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怎樣用FJY電刷鍍修復(fù)技術(shù)修理液壓缸?2022/01/14

電刷鍍修復(fù)技術(shù)已逐漸成為修復(fù)液壓元件的主要方法。特別是在西北工業(yè)大學(xué)研制成功FJY系列環(huán)保、快速、超厚、多功能刷鍍技術(shù)以后，用超厚刷鍍法修復(fù)局部缺陷非常方便。此法已大量成功修復(fù)液壓缸活塞桿，F(xiàn)JY系列電刷鍍技術(shù)已表現(xiàn)出替代常規(guī)修復(fù)技術(shù)的潛力。西北工業(yè)大學(xué)的FJY電刷鍍修復(fù)技術(shù)簡介如下：(1)鍍鉻液壓桿電刷鍍工藝流程機械整形(用電動磨頭將缺陷處拓展至適合鍍筆良好接觸)一電凈一水洗一去氧化膜(各種活化處理)一鉻面活化一鉻面底鎳一水洗一高速厚銅填坑(鍍厚能力3mm以上)一機械修磨(修磨至平滑過渡)一電

影響零件表面層機械特性的主要因素及其控制的基本方法2022/01/14

零件表面層的機械特性主要是指，在機械加工過程中，工件在切削力和切削熱的作用下產(chǎn)生的變質(zhì)層，即工件表面里層一定深度的材料層，表現(xiàn)的不同于工件基體材料基本機械性能的異常特性。所謂“變質(zhì)層”，是指在機械加工過程中工件表層材料在切削力和切削熱的作用下沿晶面發(fā)生剪切滑移，致使晶格扭曲、晶粒拉長，嚴(yán)重時甚至金相組織發(fā)生變化，且具有一定深度的工件表面里層。變質(zhì)層的異常特性常常用加工硬化、殘余應(yīng)力、平面磨床磨削燒傷這些概念來表征。變質(zhì)層表現(xiàn)出的加工硬化、殘余應(yīng)力、平面磨床磨削燒傷對零件的使用存在不同的影響，有時

平面磨床異步電動機的啟動、調(diào)速及制動控制2022/01/14

因為平面磨床經(jīng)常要進(jìn)行啟動、調(diào)速和停車，所以作為原動機的異步電動機，其啟動、調(diào)速和制動等性能的好壞對平面磨床的的磨削有很大影響。1．磨床三相異步電動機的啟動磨床三相異步電動機的啟動是指從電動機接入電網(wǎng)開始到達(dá)到正常運轉(zhuǎn)為止的這一過程。一般衡量三相異步電動機啟動性能的好壞，主要有如下四點：(1)啟動電流盡可能小；(2)啟動轉(zhuǎn)矩要足夠大；(3)啟動所需用的磨床設(shè)備簡單、經(jīng)濟、操作方便；(4)啟動過程中的磨床功率損耗要盡量小。平面磨床的異步電動機在啟動時存在著兩種矛盾：電動機的啟動電流大，而供電線路承

磨床部件之間等高度精度的檢驗技巧2022/01/14

(1)磨床砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度檢驗技巧(見圖3)。如圖3(a)所示，在磨床砂輪架主軸定心錐面上裝上檢驗套筒，在頭架主軸錐孔中插入一直徑相等的檢驗棒，在平面磨床工作臺上放一橋板，將指示器放在橋板上，移動指示器，誤差以指示器讀數(shù)的代數(shù)差值計。一般磨床允差為0.3mm，精密磨床允差為0.2mm。頭架應(yīng)在熱態(tài)下檢驗。(2)內(nèi)圓磨具支架孔軸線與頭架主軸軸線的等高度檢驗技巧。如圖3(b)所示，其檢驗方法與圖3(a)相同。一般磨床允差為0.02mm，精密磨床允差為0.015mm。頭架應(yīng)在熱態(tài)下

外圓磨床操作調(diào)整技巧與訣竅2022/01/14

(一)外圓磨床操作技巧與訣竅1．外圓磨床的操縱技巧與訣竅圖為M1432B型外圓磨床操縱圖。(1)工作臺的操縱技巧與訣竅。1)手動操縱技巧。轉(zhuǎn)動工作臺縱向移動手輪5，工作臺作縱向運動。手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，工作臺向右移動。手輪每轉(zhuǎn)一周，工作臺移動5.9mm。圖M1432B型外圓磨床操縱圖1-工作臺液壓筒放氣旋鈕；2-頭絮變速捏手；3-頭架主軸變速調(diào)整捏手；4-工作臺換向撞塊(左)，5-工作白鍬向移動手輪；6-工作臺液壓傳動開停手柄；7-工作臺速度調(diào)節(jié)旋鈕；8-工作臺換向杠桿，9-頭架點動按鈕，10-

平面磨床操作技能：怎樣加工相互平行的兩個平面2022/01/14

1.一般平面磨床工作步驟與技巧(1).檢查毛坯余量，用銼刀或油石清除毛坯基準(zhǔn)上的毛刺。(2)擦凈電磁吸盤臺面，把工件按順序排列在電磁吸盤上，通電將其吸住，或用平面磨床擋板夾具將工件按順序夾住。(3)橫向移動磨頭和縱向移動工作臺，使平面磨床砂輪處于工件上方，再用手搖動磨頭垂直下降，使砂輪圓周面的點距離工件表面約0.5～1mm，然后調(diào)整工作臺換向撞塊，使工件剛離開砂輪就換向。(4)粗磨平面。開動機床使砂輪旋轉(zhuǎn)，工作臺作往復(fù)運動。用手控制砂輪下降，砂輪接近工件時應(yīng)特Nd,心，避免吃刀太深造成事故。待砂

磨床高效深切磨削原理2022/01/14

在蠕動微進(jìn)給磨削中，工件進(jìn)給速度低，生產(chǎn)效率較低，能量轉(zhuǎn)換得慢，接觸弧長，磨粒所經(jīng)歷的時間長，能量的一部分緩慢地傳導(dǎo)給工件，易引起工件表面燒傷。磨床高效深切磨削與緩進(jìn)給磨削相反，其加工中的能量在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)化為熱被傳散，為降低傳給加工零件的熱能量，工作臺快速進(jìn)給(即工件進(jìn)給速度快)。砂輪高速轉(zhuǎn)動，工件快速進(jìn)給，砂輪很快與磨削區(qū)脫離，熱量主要傳散到切屑與磨削液中。圖3所示為HEDG磨削的金屬磨除率Zw工件進(jìn)給速度uw與接觸區(qū)溫度的關(guān)系，在三種磨削深度ap(3mm、6mm、9mm)情況下，金屬磨除率Z

磨床砂輪主軸和頭架主軸回轉(zhuǎn)精度的檢測技巧2022/01/14

磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度主要檢查主軸的徑向圓跳動。(1)磨床砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗技巧(見圖1)。圖1(a)所示為檢驗外圓磨床主軸回轉(zhuǎn)精度的示意圖，圓錐面的兩處徑向圓跳動允差均為0.005mm(精密磨床為0.002mm)；主軸的軸向竄動允差則為0.008mm(精密磨床為0.002mm)，軸向力F為50N左右。圖1(b)所示為檢驗內(nèi)圓磨床主軸回轉(zhuǎn)精度的示意圖，在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗棒，近錐孔處徑向圓跳動允差為00.1mm，距離200mm處徑向圓跳動允差為0.02mm；拔出檢驗棒，依次轉(zhuǎn)90。，插入主軸重復(fù)

磨床鏡面磨削表面形成機理2022/01/14

使表面粗糙度R：在0.1~0.5pro或Ra≤0.01/zm，表面光澤如鏡面的磨削方法，稱為鏡面磨削。(1)鏡面磨削原理鏡面磨削是利用砂輪上等高微刃進(jìn)行精密加工。大量微刃同時參加磨削，形成光滑表面，這是形成鏡面的首要因素；其次是微刃在切除切屑后，由于磨損而變鈍，在工件表面上產(chǎn)生摩擦、擠壓、壓光和拋光作用，這是形成鏡面的第二個因素；第三個因素是進(jìn)行無火花磨削。鏡面形成過程是反復(fù)進(jìn)行無火花磨削除去加工表面上切削殘留余量的過程。鏡面表面層組織和硬度分布可分為四層，如圖所示：層為氣體吸附薄膜層，厚度為0

平行面磨削容易產(chǎn)生的問題和注意事項2022/01/14

(1)工件裝夾時，應(yīng)將平面磨床定位面擦干凈，以免臟物影響工件的平行度和劃傷工件表面。(2)工件裝夾時，應(yīng)將工件定位表面覆蓋臺面絕緣磁層，以充分利用磁性吸力。小而薄的工件應(yīng)安放在絕磁層中間。工件直徑很小厚度很薄時，可選擇或制作一塊工藝擋板，擋板厚度略小于工件厚度，并在平面上鉆若于比工件直徑略大的孔(孔距應(yīng)與絕磁層條距相等)，工件放在孔內(nèi)進(jìn)行磨削，這樣就比較安全(見圖1)。圖1用工藝擋板裝夾磨小型工件1一電磁吸盤；2--定位孔；3一工件；4一工藝擋板(3)用滑板體砂輪修整器修整砂輪時，平面磨床砂輪應(yīng)

平面磨床直線運動精度的檢驗技巧與訣竅2022/01/14

線運動精度就是平面磨床運動部件相對于某些部件的位置精度，如平行度、垂直度等。現(xiàn)以M7410高精度平面磨床為例，說明檢驗項目和要求，詳見表1。表1平面磨床直線運動精度的檢驗檢驗項目允差/mm檢驗方法頭架、尾座移動導(dǎo)孰對工作臺移的平行度全部長度內(nèi)為0.008在任意300mm測量長度上為0.005固定指示器，使其測頭觸及頭架、尾座移置導(dǎo)軌鉤各表面，移動工作臺依次檢驗誤差分別以指示器在任意300mm和全長上讀數(shù)的代數(shù)差計頭架主軸軸糟線對工作臺移動的平行度A及b點在150mm測量長度上為0.005，檢驗棒

游離磨粒加工技術(shù)2022/01/14

游離磨粒加工技術(shù)是歷史久遠(yuǎn)而又不斷發(fā)展的加工方法。在加工中研磨劑、研磨液、拋光劑、拋光液中的各種磨粒、微粉或超微粉呈游離狀態(tài)(自由狀態(tài))，它的切削由游離分散的磨粒自由滑動、滾動和沖擊來完成。游離磨粒加工也屬于精整和光整加工(FinishingCut)，是指不切除或切除極薄的材料層，用以降低工件表面粗糙度值或強化加工表面的加工方法，多用于最終工序加工。游離磨粒加工也用來作為修飾加工，主要是為了降低表面粗糙度值，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而不要求提高精度的加工方法，如砂光、輾光、拋光輪拋光等。

平面磨床通用夾具結(jié)構(gòu)與用途2022/01/14

(一)預(yù)尖和雞心夾具和雞心夾具常配套使用，其用途極為廣泛，是磨削軸類工件時最簡易、且精度較高的一種裝夾工件的工具。其中硬質(zhì)合金壽命高，適用于裝夾硬度高(淬火鋸類)的工件．和雞心夾具在車床上也常用，但平面磨床用的比一般車床用的精度要高。(二)心軸心軸常用于外圓磨床和平面磨床上磨削以孔或孔與端面作定位基準(zhǔn)的套筒類、盤類工件的外圜及端面，以保持工件外圓與內(nèi)孔的同軸度和與端筒的垂直度要求。心軸的中心孔要研磨，并在其錐面上開三條互成1200的油槽。1．錐度心軸錐度心軸如圖2所示。錐度心軸的錐度一般可取10

硬質(zhì)合金在平面磨床中的磨削2022/01/14

(1)硬質(zhì)合金的晶粒度對磨酎性能的髟響硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔鈞金屬碳化物(如WC、TiC、TaC,NbC等)加金屬黏結(jié)劑(如鈷、鎳等)經(jīng)粉末冶金工藝制成，是目前世界上強度的合金，具有硬度高(89~93Hm)、強度高、熱硬性好等特點。因此，被廣泛應(yīng)用予勘探鉆頭、模具、工具的制造。隨著切削加工技術(shù)向高速、高精方向的不斷發(fā)展，要求硬質(zhì)合金工具的硬度、耐磨性、磨床加工精度和刃口質(zhì)量越來越高。硬質(zhì)合金的晶粒度也由最初的粗晶(晶粒度6~25um)、中晶(1.3~2.5tum)，逐步向細(xì)晶(0.8~1.3u

工程陶瓷的高效切削加工方法和加工實例2022/01/14

1、工程陶瓷的高效切削加工方法(1)離子束加熱切削某些陶瓷材料可采用離子束加熱切削，如硼硅酸玻璃及莫來石，當(dāng)加熱溫度分別達(dá)到900K(約630℃)和1200K(約900℃)時，其切削機理由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危@就是玻璃的高溫軟化機理。Si3N4陶瓷也可以采用加熱切削，由于Si3N4離瓷硬度高、韌性好、耐熱沖擊，當(dāng)加熱到1470K(約1200℃)時仍不產(chǎn)生裂紋，切屑一直呈流線型，表面粗糙度值較小。(2)采厴CBN刀具進(jìn)行切削CBN(立方氮/tH)刀具具有接近金剛石的硬度和抗彎強度，熱穩(wěn)定性很高

磨床鏡面磨削新方式：在線電解修銳法2022/01/14

在線電解修銳法簡稱ELID法(ElectrolyticIn-ProcessDressing)。ELID法是近年來金屬結(jié)合劑類超硬磨料修整技術(shù)的一項新成就，由日本理化研究所大森(H．Ohmori)教授研制成功的。利用ELID法在線修銳金剛石砂輪磨削硅片陶瓷或其他超硬材料，目前已可達(dá)到鏡面加工水平。(1)在線電解修銳原理在線電解修銳超硬磨料砂輪的原理如圖1所示。由圖1可知，在電解修銳開始時，由于電解液作用，鑄鐵結(jié)合劑砂輪的結(jié)合劑部位將被電解，產(chǎn)生鐵離子。鐵離子在磨削液中將由于化學(xué)作用形成氫氧化鐵及氧

平面磨床精密磨削的磨料與磨具2022/01/14

(1)磨料選擇a.應(yīng)易形成好的微刃。b.磨削時不希望砂輪有自勵現(xiàn)象。c.平面磨床精密磨削剛料時，宜選用剛玉砂輪，如磨削15Cr、40Cr、9Mn2V時，應(yīng)采用自剛玉(wA)；磨削38CrMoAlA時，則采用鉻剛玉(PA)砂輪，這是因為鉻剛玉磨料中含有氧化鉻，其鏹性跎自剛玉高。修整砂輪時，磨粒只產(chǎn)生微細(xì)破碎，而不是大顆粒脫落或折斷，因而微刃性和微刃等高性均很好。d.平面磨床精密磨削鑄鐵零件時。與普通磨削不同，也應(yīng)選剛玉磨料，而不選碳化硅磨料，這是因為碳化硅磨料韌性差，顆粒呈針片狀，修整時難以形成等

平面磨床精密磨削表面形成機理2022/01/14

平面磨床精密磨削主要是靠砂輪的精細(xì)修整，使砂輪表面形成大量等高的磨粒微刃，如圖6-1所示。磨削時，這些等高微刃參與切削。由于每個微刃的切削厚度很小，所以使表面粗糙度R口值降低。磨粒(a)銳利半鈍化鈍化微刃(b)圖1磨粒的微刃(1)平面磨床精密磨削時磨削表面的形成平面磨床精密磨削時，磨削表面通過下述作用形成。①磨粒微刃的切削作用利用小的修整導(dǎo)程和修整深度精細(xì)修整砂輪，使砂輪表面出現(xiàn)大量的微刃實現(xiàn)微量切削，如圖1(a)所示，從而使加工表面的殘留高度極小。②等高性磨粒微刃的切削作用隨著磨削的進(jìn)行，磨粒

高強度鋼和超高強度鋼的分類及材料特性2022/01/14

所謂高強度鋼，是指那些強度和韌性結(jié)合很好的鋼種。低合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有很好的綜合力學(xué)性能。其抗拉強度бb1200MPa時，叫高強度鋼；其抗拉強度бb1500MPa時，稱為超高強度鋼。含一種合金元素的高強度合金鋼有鉻鋼、鎳鋼、錳鋼等；含兩種合金元素的合金鋼有鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼等；含三種以上合金元素的高強度合金鋼有鉻錳硅鋼、鉻鎳鎢鋼、鉻鎳鉬鋼、鉻錳鈦鋼、鉻錳鉬釩鋼等。高強度鋼和超高強度鋼的原始強度和硬度并不高，但是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度，硬度在30~50HRC之間。鋼的抗拉強度

常用的切削加工性衡量指標(biāo)2022/01/14

1.切削加工性的概念切削加工性(Machinability)是指工作材料切削加工的難易程度。由于切削加工的具體憤況和要求不同，所謂切削加工的難易程度就有相同的內(nèi)容。倒如，粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；而在糟加工時，則要求芏件有高的糟度和較小的表面掇糙度。顯然，這兩種情況所指的切削加工的難易程度是不相同的。此外，如普通機床與自動化機床，單件小批與成批大量生產(chǎn)，單刀切削與多刀切削，工件尺寸和工序不同等，都使切削加工性的衡量標(biāo)志不同。因此，切削加工性只能是相對概念。2.常用的切削加工性衡量