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煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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銀亮材生產(chǎn)線特點(diǎn)無心車床與矯直壓光機(jī)組合成自動(dòng)生產(chǎn)線對(duì)細(xì)長軸、棒、桿、盤、鋼管等長圓金屬進(jìn)行剝皮、精密矯直壓光加工,生產(chǎn)出高精度的優(yōu)質(zhì)金屬光亮材,可替代傳統(tǒng)的冷拔、酸洗工藝,也是能夠替代普通車床的車削與無心(粗)磨床組合加工工藝的升級(jí)換代選擇。符合環(huán)保要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲工藝需要酸洗、嚴(yán)重污染環(huán)境,已受到環(huán)保部門的嚴(yán)格限產(chǎn),我國已有部分地區(qū)明確禁止使用酸洗。同時(shí)每年需繳納大量的并在逐步提高的排污費(fèi),這些大大增加了生產(chǎn)的難度和成本,而無心車床是通過車削而將金屬氧化層去除,不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染,*
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定作方委托承攬方制作生產(chǎn)所需的撇油器，根據(jù)以下技術(shù)要求，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議，雙方共同執(zhí)行：一、工程概況：1.概況連軋廠新零購兩臺(tái)撇油器，兩臺(tái)撇油器分別安放在兩個(gè)平流池，對(duì)池內(nèi)浮動(dòng)油脂進(jìn)行有效回收，水面設(shè)備收油，岸上設(shè)備分離，從而達(dá)到環(huán)保要求。2.總體要求2.1撇油器功能要求：設(shè)備主體漂浮于液面之上，用移動(dòng)安全繩拴住。浮在液面的混合介質(zhì)（污油和部分水）在負(fù)壓作用下，被吸入收油口，經(jīng)污油輸送泵送至地面撬塊上的油水分離器，分離后的水自流回水池內(nèi)，污油輸送至位置。2.2承攬方提供的撇油器設(shè)備必
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刮油機(jī)用于機(jī)加工鑄鐵切削液中浮油和固體雜質(zhì)的去除。工廠在進(jìn)行機(jī)械鑄鐵加工的工序時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生大量的碳黑金屬顆粒和細(xì)微的鐵質(zhì)固體雜質(zhì),通常維護(hù)人員會(huì)使用過濾系統(tǒng)將較大的金屬顆粒去除，而較細(xì)微的碳黑或鐵質(zhì)微粒往往較難清除，會(huì)慢慢地在切削液混合液水池表面形成一層黑色污物浮層。不僅如此，在生產(chǎn)進(jìn)行的過程中，設(shè)備中的廢油，尤其是液壓油和潤滑油會(huì)和固體微粒及金屬雜質(zhì)混合在一起，在混合液表面形成范圍較大且有一定的粘稠度和厚度的污物層，工廠要有效的處理這種油污，是有一定難度的。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用切削液、冷卻液或
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軋制油板式過濾機(jī)無紡布技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
軋制油板式過濾機(jī)無紡布技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)見下表指標(biāo)名稱技術(shù)指標(biāo)允許偏差克重（g/m2）70-5％厚度（mm）0.40±10％寬度（mm）1040±3長度（m）250±1內(nèi)徑（mm）76.0±1外徑（mm）≤360強(qiáng)力（N/5cm）縱向160-15％橫向130-20％斷裂伸長率（％）縱向35-15％橫向40-20％透氣量（l/m2·s）1300±15％適用范圍冷軋機(jī)材質(zhì)類型聚脂纖維粘結(jié)型其他要求1、無紡布表面應(yīng)潔凈，不得有色斑和浸水、浸油現(xiàn)象；2、纖維分布應(yīng)均勻，嚴(yán)禁纖維呈團(tuán)塊狀或因纖維缺少造成 -
輪輞線循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術(shù)要求
輪輞生產(chǎn)線冷卻液循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術(shù)要求規(guī)格系統(tǒng)全流量：每分鐘100升（26.5加侖）運(yùn)行過程:冷卻液從主儲(chǔ)液箱泵送到系統(tǒng)中的每臺(tái)機(jī)器:共5臺(tái)設(shè)備。該系統(tǒng)被分配到正在進(jìn)行該過程的機(jī)器上的每個(gè)操作點(diǎn)每臺(tái)設(shè)備有6個(gè)冷卻點(diǎn)。每個(gè)輸送點(diǎn)將具有覆蓋該過程所需的盡可能多的噴嘴。冷卻劑通過在地板上切開的通道返回到儲(chǔ)液罐，冷卻劑從這些通道通過過濾器泵回儲(chǔ)罐。帶有回收泵的過渡箱應(yīng)考慮在回收泵故障情況下能防止水箱滿溢。設(shè)備技術(shù)要求主冷卻液儲(chǔ)罐，其容量足以供所有列出的機(jī)器使用，不少于1000升（300加侖）。過濾系統(tǒng)，用 -
貨物需求名稱：磨削油冷卻過濾系統(tǒng)設(shè)備用途：用于磨床磨削油冷卻過濾；每臺(tái)可供12臺(tái)螺紋磨床磨削油冷卻過濾。提供給油、回油管道系統(tǒng)工程方案，管網(wǎng)布局，管徑、回油坡度，固定支架安裝方式，回油管檢查口位置、沖渣口位置。技術(shù)要求凈油槽低油量≥3000L。持續(xù)過濾系統(tǒng)能力≥500L/min。干凈油供油壓力0.3～1.0MPa。干凈油供油流量≥15m3/h。過濾冷卻油牌號(hào)為：L-AN32機(jī)油，粘度15～25厘斯。過濾精度≤15μm。過濾雜質(zhì)主要為高速鋼和砂輪粉末。配備獨(dú)立的2個(gè)干凈油出口（一備一用），每個(gè)出口
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數(shù)控碾環(huán)機(jī)冷卻系統(tǒng)
數(shù)控碾環(huán)機(jī)冷卻系統(tǒng)本機(jī)具有單獨(dú)的水冷卻系統(tǒng)。機(jī)器基礎(chǔ)地坑內(nèi)有一個(gè)冷卻水池，水池內(nèi)設(shè)置一臺(tái)冷卻水泵。將冷卻水送到輾環(huán)機(jī)需要冷卻的部位。對(duì)不同的冷卻點(diǎn)，根據(jù)工況和工藝的需要，其工作方式及流量大小是不同的：芯輥模具上、下軸承位于高溫工作區(qū)，上軸承座外側(cè)設(shè)有環(huán)形水管，冷卻水從水管上的出水口流出直接冷卻芯輥。機(jī)器旁邊設(shè)有手持式冷卻水管，當(dāng)工作負(fù)荷大時(shí)可以在上下料間隙將該水管套在芯輥上，上下移動(dòng)水管來冷卻芯輥。模具的冷卻：模具在工作過程中一直與高溫鍛件接觸，工況惡劣，一般均應(yīng)進(jìn)行冷卻。主輥、定心輥和上、下墜 -
軋輥磨床過濾裝置的技改軋輥磨床是軋輥磨削的精密加工設(shè)備，經(jīng)過一年的使用發(fā)現(xiàn)，磨削軋輥的過程中乳化液里含有部分鐵屑帶入磨削區(qū)，使磨削工件表面的粗糙度受到破壞。我們對(duì)過濾裝置進(jìn)行了改造，經(jīng)過2個(gè)月的試用，效果較好技改后過濾裝置的構(gòu)成型式軋輥磨床使用的是食用蘇打和亞硝酸鈉及水配制而成的乳化液，磨削過程中不允許乳化液中含有鐵屑雜質(zhì)。機(jī)床本身設(shè)計(jì)的過濾裝置是磁性分離器和渦旋分離器，軋輥磨削過程中乳化液的用量大，循環(huán)速度快，乳化液中約30％的鐵屑及微小懸浮顆粒沒有被分離出來，而且有少量鐵屑順著集渣箱落到乳化
