: 平面磨床磨削不銹鋼時(shí)，砂輪表面上極易黏附被磨材料，屬于高黏附類(lèi)型的砂輪磨損。用單晶剛玉砂輪磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，砂輪可能出現(xiàn)以下三種磨損類(lèi)型。I型——以磨粒磨耗磨損為主，磨粒頂部磨損成小平面，未出現(xiàn)砂輪黏附。Ⅱ型——磨粒的磨耗磨損平面上伴有黏附，但與磨粒磨損頂面面積相比，黏附量較少。Ⅲ型——磨粒未出現(xiàn)磨損平面，砂輪上就由點(diǎn)黏附擴(kuò)大到面黏附，當(dāng)黏附物大到磨粒那樣大時(shí)，黏附物連同磨粒一起脫落，在砂輪表面形成所謂的“空穴”。(1)平面磨床砂輪速度。從提高砂輪切削性能的觀點(diǎn)出發(fā)，磨削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用較高的

燒結(jié)金屬結(jié)合劑超硬材料磨具2022/01/14: 金屬結(jié)合劑(M)按金屬或合金種類(lèi)的成分，分為銅基合金結(jié)合劑(青銅結(jié)合劑)、鈷鎳合金結(jié)合劑、鑄鐵纖維結(jié)合劑及硬質(zhì)合金結(jié)合劑。(1)銅基結(jié)合劑銅基結(jié)合劑主要有青銅結(jié)合劑，是用于金剛石、CBN磨具的結(jié)合劑。青銅主要指錫青銅，現(xiàn)在銅與鋁、鈹、硅、錳、鈦、鎂、鉻等元素組成的二元合金元素的銅合金都稱為青銅。銅鋅合金或以鋅為主要合金元素的銅合金，稱為黃銅。銅鎳合金或以鎳為主要合金元素的銅合金稱為白銅。錫青銅是制造金剛石、CBN磨具的主要結(jié)合劑材料。以錫青銅為結(jié)合劑制造的超硬磨具，強(qiáng)度、硬度高，又有較高的脆性，

工件成形面的磨削方法2022/01/14: 1．成形砂輪磨削法成形砂輪磨削法是將砂輪修整成形與工件成面*吻合的反形面，然后用此砂輪切入磨削，以獲得所需要的形狀，如圖所示成形砂輪磨削法生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定，但需配置合適的砂輪修整器。(a)成形砂輪磨削法；(b)軌跡運(yùn)動(dòng)磨削法圖2成形面磨削法1-砂輪；2-工件；3-夾具回轉(zhuǎn)中心2．工件作軌跡運(yùn)動(dòng)的磨削法將工件安裝在平面磨床專用夾具上，使工件作回轉(zhuǎn)等軌跡運(yùn)動(dòng)，以獲得所需成形面。它又分靠模法和夾具磨削法兩種。(1)靠模法。將工件安裝在帶有靠模裝置的夾具上，使工件根據(jù)靠模的工作成形面作軌跡運(yùn)動(dòng)而

復(fù)合材料的磨削2022/01/14: 1、金屬基復(fù)合材料的磨削顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。常見(jiàn)的顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料磨削加工形式有外圓磨削、內(nèi)圓磨削、成形面磨削等。金屬基復(fù)合材料的磨削特性受增強(qiáng)相類(lèi)型和所用砂輪類(lèi)型的影響，增強(qiáng)顆粒的存在改善了材料的磨削性能，軟的基體金屬堵塞砂輪是砂輪失效的主要原因，磨削加工中的主要問(wèn)題是砂輪堵塞及磨削區(qū)的有效冷卻。在實(shí)驗(yàn)條件下，平面磨床磨削顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料時(shí)，碳化硅砂輪在磨削力、表面粗糙度等方面優(yōu)于CBN和金

平面磨床夾具的基本介紹2022/01/14: 一、平面磨床夾具的定義和分類(lèi)在平面磨床上加工工件時(shí)。為了保證工件加工精度，用以使工件準(zhǔn)確地確定與刀具的相對(duì)位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工所需的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在平面磨床上所使用的一種輔助設(shè)備，稱為平面磨床夾具(以后簡(jiǎn)稱夾具)。平面磨床夾具也是工件定位和夾緊的磨床附加裝置。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工件是各式各樣的，因此夾具形式繁多，結(jié)構(gòu)各不櫥同。隨著機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的需要，新型夾具的結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，平機(jī)磨床夾具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)形式越來(lái)越多，分類(lèi)方法也有多種。平機(jī)磨床夾具按照各種不同的特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)如圖所示。二、平

什么是精密磨削工藝？2022/01/14: 磨削加工一般分為普通磨削、精密磨削、高精密磨削和超精密磨削加工。它們各自達(dá)到的磨黼糝度在生產(chǎn)發(fā)展的不同歷史時(shí)期有不同的精密范圍。普通磨削當(dāng)前大體是指加工表面粗糙度Ra為0.16～1.25Чm，加工精度大予lЧm的磨削方法。所用磨具一般為普通磨料砂輪。精密磨骶當(dāng)前大體是指加工表面粗糙度Ra為0.04～0.16Чm，加工精度為0.5～1Чm的磨削方法。精密磨削主要靠對(duì)砂輪的精細(xì)修整，使用金剛石慘整工具以極小雨又均勻的徽進(jìn)給(10～15mm／min)，獲得眾多的等高微刃，加工表面磨削痕跡微細(xì)，最后采用

按各種磨削條件選擇平面磨床普通磨具2022/01/14: 各種磨削條件下磨床普通磨具選擇見(jiàn)表。表各種磨削條件下普通磨具選擇磨削條件粒度硬度組織結(jié)合劑磨削條件粒度硬度組織結(jié)合劑粗細(xì)軟硬松緊VBR鏡面磨削粗細(xì)軟硬松緊VBR磨削效率高●●●●●接觸面積大●●搖擺式磨削軸承淘糟●磨削軟金屬●●●無(wú)心磨導(dǎo)軌韌性延展性大●●●鉆頭溝槽拋光●硬脆材料●●鉆頭溝槽成形磨●磨削薄壁工件●●●●干磨●●外圓磨床磨削●●切削液腐蝕性●內(nèi)圓磨床磨削●●濕磨●●平面磨床磨削●●成形磨削●●●●雙端面磨床磨削●●●高速磨削●●磨削熱敏性材料●●緩進(jìn)給深切磨削●●●●工件開(kāi)槽●●●

橡膠磨具的原材料2022/01/14: 橡膠磨具所使用的原材料種類(lèi)繁多，大體上分為磨料、橡膠及配合劑幾個(gè)部分。(1)磨料橡膠磨具常用磨料是棕剛玉、白剛玉。少量磨具使用微晶剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅。原料粒度號(hào)為F80～F120，少量磨具使用F40～F60和F150～F240，個(gè)別使用F280、F400及F800。橡膠磨具中不同品種磨料對(duì)磨具使用性能有一定影響。在相同結(jié)合劑的生膠中加入粒度和數(shù)量相同的磨料，但磨料品種不同，制成相同規(guī)格的磨具，在相同磨削條件下使用，白剛玉(WA)和鉻剛玉(PA)磨具強(qiáng)度；單晶剛玉(SA)磨具對(duì)工件表面燒傷最

平面磨床的涂附磨具原材料2022/01/14: 平面磨床涂附磨具所用原材料可根據(jù)所起作用不同分為磨料、、漿料、基體、黏結(jié)劑四類(lèi)。(1)磨料各種磨料都可以作為平面磨床涂附磨具的磨料。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)平面磨床涂附磨具生產(chǎn)主要是普通磨料，超硬磨料的平面磨床涂附磨具未見(jiàn)生產(chǎn)。金相砂紙以微粉為原料，常懲粒度代號(hào)為F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200。其他各種平面磨床涂附磨具按粒度分為P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P40、P50、P60、P70、P80、P

超高速磨削技術(shù)的概念與機(jī)理2022/01/14: 1、超高速磨削技術(shù)的概念超高速磨削是通過(guò)提高砂輪線速度即磨削速度達(dá)到提高金屬磨除率和質(zhì)量的工藝方法，常將磨削速度為普通磨削速度5倍以上的高速磨削稱為超高速磨削(SuperHighSpeedGrinding)。超高速磨削是一種高效而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出高質(zhì)量零件的現(xiàn)代加工技術(shù)，是應(yīng)用高效率、高精度、高自動(dòng)化、高柔性的磨削裝備，提高磨削的進(jìn)給速度，增加單位時(shí)間金屬比磨除率z0和金屬磨除率z。使磨除率大為提高，能達(dá)到車(chē)削、銑削的金屬磨除率甚至更高，是能極大地提高平面磨床工件加工效率、加工精度和表面加工質(zhì)量的*

平面磨床用接觸器的選擇與使用2022/01/14: 平面磨床接觸器是用來(lái)接通或斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)或其他負(fù)載主電路的一種控制元件。它是利用電磁力來(lái)使開(kāi)關(guān)打開(kāi)或閉合的電器，適用于頻繁操作(超過(guò)1500次每小時(shí))，遠(yuǎn)距離控制大電流電路。根據(jù)主觸點(diǎn)所接回路的電流種類(lèi)，接觸器分為直流接觸器和交流接觸器兩種。它主要控制的對(duì)象有電動(dòng)機(jī)、電爐、電燈、電焊機(jī)、電容器組等。1、平面磨床接觸器的結(jié)構(gòu)及工作原理交流接觸器的結(jié)構(gòu)原理如圖2．29所示。它主要由以下幾部分組成。(1)電磁機(jī)構(gòu)：由電磁線圈、靜鐵芯、銜鐵組成，作為最主要的部分，是接觸器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。交流接觸器的電磁系統(tǒng)采用

平面磨床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)2022/01/14: 1．平面磨床伺服進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的基本要求平面磨床伺服進(jìn)給系統(tǒng)對(duì)動(dòng)態(tài)性能的要求主要有加減速時(shí)間短、瞬態(tài)響應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)、抗擾動(dòng)能力強(qiáng)、系統(tǒng)穩(wěn)定性好四個(gè)方面。這就要求機(jī)械傳動(dòng)裝置、伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的剛性足夠大，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的死區(qū)、電氣調(diào)節(jié)回路的延時(shí)足夠小。由于平面磨床伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)需要建立各部分的數(shù)學(xué)模型、構(gòu)建系統(tǒng)框圖、確定傳遞函數(shù)等，分析與計(jì)算過(guò)程都比較復(fù)雜：而且由于平面磨床伺服進(jìn)給系統(tǒng)中還包含非線性環(huán)節(jié)，要對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的分析比較困難，因此，在總體設(shè)計(jì)時(shí)通常只對(duì)電動(dòng)機(jī)的慣量匹配、加減速能

M7475型立軸圓臺(tái)平面磨床的用途2022/01/14: 平面磨床是磨床中的一種，它主要用于磨削各種零件的平面，根據(jù)砂輪工作面的不同，平面磨床可分為圓周磨削和端面磨削兩種。其中圓周磨削中的砂輪處于水平(臥式)位置，端面磨削中的砂輪主軸處于垂直(立式)位置。根據(jù)工作臺(tái)形狀不同，平面磨床又可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩類(lèi)。因此，普通平面磨床主要有如下4種類(lèi)型：(1)臥軸矩臺(tái)式平面磨床。臥軸矩臺(tái)式平面磨床的特點(diǎn)是砂輪旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)縱向往復(fù)移動(dòng)和砂輪架間歇橫向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪垂直移動(dòng)是切入運(yùn)動(dòng)。(2)立軸矩臺(tái)式平面磨床。這類(lèi)磨床的特點(diǎn)是砂輪旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)

磨床的文明生產(chǎn)與安全技術(shù)2022/01/14: (一)磨床的安全技術(shù)安全生產(chǎn)是保護(hù)勞動(dòng)者安全健康和發(fā)展生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。“安全，預(yù)防為主”是我嗣的安全生產(chǎn)方針，也是安全管理工作的基本原則。在磨床操作時(shí)要遵守以下安全操作規(guī)程與禁忌：(1)工作時(shí)要穿工作聯(lián)，女工要戴工作螺。操作時(shí)，不能戴手套；夏天不得穿涼鞋進(jìn)入車(chē)閩。(2)應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度及加工要求，選擇適當(dāng)?shù)纳拜嗊M(jìn)行磨削。砂輪工作線速度要符合機(jī)床規(guī)格要求。新砂輪在使用前要用木槌輕敲以檢查是否有裂紋，如圖11-21所示，聲音嘶啞或外觀有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。(3)安裝砂輪時(shí)，應(yīng)在砂輪圖檢查砂輪

平面磨床電動(dòng)機(jī)熱繼電器專業(yè)知識(shí)2022/01/14: 1．熱繼電器的作用在電力拖動(dòng)控制系統(tǒng)中，當(dāng)三相交流平面磨床電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)長(zhǎng)期帶負(fù)荷欠電壓下運(yùn)行，長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行及長(zhǎng)期單相運(yùn)行等不正常情況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致平面磨床電動(dòng)機(jī)繞組嚴(yán)重過(guò)熱乃致燒壞，為了充分發(fā)揮平面磨床電動(dòng)機(jī)的過(guò)載能力，保證平面磨床電動(dòng)機(jī)的正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，而當(dāng)平面磨床電動(dòng)機(jī)一旦出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載時(shí)又能自動(dòng)切斷電路，從而出現(xiàn)了能隨過(guò)載程度而改變動(dòng)作時(shí)間的電器，這就是熱繼電器。顯而易見(jiàn)，熱繼電器在電路中是做三相交流平面磨床電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)用的。但需注意，由于熱繼電器中發(fā)熱元件有熱慣性，在電路中不能做瞬時(shí)過(guò)載保

磨床的橡膠結(jié)合劑磨具2022/01/14: 磨床橡膠結(jié)合劑磨具簡(jiǎn)稱橡膠磨具，它是以天然橡膠或合成橡膠和配合劑為結(jié)合劑，與磨料混勻并成形，經(jīng)過(guò)加熱硫化而得到的橡膠制品。這種制品既有磨具的一般磨削特性，又有橡膠制品的性能特點(diǎn)，是磨削加工中*的磨具，約占磨具總量的5％。磨床橡膠磨具具有以下特點(diǎn)。①機(jī)械強(qiáng)度高橡膠磨具屬于硬質(zhì)硫化橡膠制品，有很高的機(jī)械強(qiáng)度，其物理力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度為576～720MPa，抗沖擊強(qiáng)度為0．05MPa，密度為1．19／cm3，伸長(zhǎng)率為5％～705％，軟化溫度為60。C。②富有彈性，拋光性能好橡膠為具有大分子量、可變形的

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