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平面磨穿導軌修復前的準備工作2022/01/17

M7120A平面磨床的床身導軌由V形導軌和平導軌兩部分組成。立柱的支承面是后床身平面，它屬于非磨損面，在修復是為了盡可能的減少工作量，可以以后床身平面作為修理基準。在修復床身導軌前應做好以下準備工作：(1)先將前罩卸下，再將操縱箱與床身之間的緊固螺釘松開。(2)將臺面手搖機構松開、進給機構與床身的聯(lián)接螺釘，為了消除導軌的應力變形，必須保證上述螺釘松開24小時以上。(3)等過了24小時后再將全部松開的螺釘緊固好；然后裝上操縱箱、前罩，并緊固，使床身導軌處于預載荷狀態(tài)。最后送磨床修復或進行刮削修復。

平面磨床導軌磨損修復方法2022/01/17

平面磨床導軌的修復方法要根據(jù)導軌磨損情況的不同而選擇不同的修復方法，一般修復的方法有三種：種方法，可以直接用導軌磨床來修磨床身導軌，配磨工作臺導軌。而且使用這中方法不需要再次刮削、修復接觸點，只要配磨工作臺導軌后，修復一下其接觸面積就可以了。第二種方法是用導軌磨床修復磨床身導軌，再配刮工作臺導軌，然后修復下接觸點。種方法是用全刮削方法修復床身、工作臺導軌，這種方法修復量工作比較大。如果導軌面有嚴重的啃痕、拉毛、劃道時，應先精刨導軌后再送導軌磨床修復。或補焊導軌后送導軌磨床修復，以減少導軌磨床修復

外圓平面磨床的組成2022/01/17

外圓平面磨床的外形，機床的主要組成部件如下。(1)床身。床身是磨床的基礎支承件，它支承著砂輪架、工作臺、頭架、尾架等部件，使它們在工作時保持準確的相對位置。床身內(nèi)部是液壓部件及液壓油的油池。(2)頭架。頭架用于安裝和夾持工件，并帶動工件轉動。(3)尾架。尾架和頭架的前一起，用于支承工件。(4)砂輪架。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。砂輪架裝在橫向拖板上，當磨削短圓錐面時，砂輪架和頭架可分別繞垂直軸線轉動30°和90°的角度。(5)內(nèi)圓磨具。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由

平面磨床的保養(yǎng)方法有哪些2022/01/17

南通第二機床廠提醒您，平面磨床的保養(yǎng)方法與其使用的時間壽命是息息相關的，通常我們可分為兩個階段，分別是一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。當平面磨床運行時間約為晝夜旋轉一月時這時應實施一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)方法如下：以操作工人為主，維修工人配合進行。一、首先切斷電源，然后逐次進行下列六大部件的保養(yǎng)工作1.外保養(yǎng)清洗機床外表及各防護罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。清洗磨頭、導軌、絲桿。補齊、緊固螺釘、螺母、手柄、手球等機件，保持機床整齊。清洗附件，做到清潔、整齊、防銹2.砂輪架升降機構清洗砂輪架，修光導軌面毛刺。

使用平面磨床前應做好哪些檢查與準備工作2022/01/17

使用平面磨床前應做好哪些檢查與準備工作南通第二機床有限公司提醒您在使用平面磨床前為確保人員安全及機床的使用壽命，應做到以下四點方可操作平面磨床。（1）、查看各部動作情況是否良好，聲音是否正常，并使其空轉2~3分鐘，發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即關閉電源，通知設備員或維修工進行處理：a、主軸軸承（包括電動機軸承）發(fā)熱；b、工作臺運動中不平穩(wěn)，如速度快慢不均勻，發(fā)生微弱的跳動和沖擊現(xiàn)象，工作臺潤滑油量不足；c、砂輪座發(fā)生微弱的震動和速度快慢不均勻，砂輪發(fā)生擺動和振動；d、操作機構失靈；e、油路中的壓力不夠，齒

平面磨床操作要求：十不準，十必須2022/01/17

在新手在操作平面磨床時，特別是M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型號的平面磨床應嚴格按照以下十不準，十必須來嚴格要求自己。十個不準（1）、不準超負荷、超規(guī)格（超重、超長、超寬、超高）使用設備。（2）、不準擅自開動他人的設備。（3）、不準開車變速（特殊結構例外）。（4）、不準在設備運轉時離開設備。（5）、不準在光潔面或?qū)к壝嫔戏胖霉ぞ摺⒐ぜ⒂蛪氐取＃?）、不準在裝卸工件及工具時用大錘猛力敲打、以防碰傷臺面和導軌面。（7）、不準在沒有保險、限位

中國平面磨床市場特點需求分析2022/01/17

我國平面磨床市場前景廣闊，市場需求巨大：一、國家的高度重視和政策優(yōu)勢。2009年初，國家發(fā)布并實施《裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》，將提高我國裝備制造業(yè)水平和實力提高到國家戰(zhàn)略高度，這給機床工具行業(yè)的調(diào)整振興指明了方向，為我國機床工具工業(yè)的戰(zhàn)略調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級提供了難得的歷史機遇。二、下游制造業(yè)的迅速發(fā)展，給整個機床行業(yè)（包括平面磨床）帶來強有力的支撐。我國汽車工業(yè)、航天航空、鐵路、船舶以及下游機械制造業(yè)的迅猛發(fā)展對機床（包括平面磨床）產(chǎn)生了巨大需求，從而拉動了整個機床行業(yè)的迅速發(fā)展。尤其是2006年之

平面磨床在使用過程中要注意的16個事項2022/01/17

1．進入訓練場必須聽從指導工程師安排，穿好工作服，頭發(fā)長的操作者戴好工作帽，操作時嚴禁帶手套，認真聽講，仔細觀摩，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。2．進入車間后未經(jīng)同意或未了解平面磨床性能，不能私自動用機床設備和電氣開關。3．操作者必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。遇到問題立即向工程師詢問，禁止在不熟悉的情況下進行嘗試性操作。4．砂輪安裝前需經(jīng)靜平衡實驗，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。必須仔細檢查砂輪規(guī)格是否符合機床轉速要求，嚴禁使用有缺損及裂紋的砂輪。安裝后應牢固平穩(wěn)。5．砂輪

平面磨床的操作七個注意點2022/01/17

平面磨床的操作七個注意點1.按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。2.對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。3.隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。4.使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。5.磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。6.發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象應立即停車，找維修人員檢查處理。7.停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

平面磨床如何維護2022/01/17

1.每天作業(yè)完畢應用毛刷對磨床做全身清理。嚴禁用空對工作臺面或?qū)к壷贝担苑乐硅F屑進入導軌，影響磨床精度。2.作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。3.磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，第三個月，以后6個月?lián)Q一次。4.磨床導軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導軌油為宜。5.定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。6.定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度

平面磨床的改造2022/01/17

平面磨床的改造應分兩個步驟：確定改造方案和確定改造成技術一、改造方案的確定改造的可行性分析通過以后，就可以針對自動磨床床的現(xiàn)況確定改造方案，一般包括：1、機械修理與電氣改造相結合一般來說，需進行電氣改造的機床，都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內(nèi)容；也要確定因電氣改造而需進行機械結構改造的要求、內(nèi)容；還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。2、先易后難、先局部后全局確定改造步驟時，應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行，如輸入部分、邏輯

平面磨床國際技術發(fā)展方向2022/01/17

目前，國際平面磨床工作臺往復速度可達200m/min，工作臺的加速度50m/s2。當然，這都是采用直線電機后才達到了這個水平。確實，新功能部件的使用對提高機床主機的性能起了非常大的作用。（一）高速行程磨削高速行程磨削，也稱為快速短行程磨削，這種方法是以高的工作臺速度和高的加速度進行磨削加工。雖然，這種方法已有20多年的歷史，但最近幾年的發(fā)展較快。傳動方式由原來的直流電機齒帶或滾珠絲杠傳動變?yōu)椴捎弥本€電機驅(qū)動，其運動速度更快，效率更高，應用范圍更廣。近2年，歐洲高速行程磨削得到較快的進步，由歐盟支

內(nèi)圓磨削中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施2022/01/15

內(nèi)圓磨削中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施見表工件缺陷產(chǎn)生原因和防止措施表面軸向波形1)砂輪的寬度太大，磨削時砂輪和工件的接觸長度大而引起振動2)砂輪的接長軸長而細，剛度低3)砂輪不鋒利，應經(jīng)常修整砂輪4)頭架軸承松動或磨損而引起振動，應更換或修復5)磨頭裝配調(diào)整糖度差，適當增加軸承的預加負荷6)磨小孔時可采用硬質(zhì)合金磨桿以提高其剛度7)砂輪的直徑太大，使磨捌接觸面增大麗產(chǎn)生振動；應根據(jù)加工孔臺直徑來選擇砂輪直徑，必要時選擇規(guī)定范圍中的小值表面螺旋形1)縱向進給速度太大，應減小進給速度2)工作臺

平面磨床操作須知2022/01/15

平面磨床操作須知1、平面磨床定位機床應在運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。2、平面磨床砂輪所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。3、平面磨床主軸安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。開機時，須先開主軸后開沖水。4、平面磨床液壓裝置平面磨床使用粘度為46號液壓油。新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。每天檢查液壓油油位，油位應保證在與線之間。5、平面磨床潤滑裝置潤

成形磨削加工的注意要點2022/01/15

平面磨床進行成形磨削加工注意的要點利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法:1．用專用夾具進行磨削．2．利用修整后的成形砂輪磨削．一用專用夾具磨削：在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。二用成形砂輪來磨削凸模：（1）用金剛石修整砂輪用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但

磨削加工守則2022/01/14

磨削加工守則一、磨削加工工藝總則(參考JB/T9168.1-1998)1．加工前的準備1)操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術資料是否齊全。2)要看懂、看清工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖樣及其技術要求，有疑問之處應找有關技術人員問清后再進行加工。3)按產(chǎn)品圖樣或(和)工藝規(guī)程復核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。4)按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等要先熟悉其使用要求和操作方法。5

實現(xiàn)鏡面磨削的技術關鍵及工藝2022/01/14

實現(xiàn)鏡面磨削的技術關鍵及工藝(1)實現(xiàn)鏡面磨嗣的技術關鍵實現(xiàn)鏡面磨削的技術關鍵是選擇細粒度的樹脂砂輪或石墨砂輪，如選用W10以下的砂輪，同時加入石墨填料，就會增強砂輪對表面的摩擦拋光作用。樹脂砂輪可增強緩沖性并吸收一部分能量，從而可減少或消除工作表面上的波紋等缺陷。用PVA砂輪磨削時，可使表面粗糙度值為一般砂輪的1/3~2/5。鏡面磨削的另一技術關鍵是砂輪修整。其修整倒數(shù)廠。應比超精密磨削小些，可取fd=0.008~0.012mm/r，修整深度口d=0.025mm/單行程。鏡面磨削主要是靠摩擦拋

平面磨床的保養(yǎng)2022/01/14

平面磨床的保養(yǎng)平面磨床的保養(yǎng)是一項非常重要的工作，做好平面磨床的保養(yǎng)工作，可以使平面磨床保持完好的工作狀態(tài)，并能減少平面磨床的使用費用。一、平面磨床完好的十項標準1)精度、技術性能滿足生產(chǎn)工藝要求，平面磨床的各項精度指標保持平面磨床的出廠標準。2)各傳動系統(tǒng)運轉正常，變速齊全。3)各操作系統(tǒng)動作靈敏、可靠。4)潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，使用的油料符合要求。5)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能安全可靠。6)所有滑動部位運動正常，各滑動導軌部位無碰傷。7)平面磨床內(nèi)外清潔，無油

數(shù)控平面磨床的使用及維護2022/01/14

數(shù)控平面磨床的使用及維護1、注意事項1)操作者必須熟悉本平面磨床的性能，各手柄、旋鈕的功能，注意事項，使用方法，維護保養(yǎng)等內(nèi)容后方可開車。2)當平面磨床發(fā)生意外事故時，應立即按壓紅色總停按鈕，或紅色砂輪退回按鈕。3)起動砂輪主軸時，應觀察周圍不能有發(fā)生碰撞的可能。4)安裝砂輪時，應注意平衡塊螺釘，砂輪裝于主軸上的鎖緊螺釘，砂輪罩、傳動帶罩，電動機板等處的螺釘均應緊固。5)各熔斷器中的熔絲斷后，必須用額定電流值相同的新熔絲替換，切不可任意加大。6)平面磨床停車前，應先關閉截門，然后停水泵，再經(jīng)過一

超高速磨床的專用數(shù)控系統(tǒng)2022/01/14

超高速磨床的專用數(shù)控系統(tǒng)目前國內(nèi)使用廣泛的大多是中、低檔數(shù)控系統(tǒng)，速度較慢，控制精度低，不能打開多個任務，系統(tǒng)接口簡單.，存儲容量小，運行于實時模式下，控制卡每次能接收的指令數(shù)量不多，程序長度受限于640KB內(nèi)存，主要用于車床、銑床、刨床及簡易加工中心等。針對當前系統(tǒng)面臨的以上缺點，湖南大學采用基于Windows平臺和自主開發(fā)的軟件相結合，開發(fā)了一套具有自主產(chǎn)權、低成本、適用于磨床廣泛使用的高速磨床數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有以下主要技術特點：1)采用雙CPU處理控制單元，實現(xiàn)程序運算和位置運動控制，系