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鉆孔組合機冷卻過濾系統(tǒng)改造
使用組合機加工曲軸斜油孔,設(shè)備自從投入使用以來,冷卻系統(tǒng)壓力不足,過濾系統(tǒng)濾不干凈,致使鉆頭磨損嚴重,甚至折斷。以前改造過幾次,但收效甚微。
為此,對冷卻過濾系統(tǒng)進行了詳細檢查,同時采集冷卻液進行試驗分析,確定造成冷卻系統(tǒng)壓力不足、冷卻液臟的原因有三條:
(1)冷卻系統(tǒng)設(shè)計選型不當,泵選用葉片泵,壓力上不去,閥選用 ¢10mm通徑并且采用¢10mm無縫鋼管,由于管路長.管路壓力損失大,而且沒有欠壓報警;
(2) 過濾系統(tǒng)設(shè)計不合理,由于冷卻液中鐵粉末多,采用過濾器不能滿足生產(chǎn)要求,因為鐵粉末很容易堵塞過濾器,生產(chǎn)也不允許每天都進行清洗,這樣不是冷卻液沖破過濾器進入凈液箱起不到過濾作用,就是堵死濾油器憋壞泵,冷卻液從污液箱溢入凈液箱。
(3) 污液箱沒有高液位報警,污液箱滿后流入凈液箱,造成凈液污染,冷卻液不干凈。針對以上三個問題,重新設(shè)計了冷卻系統(tǒng)和過濾系統(tǒng),具體方案如下:
冷卻系統(tǒng)選用雙葉片變量泵,提高泵的壓力和可靠性;改用¢16mm通徑的無縫鋼管和¢16mm通徑疊加閥減少管路損失,增加欠壓報警裝置,壓力不足機床報警,工作臺不進給,減少鉆頭磨損。
過濾系統(tǒng)采用三級過濾,初級采用磁性刮板排屑,先將鐵屑吸到箱底,然后刮出去。
二級采用磁性分離器,將初級過濾后的冷卻液中懸浮的鐵末分離出來;三級采用自動過濾裝置,進一步提高冷卻液的過濾精度到 20微米以下。