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煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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冷軋廠改造工程投產(chǎn)后，單位時(shí)間內(nèi)軋機(jī)軋制產(chǎn)生的鐵粉量比酸軋聯(lián)機(jī)改造前增加了1.4倍，現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)的冷卻及過濾能力已明顯不足，乳化液清潔度不能滿足要求，乳化液噴射位置及軋機(jī)空氣吹掃效果也不理想，軋機(jī)出口帶鋼表面總殘留物量超標(biāo)，帶鋼溫度偏高。尤其在大電機(jī)改造后，軋機(jī)機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)量有所增加，將超設(shè)計(jì)產(chǎn)量，上述問題將更加突出，為此對(duì)乳化液自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行適應(yīng)性改造。軋機(jī)乳化液系統(tǒng)由A、B兩個(gè)主系統(tǒng)及其配套的配液系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和污泥系統(tǒng)組成。A系統(tǒng)為1～3號(hào)軋機(jī)服務(wù)，B系統(tǒng)為4號(hào)軋機(jī)服務(wù)。這兩個(gè)主系統(tǒng)是本
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渦旋分離器利用一定的壓力將含有顆粒雜質(zhì)的液體由進(jìn)流體的矩形入口沿切線方向高速注入錐體內(nèi)，并由上向下做螺旋運(yùn)動(dòng)，使液體在錐體內(nèi)產(chǎn)生外渦流，液體中的固體顆粒在離心力的作用下被甩向錐體的內(nèi)壁，在重力及液體的帶動(dòng)下沿著內(nèi)壁由低流口排出，分離后的潔凈液體到達(dá)錐體底部后沿錐體的軸線螺旋上升，形成內(nèi)渦流，由的出口排出，從而達(dá)到臟液與凈液的分離，分離精度高，能將98%超過30u的顆粒分離出來。渦旋分離器主要用于分離液體中的微小顆粒，適用于分離高速磨削、強(qiáng)力磨削、一般的精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的顆粒。
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設(shè)備名稱及數(shù)量：切削液集中處理——回液管道改造1套。設(shè)備用途：用于將有色現(xiàn)場(chǎng)3臺(tái)加工中心的切削液及鋁屑經(jīng)此回液管道返回集中處理站的ALSI10料回液倉。供貨范圍：切削液集中處理——回液管道改造1套，包含：序號(hào)內(nèi)容數(shù)量及單位1各機(jī)床回液支管路及切換接口、閥門3臺(tái)套2主管路（高空帶坡度，長度80米左右）1臺(tái)套3主管路支撐網(wǎng)架按需要，估15個(gè)4主管路上各反沖洗管路及手閥按需要水溶性切削液pH值：8.7-9.8。混合液濃度：（8±2）%。鋁屑材料：AlSi7Mg0.3鋁屑量：（包含預(yù)留的3臺(tái)加工中心）依
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設(shè)備名稱及數(shù)量：切削液集中回收處理裝置，1臺(tái)套。設(shè)備用途：用于加工中心切削液及鋁屑的集中回收處理及切削液供給。交貨期：合同生效后3個(gè)月到達(dá)甲方工廠。供貨范圍：切削液集中回收處理裝置1臺(tái)套，包含：序號(hào)內(nèi)容數(shù)量及單位1鋁屑分離裝置1臺(tái)套2凈液罐1臺(tái)套3切削液備用存儲(chǔ)罐1臺(tái)套4自動(dòng)補(bǔ)水/切削液系統(tǒng)1臺(tái)套5熱交換裝置1臺(tái)套6泵組及管路1臺(tái)套7電氣控制系統(tǒng)1臺(tái)套8技術(shù)資料一式三份9工位器具全套10隔離間1套11鋁屑斗4個(gè)技術(shù)要求：工藝布局圖：（集中處理站占地：4500*7000）工作流程描述：（一臺(tái)加工中
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許多金屬加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過淬火來增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強(qiáng)度，從而滿足各自的設(shè)計(jì)需求。淬火液是為加快奧氏體化后的鋼或鐵的冷卻，保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。現(xiàn)有技術(shù)中，在鑄件淬火后，氧化皮、粉塵等雜質(zhì)將留在淬火液槽中，從而導(dǎo)致淬火液純凈度下降、影響淬火質(zhì)量和堵塞設(shè)備管路。目前行業(yè)內(nèi)通常采用的方法是通過一單層的過濾網(wǎng)進(jìn)行粗略過濾，這樣不能有效過濾淬火液中的雜質(zhì)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞感應(yīng)器噴水孔的現(xiàn)象，且淬火液更換仍較
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鋼管有限公司管坯鋸崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.目的和適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了管坯鋸崗位職責(zé)和操作規(guī)程，適應(yīng)于340分廠管坯鋸崗位。2．崗位職責(zé)及人員素質(zhì)要求2.1崗位職責(zé)2.1.1鋸切前必須認(rèn)真檢查設(shè)備及周圍情況，確認(rèn)無問題后方可開車。2.1.2根據(jù)管坯規(guī)格及材質(zhì)調(diào)整鋸切參數(shù)。2.1.3鋸切過程中注意掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.1.4換規(guī)、換鋼號(hào)及爐批號(hào)時(shí)，要及時(shí)準(zhǔn)確地通知后部工序。2.1.5負(fù)責(zé)管坯鋸操作系統(tǒng)的使用，確保鋸機(jī)設(shè)備及鋸機(jī)輔機(jī)的正常運(yùn)行，負(fù)責(zé)當(dāng)班鋸片使用事項(xiàng)，協(xié)調(diào)好上、下道工序間的
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概述客戶現(xiàn)有21臺(tái)磨齒機(jī)，每天產(chǎn)生的含油磨屑1500kg，砂輪灰經(jīng)壓塊脫油后塊狀灰外運(yùn)，臟油需進(jìn)行集中過濾并供油到機(jī)床。砂輪灰壓塊機(jī)產(chǎn)生的臟油從臟油口流出。方案及范圍：對(duì)于現(xiàn)有21臺(tái)磨齒機(jī)添加一套油液過濾、集中補(bǔ)液等功能的裝置，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)補(bǔ)液及磨屑處理。界區(qū)范圍：臟油從壓塊機(jī)出口到機(jī)床油箱。本項(xiàng)目目標(biāo)是對(duì)（砂輪灰）壓塊機(jī)的臟油磨削油進(jìn)行回收、對(duì)收集到的臟油集中過濾、過濾后的潔凈油進(jìn)行集中供液的自動(dòng)一體化。2技術(shù)要求2.1過濾系統(tǒng)--過濾精度：70-100μm2.2集中供液系統(tǒng)21臺(tái)磨齒機(jī)
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車間運(yùn)鐵屑小車，在裝滿鐵屑運(yùn)到鐵屑庫時(shí)，不易卸載，且翻動(dòng)小車時(shí)過于費(fèi)力、麻煩。由此，我們對(duì)小車加以改造，使小車能自動(dòng)傾倒鐵屑，且省力。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原理:通過手閘活動(dòng)使鐵絲控制車斗與小車扶手處的小鎖的打開，車斗下的彈簧伸長而使車斗與小車車體分離，從而實(shí)現(xiàn)小車自動(dòng)傾倒鐵屑。對(duì)小車的具體改進(jìn)方法:(1)加裝彈簧:在距離小車車斗320mm處焊接上一塊寬為50mm的鐵板，在鐵板的左右兩端各焊接上一個(gè)自然伸長量為100mm，中徑40mm的低錳彈簧鋼制彈簧。(2)在小車兩扶手上分別焊接上一根長度為67mm，一根
