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    蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司
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    怎樣保證線切割機X、Y運動的直線度(一)2010/07/05
    怎樣保證線切割機X、Y運動的直線度(一)線切割機X、Y運動的直線度是怎么保證的?首先應(yīng)明確,某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度,這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。機床的托板是承載在導軌上的,所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二,一是導軌本身狀態(tài)的平直度,二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導軌,托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌,托板和床身的高低溫和時效處理,目的也在于此。滾柱(鋼珠)
    怎樣保證線切割機X、Y運動的直線度(二)2010/07/05
    怎樣保證線切割機X、Y運動的直線度(二)線切割機X、Y運動的垂直度是怎么保證的?兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的,直線的誤差會在垂直度測量時反映出來,數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準,所以是首先保證各自的直線度,再保證互相的垂直度。兩軸的垂直度*取決于中托板上的兩組導軌的垂直度,裝配時是把一組導軌固定在基準上,測量并調(diào)整待另一組導軌與基準垂直后,再行固定并配打銷釘孔,從而把中托板上兩組導軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程,即要追求操作的穩(wěn)妥有效,還應(yīng)該有意把精度提高一檔,這個中間
    線切割機床正確操作的常識(上)2010/07/03
    線切割機床正確操作的常識(上)線切割是模具加工的一個重要組成部分,要操作線切割,首先要認識坐標,其分為機床坐標、象限坐標。其實一樣,只要分清X軸和Y軸視圖:而在機床看坐標,是站在開關(guān)方向看,就可以知道X軸和Y軸,當然,這是指快走絲線切割。象限坐標:如圖示:站在機床看這坐標來空走或編程是不會弄錯方向:L1代表X軸的正方向,L3代表X軸的負方向,L2代表Y軸的正方向,L4代表Y軸的負方向。線切割的單位進率與換算:0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微
    線切割機床正確操作的常識(下)2010/07/02
    線切割機床正確操作的常識(下)5.3B線切割編程一、手動3B編程:首先要明白3B代表的是什么?所調(diào)3B就是指*個B代表的是X軸,第二個B代表Y軸,第三個B代表的是X軸和Y軸中zui長的那一條軸,例如:手動編一條直線OA如圖所示:,若OB=2mm,BA=1mm,那么得出點A在4個個象限內(nèi),且在X軸和Y軸的正象限上,那么得出X軸為2mm,Y軸為1mm。則編成3B程序為:B2000、BB1000、BB2000(XL1)。因為要取zui長邊為X軸且在X軸的正方向。其他方向道理一樣,只要是取zui長軸的方
    電火花線切割加工后維護注意點2010/07/02
    電火花線切割加工后維護注意點電火花線切割是技術(shù)密集型產(chǎn)品,屬于精密加工設(shè)備,操作人員在使用前必須經(jīng)過嚴格的培訓,后才能上機工作。為了安全合理有效地使用機床,要求操作人員必須遵守以下幾項規(guī)則;1、應(yīng)對機床的性能、結(jié)構(gòu)有充分的了解,能掌握操作規(guī)程并遵守安全生產(chǎn)制度;2、應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不要超重或超行程工作;3、應(yīng)經(jīng)常檢查機床的旋鈕開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作;4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂,以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,特別是導輪和軸承,要定期檢查和更換;
    線切割加工中的常見問題排除解答2010/07/01
    線切割加工中的常見問題排除解答鉬絲正反向切割時切割的速度不一致,甚至一個方向不走這種情況在高厚度切割時往往會遇到,根本原因還是工作液的問題,當然也和其它因素如:變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說一句,在切割高厚度工件時將變頻跟蹤打快一點,因為在過跟蹤時基本不會斷絲,但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩(wěn),引起斷絲。減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向,所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用,使兩端鉬絲受到疲勞損傷,所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次(約8小時)
    簡析線切割工件切割時不動的原因2010/07/01
    簡析線切割工件切割時不動的原因線切割機床在實際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況,有時根本無法切割,這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時,其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性,應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加,但zui根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題)。經(jīng)蘇州中航長風線切割,中走絲線切割,電火花穿孔機,斷絲錐/鉆頭去除機,去毛刺機床整理后發(fā)布在公司上
    怎樣合理處理機床零件的損壞方法2010/06/30
    機床零件的損壞處理方法1、零件的磨擦損壞為了減少磨料磨損量,在農(nóng)機工作部件上盡量采用耐磨材料,設(shè)計農(nóng)業(yè)機械工作部件的形狀時,也盡量減少它的磨擦阻力。例如,使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件,在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯;使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等,都相對地減少了磨料磨損量。2、零件的腐蝕損壞為了預防零件的腐蝕,常常用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面,或在金屬零件表面涂油,在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法,防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦
    怎樣調(diào)整線切割加工間隙跟蹤的松緊2010/06/30
    怎樣調(diào)整線切割加工間隙跟蹤的松緊間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的:由放電間隙取得一個取樣電壓,以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器,它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號,這就實現(xiàn)了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。跟蹤調(diào)整zui根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工,只要穩(wěn)定,速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動控制范圍很大,在一般情況下,面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要,放在哪兒都能加工。但某些特定情況
    怎樣提高線切割工件表面的粗糙度2010/06/30
    簡介提高線切割加工表面粗糙度的方法如何解決線切割加工表面粗糙度差的方法在線切割機床加工過程中,常會出現(xiàn)加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。造成這種狀況的原因,通常有以下幾種:(1)鋼絲過松、抖絲。(2)工作液過臟。(3)脈沖參數(shù)選擇不當。(4)導輪的鉬絲槽過大。(5)卷絲筒不同心等。解決的方法:不外乎是緊絲、更換工作液選擇*脈沖參數(shù)、更換導輪或軸承等。除以上原因外,在修理中我們還發(fā)現(xiàn)卷絲簡直流電機軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵槽因長期反復運行,導致鍵槽變形變大,換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕
    電火花線切割機床的安裝及制造簡介2010/06/30
    電火花線切割機床的安裝及制造“數(shù)控電火花線切割機床”,本產(chǎn)品根據(jù)"放電加工"原理,結(jié)合數(shù)字自動控制及計算和技術(shù),而設(shè)計的機電一體化產(chǎn)品。該產(chǎn)品分機床與控制柜兩大模塊,各具獨立性。一、機床部份:由床身、座標工作臺、運絲裝置、線架部份、工作液裝置、機床電器等部件組成。1)床身部件采用HT250鑄鐵一體成型,具有整體鋼性高,精度保持性好,外型設(shè)計符合人體工程學。并經(jīng)過規(guī)空時交進行腐蝕達品合格標準。2)座標工作臺部件a、工作臺運動的導軌及床身導軌,采用熱處理變形小的GCr15軸承鋼,整體淬火。工作臺運動
    線切割機床導輪和導輪軸承的維護方法簡介2010/06/23
    線切割機床導輪和導輪軸承的維護方法簡介導輪和導輪軸承是線切割機床的關(guān)鍵零件,好的精度,好的光潔度,高的效率都依靠一付平衡、輕盈、的導輪。導輪和軸承的維護要從安裝開始,要求所用工具及裝配環(huán)境應(yīng)是潔凈的,不可使軸承工作位置帶進污物。杜絕一切過緊的安裝,整個過程中是不允許敲砸和大力壓配的,這種安裝造成的變形會*破壞導輪和軸承的原始精度。使用中的導輪要格外注意,當軸承旋轉(zhuǎn)不夠靈活或有異物卡阻導輪時,絲會在V形槽內(nèi)干勒,瞬間V形槽的形狀精度就損失掉了。軸承工作環(huán)境不可進污水,含雜質(zhì)的污水研磨軸承是非常快的
    增長線切割模具使用壽命的要素2010/06/23
    增長線切割模具使用壽命的要素目前電火花線切割機已被廣泛應(yīng)用于模具加工。由于線切割機床加工一般都是在熱處理后進行,從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位,往往是線切割后,稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用,結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象,即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象,沖模的刃磨壽命也不長。本文就線切割后模塊表面的應(yīng)力狀態(tài)及消除應(yīng)力、提高其表面質(zhì)量的方法,作初步探討。1.線切割后零件表面的應(yīng)力狀態(tài)目前,很多模具都采用快走絲線割機加工,線切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm,
    簡析電解去毛刺中脈沖的加工工藝2010/06/23
    簡析電解去毛刺中脈沖的加工工藝機械零件在制造加工過程中產(chǎn)生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀質(zhì)量,還會影響整個產(chǎn)品的使用性能和壽命。此外,由于去毛刺工序要花費工時和費用,因此將直接影響產(chǎn)品的成本和價格,成為降低生產(chǎn)成本的障礙之一,*每年花費在去毛刺方面的費用約為100億美元。目前,國外已從系統(tǒng)工程的角度來研究毛刺問題,并成立了“世界去毛刺協(xié)會”(WorldwideBurrTechnologyCommittee,WBTC),大力實施“毛刺工程”(BurrEngineering)。去毛刺工藝屬于
    設(shè)置線切割機床脈沖參數(shù)的要點2010/06/23
    設(shè)置線切割機床脈沖參數(shù)的要點根據(jù)被切工件的材料,厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù),zui根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是:影響效率的直接因素是單個脈沖能量,脈沖的個數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小,因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來,參數(shù)設(shè)置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小,再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性,對換向條紋則基本不起作用。40~100之間的鋼,就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔,
    機床在加工中精度異常及故障維護2010/06/21
    機床在加工中精度異常及故障維護生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有五個方面:(1)機床進給單位被改動或變化。(2)機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常。(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。(4)電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分故障。(5)機械故障,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。1.機械故障導致的加工精度異常一臺THM6350臥式加工中心,采用FAN
    火花機放電加工不穩(wěn)定現(xiàn)象簡析2010/06/21
    火花機放電加工不穩(wěn)定現(xiàn)象簡析電火花加工中放電的穩(wěn)定性直接影響加工的質(zhì)量、效率,是衡量整個加工過程效果的重要指標之一。因此它一直是從事電火花加工工程技術(shù)人員關(guān)注的問題,如何實現(xiàn)高穩(wěn)定度的電火花加工也是當前電加工領(lǐng)域研究、探討的熱點。下面就自己多年的電火花加工經(jīng)驗,對加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象作闡述,分析其產(chǎn)生的原因,并提出一些改善的措施。1.電火花加工放電過程機理的概述電火花加工是由許多微觀的單脈沖放電過程組成的。正常的單脈沖放電過程包括兩極間介質(zhì)的電離、擊穿,形成放電通道,放電通道內(nèi)的瞬時高溫使工作液
    中走絲線切割機床加工工藝簡介2010/06/17
    中走絲線切割機床加工工藝簡介凸模加工工藝凸模在模具中起著很重要的作用,它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產(chǎn)加工中,由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形,故應(yīng)首先加工好穿絲孔進行封閉式切割,盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系,避開應(yīng)力變形的影響。夾
    規(guī)范操作線切割機床要點簡析2010/06/17
    規(guī)范操作線切割機床要點簡析一、線切割機床操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴禁超性能使用線切割設(shè)備。二、操作前的準備和確認工作1、清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì),搞好機床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認工作液是否足夠,不足時應(yīng)及時添加。3、無人加工或精密加工時,應(yīng)檢查確認電極絲余量是否充分、足夠,若不足時應(yīng)更換。4、檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少,超過1/2時必須及時清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供給壓力是否正常。6、
    線切割火花機故障檢修案例簡介2010/06/17
    線切割火花機故障檢修案例簡介故障檢修是一個不斷深化的認識過程,尋找故障的方法和程序既有一定規(guī)律,但又不是一個固定不變的模式,根據(jù)不同的情況,靈活應(yīng)用不同的方法,制訂出一個可*而又周密的檢修方案,才能收到事半功倍的效果。(1)機型:低速走絲線切割機CUT100D故障現(xiàn)象:不能自動穿絲。故障檢修:自動穿絲時,從上機頭噴嘴噴出的水流正常,但下機頭噴嘴本應(yīng)吸水,卻向外噴水。檢查水箱管路,發(fā)現(xiàn)節(jié)流閥(旁接一管可作吸水用)下的閥門被關(guān)死了,打開后穿絲正常。但穿孔時發(fā)現(xiàn)穿孔機頭上的電極一碰到工件,立即抬刀,不
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