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煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司
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熱鍍鋅機(jī)組前清洗磁性過(guò)濾系統(tǒng)改造
概述:鋼廠熱鍍鋅機(jī)組前清洗原設(shè)計(jì)沒(méi)有完善的堿液過(guò)濾處理系統(tǒng)，導(dǎo)致在生產(chǎn)運(yùn)行中存在以下影響機(jī)組運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題：1.刷輥脫落的刷毛堵塞回液管道及噴淋管，噴淋管的堵塞會(huì)造成板面清洗效果差，降低清洗質(zhì)量。2.鐵粉、油泥淤積循環(huán)槽.污染堿液造成板面清洗效果差。3.刷洗堿液因含有大量鐵粉，不能將板面清洗干凈，造成電解脫脂槽體二次污染，鐵粉、油泥淤積電解脫脂槽體使其功能降低，清洗一次電解脫脂槽體耗時(shí)長(zhǎng)。4.板面清洗效果差，造成漏鍍、鋅疤等質(zhì)量缺陷，影響鍍鋅機(jī)組成材率。改造方案設(shè)計(jì)的原則:針對(duì)鋼廠熱鍍鋅機(jī) -
切屑液凈化過(guò)濾系統(tǒng)技術(shù)說(shuō)明產(chǎn)品名稱(chēng)：無(wú)耗材磨床切屑液凈化過(guò)濾系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)格：4900mm(長(zhǎng))x2200mm（寬）x2300mm（高）產(chǎn)品組成：排屑機(jī)，梳齒磁分器，吸油浮球裝置，污油泵，反沖洗泵，液位報(bào)警器，供液泵，污油箱，循環(huán)排污泵，渣箱，電器箱（PLC控制）,水箱等。處理能力：800l/min接入電壓：380V,50HZ過(guò)濾精度：40微米結(jié)構(gòu)及工作原理機(jī)床污液進(jìn)入磁性分離器進(jìn)行磁性物質(zhì)的過(guò)濾及帶走部分泥渣，被吸附的濾渣排入中轉(zhuǎn)排屑器，再轉(zhuǎn)入螺旋排屑器，最后排入接渣箱中。磁性分離器一級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入
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乳化液系統(tǒng)在冷軋系統(tǒng)中的作用是對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，幫助軋制。乳化液系統(tǒng)主要由供乳系統(tǒng)、提升系統(tǒng)和平床過(guò)濾系統(tǒng)三部分組成，每個(gè)環(huán)節(jié)都有其獨(dú)立的油箱和泵組，各自形成體系。干凈的乳化液經(jīng)過(guò)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行冷卻后必然攜帶了一些鐵屑和其它雜質(zhì)，如果不經(jīng)過(guò)過(guò)濾就再次循環(huán)使用，必然使冷軋帶鋼的表面和軋輥表面產(chǎn)生劃痕，造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此平床過(guò)濾系統(tǒng)是乳化液系統(tǒng)中乳化液凈化的重要環(huán)節(jié)。乳化液經(jīng)過(guò)反復(fù)使用必然存在一些懸浮物和雜質(zhì)，平床過(guò)濾系統(tǒng)的作用就是過(guò)濾這些雜質(zhì)，使使用后的乳化液能夠再次過(guò)濾，其原理是利用鋪在
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石油二廠有常減壓蒸鎦，催化裂化，延遲焦化等多套生產(chǎn)裝置，多個(gè)生產(chǎn)單元。每個(gè)生產(chǎn)單元幾乎都建立了50立方的小型隔油池。由于工藝污水中含油濃度較高(2000～3000mg／L)，在隔油池內(nèi)緩沖停留變成浮油,若不及時(shí)回收，就會(huì)帶到污水處理場(chǎng)，給污水處理增加處理難度。為了治理污染,改進(jìn)小型隔油池污油回收工藝。在常減壓蒸鎦裝置及延遲焦化裝置分別安裝了120型及200型浮油回收機(jī)。浮油回收機(jī)帶有120mm及200mm寬的親油疏水環(huán)型油拖，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)均速的在含油污水的液面上運(yùn)動(dòng)，將污油在污水面上吸附在集油拖
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車(chē)橋加工線切削液分離循環(huán)系統(tǒng)
車(chē)橋是汽車(chē)的重要零部件,其主要部件橋殼的加工工藝包含粗車(chē)、精車(chē)、銑、鉆、磨等典型機(jī)械加工工藝，切削液的使用不可少。國(guó)內(nèi)車(chē)橋生產(chǎn)企業(yè)的加工設(shè)備多為加工中心+專(zhuān)用機(jī)床+通用機(jī)床為主，切削液一般是單獨(dú)進(jìn)行過(guò)濾處理。這種作業(yè)方式便于根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求等具體情況，選用不同的切削液。但卻有以下的弊病：1)每一臺(tái)機(jī)床都需配備一套切削液分離循環(huán)系統(tǒng)，增加設(shè)備生產(chǎn)費(fèi)用和維護(hù)成本；2)每套分離系統(tǒng)均需占用一定的廠房面積，造成廠房?jī)?nèi)有效面積的浪費(fèi)；3)在廠房?jī)?nèi)利用泵組進(jìn)行切削液循環(huán)，產(chǎn)生大量噪 -
機(jī)器人清洗機(jī)循環(huán)系統(tǒng)組成
在機(jī)器人清洗機(jī)中，過(guò)濾系統(tǒng)是其一個(gè)重要的組成部分，過(guò)濾系統(tǒng)是否合理影響了系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行，決定了該清洗機(jī)能否達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家的使用要求。發(fā)動(dòng)機(jī)廠家對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)表面殘存雜質(zhì)要求越來(lái)越嚴(yán)格，從而對(duì)機(jī)器人清洗機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)要求也變得更加嚴(yán)格。清洗機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)是為了過(guò)濾掉工件清洗出來(lái)的鐵屑和油等雜質(zhì)，使原本混合鐵屑和油污的清洗液在經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)后變?yōu)榭衫^續(xù)用于清洗工件的清洗液，從而降低發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家的運(yùn)營(yíng)成本。機(jī)器人清洗機(jī)循環(huán)系統(tǒng)組成：機(jī)器人清洗機(jī)循環(huán)系統(tǒng)主要由供水系統(tǒng)、一級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、常壓布袋 -
機(jī)床冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵電機(jī)故障分析
在金屬切削過(guò)程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長(zhǎng)短和工件加工質(zhì)量好壞有著密切的關(guān)系。在切削加工中要想提高切削效率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)加工,必須減少這種摩擦和磨損，同時(shí)減少切削熱。要達(dá)到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤(rùn)滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤(rùn)滑液可減少切削力10％～30％，延長(zhǎng)刀具使用壽命4～5倍，提高工件光潔度1～2級(jí)。冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統(tǒng)稱(chēng)油泵)輸送冷卻潤(rùn)滑液，通過(guò)噴咀澆注到刀具、 -
乳化液泵站是煤礦液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，負(fù)責(zé)向系統(tǒng)提供高壓、大流量、高清潔度的乳化液。乳化液濃度的適當(dāng)與否，對(duì)支護(hù)等設(shè)備的使用壽命、工作可靠性和生產(chǎn)成本起著關(guān)鍵性的作用。液壓支護(hù)設(shè)備中使用的均為“水包油”乳化液。它是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防腐劑等組成的，按照一定的比例投入到水中,形成外觀似乳狀的、油滴細(xì)化于水中的液體。該液體粘度小、成本低，具有不燃燒、較強(qiáng)的防腐性、較好的潤(rùn)滑性和良好的冷卻性，是液壓傳動(dòng)中較為理想的傳動(dòng)介質(zhì)。1存在的問(wèn)題：為了確保液壓支護(hù)設(shè)備安全、正常、低成本運(yùn)行，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》,乳
