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煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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- 概述
客戶現(xiàn)有21臺磨齒機，每天產(chǎn)生的含油磨屑1500kg，砂輪灰經(jīng)壓塊脫油后塊狀灰外運，臟油需進行集中過濾并供油到機床。砂輪灰壓塊機產(chǎn)生的臟油從臟油口流出。
方案及范圍：對于現(xiàn)有21臺磨齒機添加一套油液過濾、集中補液等功能的裝置，用于實現(xiàn)機床的自動補液及磨屑處理。界區(qū)范圍：臟油從壓塊機出口到機床油箱。
本項目目標是對（砂輪灰）壓塊機的臟油磨削油進行回收、對收集到的臟油集中過濾、過濾后的潔凈油進行集中供液的自動一體化。
2 技術要求
2.1 過濾系統(tǒng)--過濾精度：70-100μm
2.2 集中供液系統(tǒng)
21臺磨齒機的油箱容積規(guī)格分別為2000L（7臺）、2750L（2臺）、3000L（12臺），每臺機床加工時切削液的流量平均為300L/min，21臺機床的損耗量為1.4m3/h。集中供液箱的油箱容積需根據(jù)相關參數(shù)進行設計選型。
（1） 供液泵組 需設計2臺供液泵，泵組中的任何一臺泵都可以選作備用泵， 如果泵組中有一臺泵損壞，自動切換到備用泵，開始正常工作，在系統(tǒng)停機后再次啟動時，PLC會自動選擇zui短工作時間的泵作為工作泵；出口管道配置IFM數(shù)顯壓力表及IFM流量計；進出口配軟連接；恒壓控制，配變頻器，即使一臺泵出現(xiàn)故障，系統(tǒng)仍保持恒壓運行。
（2） 自動補液系統(tǒng)切削油通過油泵由集中供液箱送入機床凈油箱，集中供液箱設置低液位報警，當液位達到低液位時，PLC報警。自動補液系統(tǒng)根據(jù)每臺磨齒機機床凈液箱液位信號，當液箱內(nèi)液位過低觸發(fā)補液信號時，系統(tǒng)控制油泵和油路控制閥輸送油液進入相應機床潔凈油箱，當液箱內(nèi)液位到達設定值后，完成自動加液過程，系統(tǒng)自動停止工作。操作觸摸屏上設有專門的頁面，來供選擇手動模式或自動模式。每次加液量或每月加液量都可以在觸摸屏上顯示，并可以生成切削油的消耗趨勢圖。
（3） 站內(nèi)管道采用內(nèi)置式布置在箱體內(nèi)部，DN40及以下閥門采用球閥，螺紋連接，下蝶閥配手柄，并有防松動裝置。
（4） 站外管道采用焊接方式連接，DN50以上管道均采用無縫鋼管。站外管道均設置坡度，在集中供液系統(tǒng)停止工作時，管道內(nèi)的切削油可以*回流到過濾系統(tǒng)。支架支架固定于桁架或立柱上，管道安裝于支架上，承重滿足廠房建設時設計院核算載荷。支撐考慮力學結(jié)構，管道采用產(chǎn)品支架固定，有足夠的強度和剛性，確保沒有明顯的位移。所有管道外壁貼標簽，符合公司《管道識別標識要求》 。
（5） 供油管
1、 根據(jù)設備布置設置主供油管道。
2、 各臺機床端加裝多路串聯(lián)液位監(jiān)控裝置，當液位過低到達補液信號輸出位時，系統(tǒng)自動啟動，控制補液，到達設定液位后，系統(tǒng)自動停止工作，并預留手動補液方式，可在系統(tǒng)內(nèi)自由切換。
3、 出口安裝自動閥，可以非常緩慢的打開或關閉，保證管道的穩(wěn)定性和安全性；
4、 在連接機床供液入口處安裝有手動閥，以便于檢修和流量調(diào)控。
5、 供液管徑依據(jù)管徑與流速的關系，供液管流速設計在2.5m/s左右。
6、 機床入口配置手動閥，用于調(diào)節(jié)流量，距系統(tǒng)較近區(qū)域機床開度較小，距過濾系統(tǒng)較遠的機床開度較大，實現(xiàn)到每臺機床流量平衡。
7、 主供液管每16m設置觀察口，管道支架表面鍍鋅，機床支管支架采用地面支撐， 安裝于機床后側(cè)不影響機床的位置， 安裝前與現(xiàn)場溝通確認。
8、 上部管道全部布置于支架上，支架固定于桁架及立柱上，全部采用卡接形式。
2.3 電控系統(tǒng)
- 設備整體外觀顏色： RAL 7035 淺灰色烤漆；
- 電源選擇：380V，50Hz；
- 元器件選擇：
序號 | 元器件 | 品牌 | 要求 |
觸摸顯示屏 | 進口品牌（可選：西門子、施耐德、菲尼克斯、FAG、易福門、格蘭富）等，有能效標識的能效不得低于2級
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電機、電機泵 |
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開關類 |
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繼電器類 |
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指示燈類 |
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電纜類 | 進口耐油耐腐蝕 | ||
其他配件 | 國產(chǎn)品牌 |
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PLC控制部分 | 西門子、施耐德等品牌 |
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變頻器 | 西門子、安川等品牌 | 大小根據(jù)實際情況選用 |
（4）控制柜：
1）主線路用 AC380V或 AC220V，控制電路用 DC24V；
2）地線排、零線排分別標注、固定，控制柜門上必須有跨接地線；
3）控制柜門上必須標注各分開關控制走向圖示；
4）所有線路走線必須規(guī)范并入線槽，線號標注明顯，線號要求不掉色，與圖紙相符；線徑選擇合適，無過熱、超載現(xiàn)象；
5）裸露較大的開關接線、銅排等必須加裝絕緣防護板等；
6）固定方式：電器元件用35mm標準導軌固定在控制柜上；
7）接線方式：用接線柱固定并標明線號；
8）PLC部分：PLC電源有相應保護設施，PLC安裝牢固，通風良好，接口留有 10%的余
量；
9）柜內(nèi)用多芯軟線配線槽；220V、DC24V線色分開; 電線在槽內(nèi)有空余量; 配電線出口
周圍用膠皮保護， 線頭有標準線號；
10）接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24V 分別安裝; 配電柜與外圍設
備用航空插頭或接線端子連接；
11）設備的輸入和輸出部件的連接線號標志，清晰，耐用，現(xiàn)場查找方便；不會因部件的更換而丟失。
2.4 動作控制
2.4.1 過濾系統(tǒng)動作控制
（1）液位控制：主要是臟油收集箱及過濾機的液位控制，選用進口液位檢測開關來測量油液液位，根據(jù)臟油箱液位的高低自動控制抽油泵工作。并設有油位溢出報警，如果泵工作過程中油位仍然繼續(xù)上升到溢出開關檢測液位，則給出溢出報警，并控制前一級設備停止工作。
（2）含水量控制：過濾油箱上安裝有油品含水量在線檢測設備，定時對油品進行檢測，檢驗合格之后才能將過濾的油通過抽油泵抽入集中供油箱，檢測不合格給出聲光報警和提示，并停止抽油泵工作，該報警必需經(jīng)過人工確認之后油泵才能繼續(xù)工作。
2.4.2 集中供液系統(tǒng)動作控制
（1）功能動作：冷卻油從集中油箱開始，經(jīng)架空管道輸送至每臺磨齒機，管路進入磨齒機冷卻油箱之前安裝兩路串聯(lián)油路控制閥門并在凈油箱配置多路串聯(lián)液位檢測裝置，自動補液系統(tǒng)根據(jù)每臺磨齒機機床凈液箱液位信號，當液箱內(nèi)液位過低觸發(fā)補液信號時，分別控制油泵和油路控制閥輸送油液進入相應機床凈油箱，當液箱內(nèi)液位到達設定值后自動停止，完成自動加液過程，也可由操作工手動關閉。集中供油油泵采用變頻控制，變頻器和供油泵采用一拖一的方式，兩泵一用一備，系統(tǒng)可自動切換，也可手動切換。
（2）每臺磨齒機的油箱上安裝多路串聯(lián)液位檢測開關，用來控制加油閥的開合動作。選擇進口液位檢測開關，通過在磨齒機油箱蓋板上打孔加螺絲固定。
（3）油量數(shù)據(jù)記錄要求：
1) 每臺磨齒機進油管處安裝一電子流量記錄儀，記錄每臺磨齒機的加油量，并將數(shù)據(jù)傳回系統(tǒng)，以實現(xiàn)每臺磨齒機的加油量檢測。
2) 舊油回收過濾油箱至集中供油箱油路上有流量檢測開關，記錄每天回收的干凈油數(shù)據(jù)，并能傳入總系統(tǒng)，為后續(xù)顯示和記錄提供數(shù)據(jù)。
3) 集中油箱干凈油添加處安裝一抽油泵及管路，進油管路上也需安裝流量記錄儀，流量記錄儀同樣需接入總系統(tǒng)，以便記錄系統(tǒng)添加新油油量，為后面的成本分析提供數(shù)據(jù)。
4) 集中控制系統(tǒng)能夠分別顯示每臺磨齒機的加油油量，能詳細到每天、每周、每月、每年的加油量數(shù)據(jù)，可通過報表輸出，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)保存時間至少2年。
5) 數(shù)據(jù)傳輸通過Profibus 總線與總控制系統(tǒng)通訊，選用西門子 S7-300 PLC，各帶數(shù)字量輸入輸出模塊，采集磨齒機的加油和停止指令，用于控制集中供油泵的啟動和停止。
