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						蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
    中級會員 | 第16年
    
					
    
				
    
			
    
		
    
	
    
	
	
    
		
    
			
		
    
	
    

    

	
    
		
    
			
			
    
							
    
					
    淺析穿絲孔加工及其影響2011/03/23
    
					
    
				淺析穿絲孔加工及其影響工藝孔（穿絲孔）在線切割加丁丁藝中是*的。數(shù)控車床廠它有三個作用：①用于加工凹模；②減小凸模加工中的變形量和防止因材料變形而發(fā)生夾絲現(xiàn)象；③保證被加I部分跟其他有關(guān)部位的位置精度。數(shù)控車床廠對于前兩個作用來說，工藝孔的加工要求不需過高，但對于第二個作用來說，就需要考慮其加工精度。顯然，如果所加工的工藝孔的精度差，那么工件在加i前的定位也不準(zhǔn)，被加工部分的位置精度自然也就不符合要求。在這里，t藝孔的精度是位置精度的基礎(chǔ)。數(shù)控車床廠通常影響工藝孔精度的主要因素有兩個，即圓度和垂
					
    
				
    
								
    
					
    淺析線切割機床的錐度測量工藝2011/03/23
    
					
    
				淺析線切割機床的錐度測量工藝電火花線切割錐度機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動，構(gòu)成了上下兩個平面的協(xié)調(diào)運動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。UVzui大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的zui大斜度。運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。但必須注意到，只
					
    
				
    
								
    
					
    模具加工之電火花工藝簡析2011/03/23
    
					
    
				模具加工之電火花工藝簡析模具零件在制造前，根據(jù)本身的特點、加工要求來確定合理的加工工藝。一般來說，為了使模具零件在盡量短的時間內(nèi)加工出來，減少加工成本，提高加工效率，應(yīng)盡量選用銑削加工、線切割加工等工藝來加工零件。當(dāng)在銑削加工、線切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情況下才進(jìn)行電火花加工，如刀具難以夠到的復(fù)雜表面，需要深度切削的地方，長徑比特別大的地方，精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角，不便于切削加工裝夾，材料硬度很高，規(guī)定了要提供火花紋表面等的加工場合。電火花加工前要對零件圖進(jìn)行分析，了解工件的結(jié)
					
    
				
    
								
    
					
    中走絲線切割維護(hù)和保養(yǎng)要點解析2011/03/23
    
					
    
				中走絲線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個部位：中走絲線切割機床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。中走絲線切割導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后
					
    
				
    
								
    
					
    線切割加工工件的裝夾與調(diào)整2011/03/23
    
					
    
				中走絲線切割機床工件加工的裝夾與調(diào)整在應(yīng)用中走絲線切割機床加工工件時，裝夾工件必須保證工件的切割部位位于機床工作臺縱向、橫向進(jìn)給的允許范圍之內(nèi)，避免超出極限。同時應(yīng)考慮切割時電極絲運動空間。夾具應(yīng)盡可能選擇通用（或標(biāo)準(zhǔn)）件，所選夾具應(yīng)便于裝夾，便于協(xié)調(diào)工件和機床的尺寸關(guān)系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結(jié)束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。（1）懸臂式裝夾懸臂方式裝夾工件，這種方式裝夾方便、通用性強。但由于工件一端懸伸，易出現(xiàn)切割表面與工件上、下平面
					
    
				
    
								
    
					
    電火花成型機之模具制造加工工藝解析2011/03/23
    
					
    
				數(shù)控電火花成型機之模具制造加工工藝解析數(shù)控電火花成型機加工是一門重要的特種加工技術(shù)，它在模具制造、航空、電子、核能、儀器、輕工等部門用來解決各種復(fù)雜形狀零件和難加工材料的加工問題。數(shù)控電火花加工是當(dāng)前模具制造的重要方法，尤其是在注塑模具制造中，電火花加工可以說是一種不可替代的工藝方法，發(fā)揮著重要的作用。下面對模具企業(yè)電火花加工的工藝流程進(jìn)行簡要介紹。1.模具電火花加工的工藝確定模具零件在制造前，根據(jù)本身的特點、加工要求來確定合理的加工工藝。一般來說，為了使模具零件在盡量短的時間內(nèi)加工出來，減少加
					
    
				
    
								
    
					
    電火花成型機加工排渣方法解析2011/03/23
    
					
    
				電火花成型機加工排渣方法解析在電火花成型機加工過程中，常常會有殘渣排除，怎樣有效的排除殘渣是關(guān)系到加工工件質(zhì)量的一個非常重要的問題，下面我中航長風(fēng)從多年工作經(jīng)驗中總結(jié)出一些排渣方法：排渣方法一電火花機加工液〞擠壓〞式利用電極間歇抽動方式排渣。當(dāng)電極上升，間隙變大，使清潔加工液流入，與已污染之加工液混合。電極下降時殘渣即被排出。使用金屬電極加工時，可察知在噴流區(qū)域電極有不正常消耗之現(xiàn)象，這消耗隨排渣壓力之增大而增加。排渣方法二電火花機同步噴油為消除此事發(fā)生，發(fā)展出與電極上升運動同時噴出加工液之方法
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)淺析2011/03/23
    
					
    
				數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)淺析數(shù)控低速走絲電火花線切割機的技術(shù)進(jìn)步及市場發(fā)展都很快，在業(yè)內(nèi)引起了越來越廣泛、密切的關(guān)注，對此進(jìn)行一些探討是很有意義的。低速走絲電火花線切割加工的技術(shù)進(jìn)步1.1加工表面質(zhì)量日臻完善（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。先進(jìn)的低速
					
    
				
    
								
    
					
    線切割機床之單板改電腦數(shù)控解析2011/03/23
    
					
    
				線切割機床之單板改電腦數(shù)控解析數(shù)控線切割控制卡的主要功能：1.開機操作簡化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可*保留，操作簡單易學(xué)；2.*保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工；3.圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對坐標(biāo)X、Y，J和坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值；4.錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù)，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。5.導(dǎo)輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。
					
    
				
    
								
    
					
    線切割加工中模板變形處理方法2011/03/23
    
					
    
				電火花線切割機床在加工過程中模板變形問題的處理方法之：一、凸模板加工中的變形分析一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分（暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯*分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工
					
    
				
    
								
    
					
    火花機加工中影響電極消耗因素簡析2011/03/23
    
					
    
				火花機加工中影響電極消耗因素簡析火花機加工中影響電極消耗有很多因素：電流﹐脈寬﹐沖水﹐等等等。IP與ON的匹配，可以考慮選用小電流與大脈寬的組合，電極損耗會好許多，但相應(yīng)的加工效率也會低，這是一個魚和熊掌的問題，關(guān)鍵看你怎么取舍？發(fā)現(xiàn)：脈間也會影響電極的損耗的，脈間大，損耗增大！脈沖寬度大，放電間隙大，面粗度粗，電極損耗小，加工速度慢．反之則放電間隙小，面粗度細(xì)，電極損耗大，但加工速度快大電流，寬脈沖，效率高，電極損耗底，但表面粗糙度地低。蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：線切割機床，電火
					
    
				
    
								
    
					
    “線切割”機床之高頻電源應(yīng)用淺述2011/03/23
    
					
    
				“線切割”機床之高頻電源應(yīng)用淺述（一）、調(diào)節(jié)原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右（不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表”）。2、進(jìn)給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的70~75%為*。3、在切割加工時，各
					
    
				
    
								
    
					
    提高機床校準(zhǔn)時間方法解析2011/03/23
    
					
    
				提高機床校準(zhǔn)時間方法解析位移測量手段1881年Michelson發(fā)明了干涉儀。他后來在1907年為此獲得了諾貝爾物理獎。Michelson干涉儀用白光作光源，并用了固定和可移動的反射鏡。Michelson干涉儀通過計算干涉條紋一直被用來測量距離或比較距離。隨著激光的發(fā)明，單頻的氦氖激光取代了白光作為光源，并用二個角錐棱鏡代替了平面鏡。單頻的氦氖激光束被一分束器分成二束光，一半光束通過一可移動的角錐棱鏡，另一半則反射到一固定的角錐棱鏡。二反射光束回來時在分束器相遇。將所有光路精密地調(diào)準(zhǔn)后，這二相遇
					
    
				
    
								
    
					
    電火花“微系統(tǒng)”加工技術(shù)解析2011/03/23
    
					
    
				電火花“微系統(tǒng)”加工技術(shù)解析在微系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域中的產(chǎn)品開發(fā)需要多種微技術(shù)的共同發(fā)展。例如需要微型機械零件、微型光學(xué)零件和微型電子部件的共同努力才能完成。微型的數(shù)字?jǐn)z像機就需要上述各個微型技術(shù)的通力合作。微型技術(shù)領(lǐng)域中產(chǎn)品需求量的增加也帶動了微型機械產(chǎn)品需求量的增加，從而對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工提出了更高的要求。因此，微型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、微型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造和微型部件的研制開發(fā)是急待增強的新領(lǐng)域。高硬度微型零件的機械加工，因微型結(jié)構(gòu)件有限的可加工性、*的精度和很小的制造公差，所以是一項非常困難的加工任務(wù)。
					
    
				
    
								
    
					
    “微”電火花線切割腐蝕加工技術(shù)簡析2011/03/23
    
					
    
				“微”電火花線切割腐蝕加工技術(shù)簡析與軌跡電火花腐蝕、垂直電火花腐蝕相比，線切割也是微電腐蝕加工中可以使用的工藝技術(shù)，利用極細(xì)的20μm粗的微型線切割絲，可以切割出寬度僅為40μm的縫隙。在采用了多線微型線切割的方案后，可將割縫的寬度提高到幾個微米，縫隙處的表面粗糙度可達(dá)到Ra±0.1μm的水平。微線切割技術(shù)除了生產(chǎn)微型產(chǎn)品，例如生產(chǎn)微型齒輪，或者微型反轉(zhuǎn)機構(gòu)（minimal-invasivenChirurgie）的零部件外，還非常適合生產(chǎn)制作微造型模具和微沖裁模具。與此相比，垂直進(jìn)給的微成型電火
					
    
				
    
								
    
					
    機床鑄件的鑄造缺陷修復(fù)方法簡析2011/03/23
    
					
    
				機床鑄件的鑄造缺陷修復(fù)方法簡析一.電火花熔合修補機特點:a）金屬無退火和變形:金屬無需預(yù)熱,堆焊的曖間過程中無熱輸入,因而無變形,殘余應(yīng)力,不會產(chǎn)生局部退火,不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài).b）熔接強度高:充分滲透到金屬材料表面,產(chǎn)生*的結(jié)合力.c）修復(fù)精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨,拋光,修補后無色差.e）環(huán)保性：工作過程中無任何污染。f）使用性；任何人都容易使用，難焊接的地方也可以進(jìn)行堆焊。g）經(jīng)濟性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費用。二.鑄件鑄造缺陷的修復(fù)方法：1.鑄工膠簡
					
    
				
    
								
    
					
    常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（一）2011/03/23
    
					
    
				常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（一）一、開機沒有電源。1.檢查測量有沒有入電AC380V電源。檢查無熔絲開關(guān)未開或故障。2.檢查1、2、3接線是否不良。檢查FU1、FU2、FU3是否接觸不良或故障。3.檢查4、5、6接線是否不良。檢查FU4、FU5、FU6保險管是否熔斷。4.檢查19、20接線是否不良。檢查MG4上的過載電譯是否跳脫或故障。5.檢查FU7保險管是否熔斷。檢查變壓器TF2是否有AC380V及AC24V或故障。6.檢查CN-11W到MG527、28、29的配線是否不良或MG5故障
					
    
				
    
								
    
					
    常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（三）2011/03/23
    
					
    
				常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（三）十一、加工過程中有撞模現(xiàn)象。1.檢查是否DRIVER板速度調(diào)整太快，將板上VR1順時鐘調(diào)小一點。2.檢查伺服馬達(dá)皮帶是否太鬆或Z軸絲桿間隙太大。3.加工完成后撞模檢查結(jié)束跳升Z位置是否設(shè)錯。4.檢查ZNCMON板CN1接到DRIVER板接線是否不良。5.檢查ZNCMON板是否裝配不良或故障。DRIVER板故障。十二、Z軸上下有異音。1.檢查是否DRIVER板速度調(diào)整太快，將板上VR1順時鐘調(diào)小一點。2.檢查伺服電機是否有問題或皮帶太緊。3.檢查Z軸絲桿是否
					
    
				
    
								
    
					
    常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（四）2011/03/23
    
					
    
				常用單軸數(shù)控電火花成型機之故障檢查（四）十四、電火花成型機：加工沒有放電現(xiàn)象機頭一直往下壓。1.檢查連接在MG2、MG3上的89、91、14、90及接線是否接觸不良鬆脫。2.檢查MG2、MG3是否接點不良故障。3.檢查從IOBOX接到機床身的電極線是否鬆脫沒有固定好。4.檢查從IOBOX接到POWERBASE的TB286、87接線是否鬆脫沒有固定好。5.檢查連接在POWERBASE的TB280、86、87及TB1的88接線是否不良。十五、電火花成型機：Z軸無法上下移動。1.若DRIVER板上指示
					
    
				
    
								
    
					
    線切割水基工作液與乳化油之比較2011/03/23
    
					
    
				中走絲線切割、快走絲線切割機床水基工作液與乳化油之比較中走絲線切割、快走絲線切割機床水基工作液（rk—1線切割工作液）一般乳化油工藝性能的比較1.加工后的工件表面光潔度提高半級；2.正常切割效率相對于使用一般乳化油提高20%；3.加工工件厚度300mm-400mm時，水質(zhì)透明，切割穩(wěn)定；加工工件厚度500mm-1000mm時，非水基工作液不可；4.切割銅、鋁等軟性材料時，表面光潔度好，效率較一般乳化油提高30%。1.表面光潔度一般；2.正常切割效率一般；3.加工范圍超過500mm時，加工困難，非
					
    
				
    
							
				
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