平面磨床,龍門導(dǎo)軌磨床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（5）頁-南通第二機(jī)床有限公司

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超高速數(shù)控平面磨床冷卻系統(tǒng)2022/01/14: 超高速磨床磨削需要高壓大流量磨削液供給系統(tǒng)，由于磨削效率高，磨下的大量金屬屑需要及時(shí)快速分離，因此數(shù)控平面磨床磨削液需要有良好的多層分離裝置。鑒于磨削液對環(huán)境的負(fù)面影響，人們正研究開發(fā)微量油潤滑磨削和低溫氣體冷卻磨削，但目前使用磨削液仍是主流。CBN砂輪在高溫下會發(fā)生水解加劇其磨損，顯然使用油基磨削液可減緩CBN砂輪磨損，但油基磨削液工作時(shí)會產(chǎn)生油霧并容易冒煙起火，所以超高速磨削采用高性能水基磨削液特別是水溶性透明乳化液的也比較多。超高速磨削時(shí)氣流屏障阻礙磨床磨削液注入磨削區(qū)，因此必須采用恰當(dāng)?shù)?

數(shù)控超高速平面磨床2022/01/14: 數(shù)控超高速平面磨床1．概述砂輪線速度和工作臺運(yùn)動(dòng)速度高速化已成潮流。由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電動(dòng)機(jī)、靜壓絲杠等*的功能部件，運(yùn)動(dòng)速度有很太提高。高速、高效、高精度和高柔性是當(dāng)今國際磨床發(fā)展的方向。目前，國際上平面磨床I)臺往復(fù)速度可達(dá)200m/min，工作臺的加速度達(dá)到50rn／8z。2．?dāng)?shù)控150m/s超高速平面磨床湖南大學(xué)與杭州機(jī)床廠聯(lián)合研制的臺的超高速精密數(shù)控磨床，砂輪速度可達(dá)150m/s，如圖12所示。采用以普通磨削速度5倍的磨削速度可靠地實(shí)現(xiàn)高速、高精度和高自動(dòng)化磨削加工，通過極大地提

高速磨床對進(jìn)始系統(tǒng)的要求2022/01/14: 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)(伺服系統(tǒng)）系統(tǒng)包括速度控制、位置控制、伺服電動(dòng)機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部件。數(shù)控磨床對迸給驅(qū)動(dòng)提出了很高的要求，主要有五個(gè)方面的要求：(1)調(diào)速范圍寬調(diào)速范圍r。是指進(jìn)給電動(dòng)機(jī)提供的轉(zhuǎn)速n蜘和轉(zhuǎn)速凡一之比。在各種數(shù)控機(jī)床中，由于加工用刀具、被加工材料、主軸轉(zhuǎn)速以及零件加工工藝要求的不同，為保證在任何情況下都能得到切削條件，就要求迸給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼臒o級調(diào)速范圍（通常大于1：10000）。尤其在低速（如小于0.1r/min）時(shí)，要仍能平滑運(yùn)動(dòng)雨無爬行現(xiàn)象。脈沖當(dāng)量為lt.cm情況下，的數(shù)控機(jī)

球面磨削實(shí)例、技巧與訣竅2022/01/14: 一)用成形砂輪磨削球面軸的技巧與訣竅1.分析圖樣和技術(shù)要求圖1所示為帶球面的軸，材料為45鋼，球面的尺寸分別為S?(25±0.01)mm和S?25mm，球面的表面粗糙度為Ra0.4pm。工件為批量生產(chǎn)，?12mm已磨出。材料：45圖1帶球面的軸由于工件為批量生產(chǎn)，故選用生產(chǎn)效率較高的成形砂輪磨削球面，且能保證磨削精度穩(wěn)定。根據(jù)工件材料和加工技術(shù)要求，進(jìn)行如下選擇與分析；(1)機(jī)床的選擇。由于工件球面的尺寸較小，故選擇M1420A型外圓磨床進(jìn)行磨削。(2)砂輪的選擇。成形磨削對砂輪的形面有較高的要

導(dǎo)軌磨削的方式及導(dǎo)軌磨床2022/01/14: 導(dǎo)軌是一種平面磨削。導(dǎo)軌磨床磨削的方式分端面磨削和周邊成形磨削兩大類，如圖1所示。1.端面磨削法(1)端面磨削的特點(diǎn)端面磨削是應(yīng)用泛的磨削導(dǎo)軌的方式，如圖1a所示。采用端面磨削可磨削不同位置、不同角度的導(dǎo)軌面，通用性較好。如圖lc所示，常用碗形砂輪的端面磨削，粗磨時(shí)使砂輪端面對平面傾斜3°～5°，以減少砂輪與工件的接觸面，改善散熱條件。精磨時(shí)砂輪傾斜1°。砂輪直徑取d=(1.3～1.5)曰(曰——導(dǎo)軌面寬度)。端面磨削的表面粗糙度值為Ra0.4μm，導(dǎo)軌面為凹平面。(2)端面磨削的導(dǎo)軌磨床常用的

平面磨床企業(yè)創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書的注意事項(xiàng)2022/01/14: 平面磨床企業(yè)創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書的注意事項(xiàng)理論指導(dǎo)在編制創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書時(shí)，很多創(chuàng)業(yè)者依照某個(gè)模板“照葫蘆畫瓢"，結(jié)果編制出的創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書讓人看后一頭霧水，甚至看不出來平面磨床公司到底是做什么業(yè)務(wù)的。行業(yè)不同，創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書就會有所不同，同一行業(yè)不同的人編制的創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書也會有所不同，其寫法與格式多種多樣。盡管創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書有各種不同之處，但共同點(diǎn)也有很多。那么，在編制創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書時(shí)要注意哪些問題呢?一、格式比較完整創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書中各個(gè)章節(jié)的排列都有嚴(yán)格的順序。投資者能夠很容易在創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書中找到他們所關(guān)注問題的答案，找到他們特別

M1432A型外圓磨床的主要部件結(jié)構(gòu)2022/01/14: M1432A型外圓磨床的主要部件結(jié)構(gòu)1、砂輪架砂輪架由殼體、砂輪主軸及其軸承、傳動(dòng)裝置與滑鞍等組成。砂輪主軸及其支承部分的結(jié)構(gòu)將直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，是砂輪架甚至磨床的關(guān)鍵部件。砂輪主軸應(yīng)具有較高的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性和耐磨性。M1432A型外圓磨床砂輪架的結(jié)構(gòu)圖如圖3—3所示。砂輪主軸5兩端以錐體定位，前端通過壓盤1安裝砂輪，后端通過錐體安裝帶輪13。主軸的前、后支承均采用“短三瓦”動(dòng)壓滑動(dòng)軸承，每個(gè)軸承由均布在圓周上的三塊扇形軸瓦19組成。每塊軸瓦都支承在球頭螺釘20的球形端

磨床基礎(chǔ)知識2022/01/14: 一、磨削加工概述1.磨削加工的特點(diǎn)(1)磨削加工適合磨削硬度很高的淬硬鋼件及其他高硬度的特殊金屬材料和非金屬材料；(2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。在一般加工條件下，精度可達(dá)IT5～117級，表面粗糙度值為Ra0.32~1.25μm；在超精度磨削和鏡面磨削中，表面粗糙度值可分別達(dá)到Ra0.04～0.08μm；Ra0.0lμm。(3)磨削加工余量小，生產(chǎn)效率較好，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛用于流水線和自動(dòng)線加工。(4)磨床種類多，范圍廣。由于高速磨削和強(qiáng)力磨削的發(fā)展，磨床已經(jīng)擴(kuò)展到零件的

工程陶瓷的切削加工特點(diǎn)2022/01/14: 工程陶瓷的切削加工特點(diǎn)對于陶瓷材料，傳統(tǒng)的加工方法是用金剛石磨輪磨削．還有研磨和拋光。隨著燒結(jié)金剛石刀具的出現(xiàn)和易切陶瓷的開發(fā)，陶瓷材料的切削加工得到了日益廣泛的應(yīng)用。工程陶瓷的切削加工有以下特點(diǎn)。①陶瓷材料具有很高的硬度，比如Alz03陶瓷、TiC陶瓷的硬度可達(dá)HV，比硬質(zhì)合金還要高，僅次于金剛石和立方氮化硼。工程陶瓷具有很高的耐磨性，除了易切陶瓷，一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料(金剛石和立方氮化硼)才能勝任。天然單晶金剛石切削刃鋒利，硬度高，耐磨性為Al2O3陶瓷的10倍，切削時(shí)熱磨損

平面磨床砂輪的安裝與修整2022/01/14: 一、平面磨床砂輪的安裝：M7120D型平面磨床選用直徑為?250mm的平形砂輪，砂輪特性與外圈砂輪基本相同。安裝與拆卸砂輪均采用專用套筒扳手安裝步驟如下1)擦干凈磨頭架主軸錐體外圓和砂輪法蘭盤錐孔2)將已裝好砂輪并經(jīng)過靜平衡的砂輪卡盤裝到主軸上，用力推緊3)裝上專用墊圈4)將緊固螺壤麓薊主軸上(左旋)5)用專用套倚扳手(六角套筒)部分套到緊圊螺母上，用榔頭逆時(shí)針方向敲緊，使砂輪緊固在機(jī)床主軸上6)關(guān)上砂輪罩殼門，進(jìn)行砂輪修整二、平面磨床砂輪的拆卸：1)打開砂輪罩殼門，用專用套筒扳手(六角套筒)部

不銹鋼的磨削特點(diǎn)2022/01/14: 不銹鋼的力學(xué)、物理性能給其磨削加工造成困難，不銹鋼的磨削特點(diǎn)如下所示。①磨削力大，磨削溫度高，加工表面容易燒傷。由于不銹鋼材料韌性大，高溫強(qiáng)度高,所以磨削時(shí)晶格歪扭畸變大，塑性變形劇烈，因而變形抗力大。另外，由于磨粒容易磨鈍，切削條件惡化，摩擦加劇t也會使磨削過程中的切黼力增大。一般單位面積的切削力可達(dá)70GPa，其磨削力也比磨削45鋼時(shí)高1.5~2.2倍。因磨削不銹鋼韻塑性變形力及摩擦力均較大，會產(chǎn)生大量的磨削熱，而不銹鋼的熱導(dǎo)率卻較低，約為45鋼的1/3，使磨削區(qū)的磨削熱不易傳出，從而造成磨

超高速磨削技術(shù)的加工效果2022/01/14: 超高速磨削加工經(jīng)過研究在生產(chǎn)應(yīng)用取得了以下明顯效果。①能降低磨削力，提高磨削效率超高速磨削加工時(shí)由于磨屑厚度變薄，在磨削效率不變的條件下，法向磨削力會隨著磨削速度￡，。的提高而顯著減少(例如，U。-200m/s時(shí)法向磨削力僅為u。-80m/s時(shí)的46％)，從而使工藝系統(tǒng)變形減少；加之超高速平面磨削時(shí)的激振頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，不易引起共振。超高速磨削加工的磨削精度和磨削效率也相應(yīng)提高。采用CBN砂輪進(jìn)行超高速磨削，砂輪線速度u。由80m/s提高至300m/s時(shí)，金屬比磨除率由50mm3/

磨床砂輪的檢查、安裝、平衡和修整操作2022/01/14: 磨床砂輪的檢查、安裝、平衡和修整操作1、操作目的了解磨床砂輪的特性，掌握磨床砂輪的檢查、安裝、平衡和修整。2、操作要點(diǎn)砂輪的檢查、安裝、平衡和修整。3、操作內(nèi)容磨床砂輪是磨削的切削工具，它是由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒用結(jié)合劑粘結(jié)而成的多孔體，如圖13所示o1)砂輪的特性磨床砂輪的特性對工件的加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率影響很大，砂輪的特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等方面。(1)磨料。磨料是磨床砂輪的主要原料，直接擔(dān)負(fù)著切削工作。磨削時(shí)，磨料在高溫工作條件下要經(jīng)受劇烈的摩擦和擠壓，

M1432A型外圓磨床的重要維護(hù)2022/01/14: (1)砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整。在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表面，使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12～14點(diǎn)/(25mm×25mm)，然后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。(2)砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡。砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對砂輪則需進(jìn)行兩次平衡，首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡，然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。(3)砂輪的修整

高速磨床CAE設(shè)計(jì)2022/01/14: 相對于普通磨床，高速磨床磨削加工要求的精度更高，磨削機(jī)理更為復(fù)雜。為了滿足高速磨削工藝的要求，首先對機(jī)床本身提出了非常高的要求：高速磨削機(jī)床必須具備足夠高的主軸轉(zhuǎn)速、高的動(dòng)力學(xué)性能以及高剛度和吸振性能，要實(shí)理這些目標(biāo)，需要借助CAE(Corn-puterAidedEngineering，計(jì)算機(jī)輔助工程)技術(shù)在機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、機(jī)床動(dòng)態(tài)性能優(yōu)化、機(jī)床熱變形特性分析與優(yōu)化、機(jī)床各部件的接觸傳動(dòng)分析、機(jī)床振動(dòng)與噪聲分析、機(jī)床多體柔性動(dòng)力學(xué)分析、機(jī)床零部件物理特性參數(shù)反求技術(shù)以及機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真和優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)等

高速磨床動(dòng)態(tài)特性分析方法研究2022/01/14: 1．動(dòng)態(tài)特性分析的基本算法(1)靜力分析結(jié)構(gòu)靜力分析是工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員使用頻繁的手段，主要用來求解結(jié)構(gòu)在靜力載荷(如集中／分布靜力、溫度載荷、強(qiáng)制位移和慣性力等)作用下的響應(yīng)，并得出所需的節(jié)點(diǎn)位移、節(jié)點(diǎn)力、約束(反)力、單元內(nèi)力、單元應(yīng)力和應(yīng)變能等。該分析同時(shí)還提供結(jié)構(gòu)的季量和重心數(shù)據(jù)。平面磨床結(jié)構(gòu)靜剛度有限元分析過程分為7個(gè)步驟：①創(chuàng)建幾何模型；③劃分有限元網(wǎng)格；③設(shè)定邊界條件及施加載荷；④定義材料屬性；⑤定義單元屬性；⑥進(jìn)行分析；⑦查看分析結(jié)果。(2)動(dòng)態(tài)性能測試法，平面磨床的動(dòng)態(tài)性能測試研

平面磨床砂輪的修整2022/01/14: 平面磨床砂輪的修整：一、用滑板體上的平面磨床砂輪修整器修整優(yōu)點(diǎn)是使用方便，金剛石不需經(jīng)常拆卸，缺點(diǎn)是參整精度較低。修整步驟1)在平面磨床砂輪修整器上安裝金嘲石，并緊固2)移動(dòng)磨頭，使金剛石處在平面磨床砂輪寬度范圍內(nèi)3)起動(dòng)平面磨床砂輪。旋轉(zhuǎn)平面磨床砂輪修整器捏手，使套筒在軸套內(nèi)滑動(dòng)，金剛石向平面磨床砂輪圓周面進(jìn)給4)當(dāng)金剛石接觸平面磨床砂輪圓周面后，停止修整器進(jìn)給進(jìn)給。5)換向修整時(shí)，將磨頭換向手柄5拉出或推進(jìn)，使磨頭換向移動(dòng)，并旋轉(zhuǎn)平面磨床砂輪摻整器捏手，按修整要求予以進(jìn)給，粗修整每次進(jìn)給0.

超硬磨料砂輪修銳法2022/01/14: 磨床超硬磨料砂輪修銳的方法很多，主要有以下幾種。(1)游離磨粒擠軋修銳法圖45所示為游離磨粒擠軋修銳裝置示意。利用壓力將綠碳化硅或剛玉磨粒注射到砂輪與修整輪之間，兩者間有一定間隙，約60p．m。游離磨粒在被修砂輪與修整輪之間滾軋，使砂輪磨粒露出結(jié)合劑表面，形成鋒利磨刃。(2)噴射修銳法用壓縮空氣把碳化硅、剛玉磨粒或玻璃球噴向轉(zhuǎn)動(dòng)的超硬砂輪表面，去除磨粒間的結(jié)合劑以修銳砂輪。修銳時(shí)，噴嘴相對砂輪有一傾角口。使用此法時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)選擇磨料粒徑與噴射壓力。如用粒徑為100～150pm的玻璃高壓空氣+磨料球

導(dǎo)軌副的故障分析與排除2022/01/14: 導(dǎo)軌副是數(shù)控平面磨床的重要部件之一，它在很大程度上決定數(shù)控平面磨床的剛度、精度和精度的保持性。數(shù)控平面磨床導(dǎo)軌必須具有較高的導(dǎo)向精度、高剛度、高耐磨性，平面磨床在高速進(jìn)給時(shí)不振動(dòng)、低速進(jìn)給時(shí)不爬行等特性。1.導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)1)導(dǎo)軌副的類型目前數(shù)控平面磨床使用的導(dǎo)軌主要有3種：貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。(1)貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌。貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)如圖21所示，它與普通導(dǎo)軌的區(qū)別是在兩個(gè)金屬滑動(dòng)面之間粘貼上了一層特制的復(fù)合工程塑料帶，使導(dǎo)軌的金屬與金屬的摩擦副改變?yōu)榻饘倥c塑料的摩擦副，因而改變了數(shù)控平

超高速磨削技術(shù)具有的特點(diǎn)2022/01/14: 超高速磨削技術(shù)具有特點(diǎn)如下。①磨粒相對工件的速度已接近于應(yīng)力波在材料中傳播速度的量級，使材料變形區(qū)域明顯變小，消耗的切削能量更集中于磨屑的形成，磨削力與比磨削能減少，工件變形小。因此，當(dāng)磨削深度一定時(shí)，可以使用更高的磨削工藝參數(shù)，使金屬磨除率提高。②在超高速磨削的速度下，使單顆磨粒受力小、磨損少，則砂輪壽命延長。③平面磨削表面粗糙度值隨平面磨床砂輪速度的提高而降低，磨削熱量主要集中在磨屑中而飛散開來，則工件表面溫度低，受力和受熱表面變質(zhì)層將使表面加工質(zhì)量提高。④在超高速磨削條件下，變形區(qū)工件材料

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