中走絲線切割,數(shù)控線切割機(jī)床,電火花穿孔機(jī),小孔機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（16）頁-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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推薦高速精密小孔技術(shù)加工機(jī)床2010/08/23: 推薦高速精密小孔技術(shù)加工機(jī)床點(diǎn)擊放大產(chǎn)品型號(hào)：D703Z產(chǎn)品名稱：精密型電火花穿孔機(jī)產(chǎn)品報(bào)價(jià)：咨詢產(chǎn)品特點(diǎn)：穿孔機(jī)精密型電火花穿孔機(jī)能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料的線切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細(xì)微孔。該機(jī)床能用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔，該機(jī)床在國(guó)內(nèi)擁有廣大的用戶。D703Z精密型電火花穿孔機(jī)的詳細(xì)資料：D703Z精密型電火花穿孔機(jī)簡(jiǎn)單介

簡(jiǎn)析電火花線切割切割精度誤差原因2010/08/17: 簡(jiǎn)析電火花線切割切割精度誤差原因電火花線切割切割對(duì)中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個(gè)12V，10mA左右的電源。此時(shí)，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當(dāng)然也會(huì)有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進(jìn)行放大獲取一個(gè)“1”或“0”判定信號(hào)，以此去啟動(dòng)或關(guān)停驅(qū)動(dòng)并記錄座標(biāo)運(yùn)動(dòng)的那個(gè)計(jì)數(shù)器，累計(jì)總量并做出返回1/2的處理，就完成了對(duì)中的過程。中走絲線切割對(duì)中操作的要點(diǎn)在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性；工件表面要非常潔凈且無毛刺；要反

電火花線切割機(jī)床的加工工藝簡(jiǎn)述2010/08/17: 電火花線切割機(jī)床的加工工藝簡(jiǎn)述根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)的方式將電火花線切割機(jī)床分為快走絲線切割機(jī)床和中走絲線切割機(jī)床，二者具有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合。快走絲電火花線切割機(jī)床因其操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)而被普遍采用。在電火花快走絲線切割加工過程中，影響加工質(zhì)量和效率的因素較多，本文結(jié)合相關(guān)資料，對(duì)電火花快走絲線切割加工的工藝方法進(jìn)行闡述。一．電火花線切割加工的特點(diǎn)1．無需制造成形電極，工件材料的預(yù)留量少；2．能夠方便地加工復(fù)雜形狀的型孔，微孔，窄縫等；3．直接采用精加工和半精加工規(guī)準(zhǔn)一次加工成形，一般不需要中途

簡(jiǎn)述電火花線切割加工的改善措施2010/08/05: 簡(jiǎn)述電火花線切割加工的改善措施電火花線切割機(jī)加工的改善措施：當(dāng)電火花數(shù)控線切割機(jī)的電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極線已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常常看不到火花，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離（幾微米到幾十微米）時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)數(shù)控線切割機(jī)的電極線每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，而工作則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極線和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。在電極絲和工件之間存在著某

中航長(zhǎng)風(fēng)移動(dòng)式斷絲錐/絲攻/鉆頭取出機(jī)應(yīng)用簡(jiǎn)介（二）2010/07/29: 中航長(zhǎng)風(fēng)移動(dòng)式斷絲錐/斷絲攻/斷鉆頭取出機(jī)應(yīng)用簡(jiǎn)介（二）移動(dòng)式斷絲錐/斷絲攻/斷鉆頭取出機(jī)使用方法：1）本機(jī)采用正極加工方法（即電極為負(fù)極，工件為正極）。正極電線的一連接電氣箱背面“JS+”,另一端鱷魚夾子夾住工作。2）電源開關(guān)撳入“ON”位置，即電氣箱接通220V，電源燈亮，打開電磁開關(guān)，電磁吸盤通電，產(chǎn)生磁力。可將機(jī)身與支撐件固定。3）“加工”開關(guān)掀入“放電”位置，電備放電功能，掀入“停”位置，電極消失放電功能。4）目測(cè)電極對(duì)需要加工位置后，掀入“加工”開關(guān)“ON”位置及電機(jī)開關(guān)掀入“進(jìn)”位

中航長(zhǎng)風(fēng)移動(dòng)式斷絲錐/絲攻/鉆頭去除機(jī)使用簡(jiǎn)介（一）2010/07/27: 中航長(zhǎng)風(fēng)移動(dòng)式斷絲錐/絲攻/鉆頭去除機(jī)使用簡(jiǎn)介（一）移動(dòng)式斷絲錐/絲攻/鉆頭去除機(jī)主要用途1）用于粉碎（去除）斷裂在金屬材料孔中的絲錐、鉆頭，又不損壞工件。2）可在合金鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼等難加工材料上穿孔、擴(kuò)孔。3）能加工出與電極形狀相吻合的孔、槽。4）可在軋輥上刻字、打標(biāo)記。技術(shù)參數(shù)電源單相200V50Hz（60Hz）輸入功率400W工作電流3-主軸機(jī)動(dòng)行程60mm機(jī)頭手動(dòng)zui大行程150mm電極直徑Φ0.6-6mm工作液煤油重量機(jī)身+電氣箱=25Kg工作系統(tǒng)：本機(jī)采用先進(jìn)的控制電路，實(shí)

電火花數(shù)控線切割機(jī)操作的注意要點(diǎn)2010/07/26: 電火花數(shù)控線切割機(jī)操作的注意要點(diǎn)電火花數(shù)控線切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)：1、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。2、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作:1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。3）無人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時(shí)必須及時(shí)清理。5）檢查過濾器入口壓力是否正常

如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命2010/07/21: 如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命:目前線切割乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割機(jī)乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割乳化油已經(jīng)不能*切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于100m

線切割機(jī)床大厚度“紫銅件”切割斷絲問題解決簡(jiǎn)析2010/07/21: 線切割機(jī)床大厚度“紫銅件”切割斷絲問題解決簡(jiǎn)析解決電火花線切割機(jī)大厚度“紫銅件”切割斷絲問題由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：（1）不能使用已經(jīng)用過較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)

線切割機(jī)切割加工中短路處理簡(jiǎn)介2010/07/19: 線切割機(jī)切割加工中短路處理簡(jiǎn)介線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢

機(jī)床某一拖板失步或抖動(dòng)不走原因解析2010/07/15: 機(jī)床某一拖板失步或抖動(dòng)不走原因解析機(jī)床某一拖板失步或抖動(dòng)不走檢查方法：1．對(duì)換環(huán)形驅(qū)動(dòng)板以判斷是否為驅(qū)動(dòng)板的問題，若驅(qū)動(dòng)板有問題，一般為板上3DD1或3DK106B壞了。2．觀察單板機(jī)上步進(jìn)電機(jī)指示燈，一個(gè)方向有三只燈，運(yùn)行時(shí)交替閃，若有一燈常亮或常暗，說明單板機(jī)有問題，檢查接口板3DK2B或74LS08片或單板機(jī)PIO片是否損壞。3．控制器底部有一排法瑯電阻，為步進(jìn)電機(jī)限流電阻，若某一只電阻壞了或接線頭接觸不好，也會(huì)引起失步或不走。4．步進(jìn)電機(jī)也有可能出問題，可對(duì)換來判斷。本文經(jīng)由線切割機(jī)床、

線切割機(jī)床絲筒不換向原因簡(jiǎn)析2010/07/14: 線切割機(jī)床絲筒不換向原因簡(jiǎn)析線切割機(jī)絲筒不換向檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關(guān)及機(jī)床電器里二只（或一只）繼電器，一般情況行程開關(guān)壞的可能性較大，只要行程開關(guān)即可，注意，行程開關(guān)zui上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用（有的機(jī)種沒有），第四只為停機(jī)開關(guān)。本文經(jīng)由線切割機(jī)床、電火花線切割，電火花打孔機(jī)、數(shù)控線切割機(jī)、取斷鉆頭機(jī)，電火花成型機(jī)，電解去毛刺機(jī)-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上。

線切割機(jī)絲筒開不出原因簡(jiǎn)析2010/07/14: 線切割機(jī)絲筒開不出原因簡(jiǎn)析線切割機(jī)床絲筒開不出？檢查方法:1.首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關(guān)吸合釋放，則應(yīng)檢查三相電源線路，絲筒馬達(dá)是否二相，保險(xiǎn)絲是否壞，繼電器觸點(diǎn)是否完好等。2.若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題，相關(guān)的元件有a.絲筒開關(guān)按鈕b.機(jī)床緊停按鈕c.絲筒行程開關(guān)等。特別要注意的是我公司產(chǎn)品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下，機(jī)床絲筒也是開不出的，另外在機(jī)床電器板上有一限位開關(guān)，只有機(jī)床電器板推到底，開關(guān)才接通，機(jī)床才能工作。本文經(jīng)由線切割機(jī)床、電火花

怎么判定線切割機(jī)床斷絲保護(hù)裝置的作用2010/07/12: 怎么判定線切割機(jī)床斷絲保護(hù)裝置的作用怎么判定線切割機(jī)床斷絲保護(hù)靈不靈？斷絲保護(hù)功能是*KA2小繼電器實(shí)現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對(duì)觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對(duì)常開觸點(diǎn)則串在總開關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機(jī)電源。沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保

線切割機(jī)走絲系統(tǒng)異響解決簡(jiǎn)析2010/07/12: 線切割機(jī)走絲系統(tǒng)異響解決簡(jiǎn)析線切割機(jī)走絲系統(tǒng)異響怎么辦？走絲系統(tǒng)的異響會(huì)出現(xiàn)在如下五個(gè)部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時(shí)要仔細(xì)察清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長(zhǎng)期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。2、絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w粒或鉬絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動(dòng)平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會(huì)消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時(shí)更換，如

電極絲換向條紋的減弱和消除2010/07/09: 電極絲換向條紋的減弱和消除怎樣減弱和消除電極絲換向條紋呢？高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會(huì)大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺的感受，實(shí)際并沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但zui主要的辦法是選擇好工作液，我試驗(yàn)過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面

線切割“花絲”的分析與解決2010/07/09: 線切割“花絲”的分析與解決線切割“花絲”的解決和分析“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。

線切割機(jī)床導(dǎo)輪和軸承的安裝簡(jiǎn)介2010/07/09: 線切割機(jī)床導(dǎo)輪和軸承的安裝簡(jiǎn)介導(dǎo)輪和軸承怎么上？在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤(rùn)滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個(gè)過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都

簡(jiǎn)析換向條紋的改善與去除辦法2010/07/07: 簡(jiǎn)析換向條紋的改善與去除辦法換向條紋能*去掉嗎？由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場(chǎng)的作用下，鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯(cuò)條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會(huì)有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2

怎樣提高改善線切割機(jī)的切割效率2010/07/07: 怎樣提高改善線切割機(jī)的切割效率切割效率還能再高嗎？線切割機(jī)的切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。?業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.6,Ф0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬

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