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煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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在車間機械加工過程中常常會產(chǎn)生大量四處飛濺的切屑，其中有些含有大量的切削油液，不但嚴重破壞工作環(huán)境，不易清理，而且影響生產(chǎn)效率，不同種類的切屑對整個加工和機床設(shè)備的影響也不盡相同，排屑器是數(shù)控機床重要輔助裝置之一，其結(jié)構(gòu)簡單，如果發(fā)生故障會對生產(chǎn)加工造成不利影響。由于加工材質(zhì)、加工方式、加工刀具的多種多樣，以及切削用量三要素的不同，加工過程中所產(chǎn)生的切屑種類也不盡相同，主要分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑四種，其中前三種為切削塑性材料產(chǎn)生的切屑，后一種為切削脆性材料常產(chǎn)生的切屑。切屑的
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在機械加工制造的過程中，會產(chǎn)生大量的切屑。切屑中經(jīng)常含有大量的油和切削乳化液等，由于切屑蓬松的特性，易散落在機床四周和車問通道上，不但難于清理，而且還嚴重污染車間環(huán)境。現(xiàn)在車間常用的解決辦法是在機床附近設(shè)置切屑坑，用于收集產(chǎn)生的切屑，然后定期用天車將切屑箱吊至汽車上運出。也有的在車問各跨的端頭集中設(shè)置大的切屑坑，生產(chǎn)產(chǎn)生的切屑用切屑小車運至此處匯集后定期集中外運處理。如何在特定的工況下選擇合理的排屑方式，成為工廠設(shè)計中十分重要的一環(huán)。1切屑的種類切屑按其形狀可分為帶狀切屑、顆粒狀和小卷狀切屑。按
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鉆孔組合機冷卻過濾系統(tǒng)改造使用組合機加工曲軸斜油孔，設(shè)備自從投入使用以來，冷卻系統(tǒng)壓力不足，過濾系統(tǒng)濾不干凈，致使鉆頭磨損嚴重，甚至折斷。以前改造過幾次，但收效甚微。為此，對冷卻過濾系統(tǒng)進行了詳細檢查，同時采集冷卻液進行試驗分析，確定造成冷卻系統(tǒng)壓力不足、冷卻液臟的原因有三條：(1)冷卻系統(tǒng)設(shè)計選型不當，泵選用葉片泵，壓力上不去，閥選用￠10mm通徑并且采用￠10mm無縫鋼管，由于管路長．管路壓力損失大，而且沒有欠壓報警；(2)過濾系統(tǒng)設(shè)計不合理，由于冷卻液中鐵粉末多，采用過濾器不能滿足生產(chǎn)要求
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深孔加工機床冷卻循環(huán)系統(tǒng)冷卻液起到冷卻、潤滑、排屑、避免切屑對已加工表面劃傷等作用，在一定程度上影響深孔加工質(zhì)量。深孔加工機床冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計有外排屑循環(huán)系統(tǒng)和內(nèi)排屑循環(huán)系統(tǒng)兩種。外排屑循環(huán)系統(tǒng)是指冷卻泵打出的帶有壓力的冷卻液通過鉆、鏜桿內(nèi)孔到達刀具的切削區(qū)域，冷卻液帶動切屑從工件兩端排出。內(nèi)排屑循環(huán)系統(tǒng)是指冷卻泵打出的帶有壓力的冷卻液通過受油器，經(jīng)過鉆桿與工件內(nèi)孔之間的間隙到達切削區(qū)域，冷卻液帶動切屑從鉆桿內(nèi)孔向后排出。本文中深孔鏜主要是對大型缸體類零件內(nèi)孔的精加工，采用推鏜的方式進行加工，所
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現(xiàn)場平面磨的過濾水箱，原先使用兩臺日本生產(chǎn)的大型磁性分離器串聯(lián)過濾磨屑，多年來使用效果不盡人意：第一，過濾精度無法保證和提高（始終在70-80微米）。第二,下部箱體隔半月清理.沉積物內(nèi)的砂輪粘結(jié)物凝固結(jié)塊，清理時，需人員下到底部鑿開沉積物，費工費時。第三，冷卻液半年更換一次，對成本和環(huán)境不利。經(jīng)討論多種方案，終選取緩沖沉淀刮排過濾系統(tǒng)替代原先現(xiàn)場磁性分離器水箱。首先采用格欄和隔板對來的臟液進行阻隔緩沖，用隔板將箱體分為左右兩個腔體，兩套刮板機構(gòu)并用一個驅(qū)動機構(gòu),臟液從過濾設(shè)備的尾部進入右腔體，到
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磨外圓是鏈條產(chǎn)品零件加工的重要工序之一,其工序質(zhì)量好壞影響鏈條總長、耐磨性等產(chǎn)品主要特性。磨削加工過程中使用的冷卻液主要起到降低磨削溫度，防止工件燒傷,潤滑、清洗磨屑,降低零件表面粗糙度值,以及防銹等各方面的作用。但因原先使用的基礎(chǔ)介質(zhì)為皂化油,處理不好會對環(huán)境造成較大污染,給污水處理帶來極大難度。為此,車間以磨削加工冷卻液的改進作為突破口,進行立項實施。現(xiàn)狀傳動鏈事業(yè)部無心磨床為兩班制作業(yè),冷卻液是單臺分散供應(yīng),經(jīng)過兩班使用,冷卻液箱內(nèi)積累了大量的磨削渣,需要操作工對每臺機床冷卻箱進行人工清理
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一體化鋼帶式撇油機我國是水資源嚴重短缺的國家。解決這個問題的重要途徑之一是一些大型企業(yè)工業(yè)用水應(yīng)盡快采用循環(huán)水。據(jù)測算，如果采用先進的循環(huán)水技術(shù)設(shè)備，可使冶金、化工、輕工、機械等許多行業(yè)節(jié)省9O～95%的工業(yè)用水。*，工業(yè)廢水表面往往飄浮有各種礦物油、動植物油等，若想使水重復使用，就必須清除這些油類。鋼帶式撇油機正是基于上述原因設(shè)計并制造的。該設(shè)備體積小．重量輕，除油效率高，運行可靠壽命長。可廣泛應(yīng)用于冶金、機械、化工、輕工及鐵路交通等行業(yè)的水處理系統(tǒng)和油面系統(tǒng)，如用于各種平流沉淀池、排水溝、鐵
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感應(yīng)淬火與傳統(tǒng)淬火方式比較具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，已得到相關(guān)行業(yè)普遍認同。感應(yīng)淬火設(shè)備中的水系統(tǒng)，對維持設(shè)備的正常運行及控制淬火質(zhì)量起了非常關(guān)鍵的作用。水路設(shè)計時，工程師們需要經(jīng)過熱能分布計算，再結(jié)合實際使用的經(jīng)驗來選取冷源、水泵、換熱器、過濾器等元件，設(shè)計水箱與選定的元件通過水管組合成設(shè)備的水系統(tǒng)。在冷卻系統(tǒng)中，淬火液水箱的結(jié)構(gòu)及其與水路元件的合理組合決定了水系統(tǒng)能否滿足設(shè)備使用的需求，并實現(xiàn)節(jié)能減排目標。淬火液箱是淬火系統(tǒng)中一個關(guān)鍵部件，它應(yīng)具有如下功能：貯存功能、沉淀功能、控溫功能、消
