中走絲線切割,數(shù)控線切割機(jī)床,電火花穿孔機(jī),小孔機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（14）頁(yè)-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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齒輪加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)淺析2010/12/21: 齒輪加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)淺析隨著磨齒機(jī)生產(chǎn)效率的提高、單件齒輪磨齒成本的降低以及汽車齒輪不斷追求提高精度的要求，市場(chǎng)對(duì)磨齒機(jī)的需求越來(lái)越大；同時(shí)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)床間的功能延伸較容易實(shí)現(xiàn)。因此，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力下，世界各主要制齒機(jī)床制造商企業(yè)紛紛加入生產(chǎn)以磨齒機(jī)為代表的齒輪精加工機(jī)床行列。為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對(duì)制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，制齒機(jī)床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢(shì)。1.數(shù)控化由于通過(guò)將機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行CNC控制及部分軸間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)后，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）增加

淺析火花機(jī)加工頭的作用及使用注意事項(xiàng)2010/12/08: 淺析火花機(jī)加工頭的作用及使用注意事項(xiàng)火花機(jī)加工頭是火花機(jī)上*的零部件之一，火花機(jī)加工頭一面安裝于火花機(jī)主軸上，一面用于電極裝夾。火花機(jī)加工頭主要作用是裝夾電極，對(duì)電極左右、前后及上下的平行度進(jìn)行調(diào)整。火花機(jī)加工頭可分為兩種，一種為傳統(tǒng)型，一鐘為飛牒型。由于飛牒型加工頭使用方便且不易損壞，正逐步取代傳統(tǒng)型。一般將電極裝夾在火花機(jī)加工頭上后，精度會(huì)出現(xiàn)很大的偏差，這時(shí)將校表指針置與電極面，分別對(duì)電極左右、前后及上下的平行度進(jìn)行精度測(cè)試。依據(jù)測(cè)試結(jié)果可用火花機(jī)加工頭上的6個(gè)調(diào)節(jié)螺絲來(lái)進(jìn)行調(diào)整，一般要求

電火花機(jī)床加工液常見(jiàn)問(wèn)題解答2010/12/06: 電火花機(jī)加工液常見(jiàn)的問(wèn)題淺析電火花機(jī)加工液包括：放電加工油，電火花機(jī)油：潤(rùn)滑油資訊1、有的客戶在加工過(guò)程中，泡沫太多，使用2-3個(gè)月依然起泡，造成加工觀察時(shí)不方便；請(qǐng)問(wèn)是什么原因?潤(rùn)滑油資訊網(wǎng)答：加工起始，泡沫是因受熱不均引起的空氣流動(dòng)；2-3個(gè)月后依然起泡，則此火花油像煤油，因?yàn)殡s質(zhì)成份太多，高溫裂出氫氣、甲烷、乙炔，而且有火災(zāi)危險(xiǎn)，主要原因是煉制程度不深；要么是火花油基礎(chǔ)油選用不當(dāng)，要么是選用回收、劣質(zhì)基礎(chǔ)油。潤(rùn)滑油資訊網(wǎng)2、水白透亮的電火加工液，加工過(guò)程中，電極是紫銅而并非石墨，為什么浸油

解析熱處理變形之如何校正2010/11/10: 解析熱處理變形之如何校正工件的熱處理變形是不可避免的，但可以在一定程度上加以控制和減小，下面介紹幾個(gè)校正熱處理變形的方法：機(jī)械校正法---采用機(jī)械或局部加熱的方法使變形工件產(chǎn)生局部微量塑性變形,同時(shí)伴隨著殘余內(nèi)應(yīng)力的釋放和重新分布達(dá)到校正變形的目的。常用的機(jī)械校正法有冷壓校正、淬火冷卻至室溫前的熱壓校正、加壓回火校正、使用氧-乙炔火焰或高頻對(duì)變形工件進(jìn)行局部加熱的”熱點(diǎn)”校正、錘擊校正等。機(jī)械校正的零件在使用、放置過(guò)程中或進(jìn)行精加工時(shí),由于殘余應(yīng)力的衰減和釋放可能部分地恢復(fù)原來(lái)的變形和產(chǎn)生新的變

數(shù)控機(jī)床之加工工藝路線設(shè)計(jì)淺析2010/11/06: 數(shù)控機(jī)床之加工工藝路線設(shè)計(jì)淺析數(shù)控機(jī)床加工的工藝路線設(shè)計(jì)必須全面考慮，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。1.工序的劃分?jǐn)?shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式：1）根據(jù)裝夾定位劃分工序這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。2）按所用刀具劃分工序?yàn)榱藴p少換刀次數(shù)和空程時(shí)間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，

淺析齒輪加工之精加工技術(shù)2010/10/22: 淺析齒輪加工之精加工技術(shù)近幾年，齒輪加工技術(shù)的不斷發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進(jìn)、齒輪機(jī)床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場(chǎng)，還包括以中國(guó)為代表的快速發(fā)展市場(chǎng)。硬質(zhì)合金滾刀和干切加工的推動(dòng)作用有目共睹。對(duì)于齒輪流水線大批量生產(chǎn)，高速鋼滾刀能否被硬質(zhì)合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會(huì)走濕切之路?硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高

中航長(zhǎng)風(fēng)推薦DK7716小行程中走絲線切割機(jī)床2010/10/13: 中航長(zhǎng)風(fēng)推薦DK7716小行程中走絲線切割機(jī)床蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)之DK7716小型中走絲線切割機(jī)床：一，產(chǎn)品特點(diǎn)：蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)中走絲線切割機(jī)床該設(shè)備主要用于對(duì)各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。二，DK7716F電火中走絲線切割機(jī)床技術(shù)參數(shù)：機(jī)床型號(hào)ModelDK7716F工作臺(tái)臺(tái)面尺寸WorktableDimensionsmm310x460工作臺(tái)行程WorktableStrokelmm160x200zui

中航長(zhǎng)風(fēng)推薦DK7740E高速精密數(shù)控線切割機(jī)2010/10/13: 中航長(zhǎng)風(fēng)推薦DK7740E高速精密數(shù)控線切割機(jī)蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)DK7740E電火花數(shù)控線切割機(jī)床：一.電控、機(jī)械部分1.采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動(dòng)繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時(shí)間顯示，可隨時(shí)了解加工情況。中走絲具有多次切割功能。2.編程語(yǔ)言:采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。3.主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)、平移功能；短路自動(dòng)處理、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報(bào)護(hù)功能；自動(dòng)找中心功能；人機(jī)對(duì)話功能；系統(tǒng)具有自診斷功能。4.通訊接口:

慢走絲上下異型問(wèn)題技術(shù)方案淺述2010/10/12: 慢走絲上下異型問(wèn)題技術(shù)方案淺述目前來(lái)說(shuō)，電火花慢走絲編程之上下異型已屬于技術(shù)。對(duì)于上下異型編程的技術(shù)之難題：1：開(kāi)放式上下異型主要用途：銅公清角可用軟件：統(tǒng)贏（注：只發(fā)現(xiàn)統(tǒng)贏可以直接支持，其他軟件需要手工修改）2：上下異型沖頭多刀主要用途：不用多說(shuō)，就是光潔度問(wèn)題。可用軟件：MasterCAM可以，（統(tǒng)贏、統(tǒng)達(dá)、UTY好象沒(méi)有相關(guān)選項(xiàng)，但可以手工修改NC）3：上下異型不同段數(shù)編程主要用途：上下異性不同段數(shù)經(jīng)常會(huì)有可用軟件：統(tǒng)贏、統(tǒng)達(dá)可以對(duì)應(yīng)點(diǎn)（UTY必須段數(shù)相同，MasterCAM還沒(méi)有詳細(xì)研究

簡(jiǎn)述機(jī)床如何進(jìn)行數(shù)控化改造2010/10/11: 簡(jiǎn)述機(jī)床如何進(jìn)行數(shù)控化改造在美國(guó)、日本和德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，它們的機(jī)床改造作為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)行業(yè)，生意盎然，正處在黃金時(shí)代。由于機(jī)床以及技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)床改造是個(gè)"永恒"的課題。我國(guó)的機(jī)床改造業(yè)，也從老的行業(yè)進(jìn)入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國(guó)、日本、德國(guó)，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場(chǎng)，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國(guó)，機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床再生（Remanufacturing）業(yè)。從事再生業(yè)的公司有：Bertsche工程公司、ayton機(jī)床公司、Devlieg-Bullav

淺談機(jī)加工過(guò)程中孔喇叭問(wèn)題的解決方案2010/10/09: 淺談機(jī)加工過(guò)程中孔喇叭問(wèn)題的解決方案目前，大多數(shù)工件在電加工過(guò)程中，當(dāng)現(xiàn)行的過(guò)程控制措施滿足不了孔加工要求時(shí)，其存在的失效原因往往會(huì)造成加工孔的一些失效模式出現(xiàn)，孔在加工中出現(xiàn)喇叭口就是孔的一種失效模式。喇叭口類別要判斷加工孔出現(xiàn)了喇叭口其孔是否失效，首先要了解喇叭口的幾種類別，根據(jù)喇叭口的大端和小端的尺寸，孔的喇叭口有下面四種組合：喇叭口孔的大徑和小徑都在加工孔徑的允許值范圍；喇叭口孔的大徑和小徑都超出了加工孔徑的允許值范圍；喇叭口孔的大徑超出了加工孔徑的允許值范圍；喇叭口孔的小徑超出了加工孔

蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)三軸聯(lián)動(dòng)斜孔加工技術(shù)淺談2010/10/08: 蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)三軸聯(lián)動(dòng)斜孔加工技術(shù)淺談數(shù)控電火花加工機(jī)床在模具企業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越普及，數(shù)控電火花加工機(jī)床能適應(yīng)各種復(fù)雜模具的加工。但不少模具企業(yè)在使用權(quán)用數(shù)控機(jī)床中并沒(méi)有使其功能得到充分的發(fā)揮和運(yùn)用，其原因：一方面是由于長(zhǎng)期使用傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床使用使操作者在心理上有習(xí)慣性和依賴性，另一方面則是由于他們對(duì)數(shù)控電火花加工的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)不足。如能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，則可顯著改善數(shù)控電火花加工的質(zhì)量，提高加工效率。本文介紹的是模具加工中運(yùn)用數(shù)控電火花加工機(jī)床進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)斜向加工的方法。電極斜向加工清角

簡(jiǎn)述中走絲線切割加工工件余留部位之處理方法2010/10/07: 簡(jiǎn)述中走絲線切割加工工件余留部位之處理方法模具使用壽命的提高，使電火花線切割技術(shù)不斷發(fā)展。特別是在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過(guò)程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來(lái)負(fù)面影響。對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。處理方法與技巧對(duì)于線切割工件余留部

淺談模具電鍍鎳鎢合金之工藝2010/10/07: 淺談模具電鍍鎳鎢合金之工藝電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好,與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好,與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高,高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來(lái)受到各方的關(guān)注,將逐步取代模具電鍍鉻,但是,該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷,嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。鍍液配方及工藝流程鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成,其含量分別為40～45ｇＬ、20～30ｇＬ、40～50ｇＬ。工藝流程:噴砂→檢查→除油→

簡(jiǎn)析放電加工影響金屬蝕除率的主要因素2010/10/06: 簡(jiǎn)析放電加工影響金屬蝕除率的主要因素放電加工即電火花加工：是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM。電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具放電加工影響金屬蝕除率的主要因素：1極性效應(yīng)的影響（1）在短脈沖加工時(shí)，負(fù)電子對(duì)正極的轟擊作用大于正離子對(duì)負(fù)極的轟擊，因?yàn)樨?fù)電子質(zhì)量

成型機(jī)加工中積碳原因簡(jiǎn)析2010/10/03: 電火花成型機(jī)加工中積碳原因簡(jiǎn)析成型機(jī)加工中為何會(huì)積碳：積碳：電火花成型機(jī)放電加工不正常一種的表現(xiàn)。電火花成型機(jī)在放電過(guò)程中，當(dāng)電極與工件間的間隙縮小到一定距離時(shí)，施加在電極與工件上的0ntime將介質(zhì)（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產(chǎn)生了火花開(kāi)始放電。放電通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，瞬間溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并爆炸式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動(dòng)的工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑，隨即放電進(jìn)入offftime時(shí)段，放電短暫停歇，電極與工

簡(jiǎn)述電火花成型機(jī)電氣安裝要點(diǎn)2010/10/03: 簡(jiǎn)析電火花成型機(jī)電氣安裝要點(diǎn)蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)電火花成型機(jī)安裝前，事先要考慮主機(jī)、數(shù)控電源裝置、選配件的組合，算出所需的電氣容量，并備好與中航長(zhǎng)風(fēng)電火花成型機(jī)容量相符合的空氣開(kāi)關(guān)。當(dāng)中航長(zhǎng)風(fēng)電火花成型機(jī)的電氣容量為11KVA以下時(shí)，應(yīng)配備50A的空氣開(kāi)關(guān)。11-22KVA時(shí)，應(yīng)配備100A的空氣開(kāi)關(guān)。中航長(zhǎng)風(fēng)電火花成型機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立的空氣開(kāi)關(guān)，請(qǐng)不要與其它機(jī)床共用一個(gè)空氣開(kāi)關(guān)。使用不帶漏電保護(hù)功能的空氣開(kāi)關(guān)時(shí)，往往會(huì)因電源線外混入的干撓而使空氣開(kāi)關(guān)產(chǎn)生誤動(dòng)作。有條件請(qǐng)選用100到200ma的變頻電路空氣

小電流系統(tǒng)單相接地保護(hù)選線技術(shù)可靠性差的原因2010/10/01: 小電流系統(tǒng)單相接地保護(hù)選線技術(shù)可靠性差的原因由于主變壓器二次側(cè)三相繞組的中性點(diǎn)不接地（或經(jīng)過(guò)消弧線圈、電阻接地），當(dāng)線路中的任意一相接地時(shí)，沒(méi)有與變壓器的繞組構(gòu)成回路（或電阻很大），就不能形成電流（或很小），在故障線路和接地點(diǎn)就不會(huì)有大電流流過(guò)。僅有線路與大地之間所形成的電容電流，它與線路的長(zhǎng)度成正比，10KV的線路每公里約有15mA左右。影響保護(hù)選線準(zhǔn)確性的關(guān)鍵原因就在于一個(gè)“小”。因?yàn)榻拥貢r(shí)的電流很小，從幾毫安到幾十毫安或幾百毫安，zui大也只有幾安培，與供電線路中的幾百安培或數(shù)千安培的負(fù)荷

淺談數(shù)控切割工藝參數(shù)的選用2010/10/01: 淺談數(shù)控切割工藝參數(shù)的選用數(shù)控等離子機(jī)切割工藝參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必須對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握一、切割速度：*切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。2、切割速度過(guò)快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫

簡(jiǎn)述接刀加工方法在線切割機(jī)床上的應(yīng)用 2010/10/01: 簡(jiǎn)述接刀加工方法在線切割機(jī)床上的應(yīng)用不同型號(hào)的線切割機(jī)床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過(guò)了這個(gè)范。則不能加工。能過(guò)實(shí)踐，我們摸索出了一套接刀的加工方塊，成功地解決了上述問(wèn)題，使機(jī)床擴(kuò)大了加工范圍，現(xiàn)將這一方法介紹如下。1．預(yù)備工作凡要實(shí)行接刀加工的工件，必須先做好三件事：（1）除了磨床上磨出上、下漸個(gè)平面之外，還必須在一個(gè)長(zhǎng)立面磨出一個(gè)基準(zhǔn)立面。（2）在總程序上應(yīng)先把接刀部位珠、止點(diǎn)坐標(biāo)找出，并劃出整體的切割軌跡線。（3）割凹模應(yīng)在軌跡側(cè)鉆一個(gè)坐標(biāo)預(yù)孔（棍孔的中心位置有尺寸要來(lái)

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