中走絲線切割,數(shù)控線切割機(jī)床,電火花穿孔機(jī),小孔機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（11）頁-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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線切割機(jī)床帶錐度切割要點(diǎn)淺析2011/03/23: 線切割機(jī)床帶錐度切割要點(diǎn)淺析對于電火花線切割機(jī)床而言，帶錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中，針對錐度切割時的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。（1）由于錐度切割時排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；（2）改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流

電火花線切割機(jī)床多次切割工藝淺析2011/03/23: 電火花線切割機(jī)床多次切割工藝淺析線切割機(jī)床由快走絲--中走絲切割工藝淺析：1，快走絲線切割機(jī)一次切割工藝的分析以沖裁模的凸、凹模加工為例,當(dāng)用快走絲線切割機(jī)一次切割工藝完成模具加工時,為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量,一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù),減少功放管的只數(shù),輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法。此時,加工速度較低。這種以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法,對加工高度為10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件,由于乳化液不易進(jìn)入加工表

簡析數(shù)控機(jī)床向智能化系統(tǒng)發(fā)展的措施2011/03/23: 簡析數(shù)控機(jī)床向智能化系統(tǒng)發(fā)展的措施我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時動態(tài)調(diào)整，更

圓周窄槽的線切割夾具設(shè)計(jì)方案簡析2011/03/23: 圓周窄槽的線切割夾具設(shè)計(jì)方案簡析當(dāng)加工零件的槽寬≤1mm以下，用普通機(jī)械設(shè)備是難以加工的，因其切削刀具越小，加工難度越大，甚至無法加工；在這種情況下，須采用特種加工中的電火花線切割加工或其他電加工設(shè)備加工，可以解決了窄槽類的零件加工。而圓周均布窄槽在線切割機(jī)床上加工，歷來視為加工難度較大的工序之一，因而萌發(fā)研制輔助夾具的設(shè)想，并通過使用效果良好，解決了在線切割機(jī)床上加工批量產(chǎn)品的技術(shù)難題。加工實(shí)例：在對該零件進(jìn)行生產(chǎn)加工中，對槽寬只有0.2mm并且圓周均布的窄槽加工，進(jìn)行了有益的嘗試，取得了較好

簡析鏡像零件之線切割加工方法2011/03/23: 簡析鏡像零件之線切割加工方法用低速走絲電火花線切割機(jī)加工如圖所示的凹模時，只需在該機(jī)床的系統(tǒng)的APTC（自動編程系統(tǒng)）中制作出圖1的CNC程序，在加工圖2零件時，不需要重新編程。因?yàn)閳D1與圖2的兩個圖形中的y值不變，｜x｜值不變，只是它們的x值正、負(fù)相反，即圖2是圖1X軸的鏡像圖形。所以，可用G05（X軸鏡像）指令來解決這一問題。圖1圖2具體方法是：按EDIT（編輯）鍵、FILE（文件）鍵，移動光標(biāo)找到圖1的文件名；按ENT（執(zhí)行）鍵，調(diào)出圖1的NC加工程序；按EDIT鍵，在該程序的G54與G9

線切割加工之材料變形問題解析2011/03/23: 線切割加工之材料變形問題解析由于材料本身會有應(yīng)力，切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到zui終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應(yīng)

解析電極絲的斷線問題2011/03/23: 解析電極絲的斷線問題電極絲在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的斷線問題解析：1.對斷線的誤解在使用電極絲的過程中，用戶或切割師傅會誤以為斷線是因?yàn)殡姌O絲強(qiáng)度低而被拉斷的，其實(shí)斷線的真正原因不是電極絲強(qiáng)度低，而是韌性不足。現(xiàn)在市場上大量出現(xiàn)的抗拉強(qiáng)度只有450MPa的電極絲，是不是因?yàn)閺?qiáng)度低而被經(jīng)常拉斷呢？實(shí)際情況并非如此。如前所述，慢走絲電火花切割的實(shí)質(zhì)是靠放電腐蝕來切割金屬，放電時在電極絲表面形成放電腐蝕坑洞是電極絲在切割時斷線的根本原因。從操作層面上來講，拉伸強(qiáng)度越高越好，因?yàn)閺?qiáng)度越高的電極絲直度會越好，

解析電火花穿孔機(jī)的故障及維護(hù)2011/03/23: 解析電火花穿孔機(jī)的故障及維護(hù)目前來說電火花穿孔機(jī)已經(jīng)是很成熟的產(chǎn)品了，所以穿孔機(jī)只要維護(hù)得當(dāng)就不大會出現(xiàn)故障，但是如果維護(hù)不當(dāng)?shù)脑挘蜁收喜粩啵绊懻５纳a(chǎn)．電火花穿孔機(jī)zui容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象：1、旋轉(zhuǎn)頭不轉(zhuǎn)或漏水。2、水泵壓力不穩(wěn)定或漏水。3、放電加工不穩(wěn)定或出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象。針對以上故障現(xiàn)象，主要維護(hù)如下：1、旋轉(zhuǎn)頭的里面有2種密封圈，不要等到出現(xiàn)漏水現(xiàn)象再更換密封圈，要根據(jù)實(shí)際使用的時間定期更換。2、穿孔機(jī)的水泵是長時間工作的部件，首先水泵的潤滑油要按照說明書定期按照標(biāo)準(zhǔn)更換（這一點(diǎn)用戶

提高模具電加工水平之“組合電極”解析2011/03/23: 提高模具電加工水平之“組合電極”解析目前，大多注塑模具的加工都是采用電加工的方式，但如何使電加工技術(shù)更加符合現(xiàn)代模具加工的要求呢？“組合式電極”技術(shù)為我們帶來了新的突破。電加工技術(shù)是先進(jìn)生產(chǎn)制造技術(shù)中*的一部分，尤其是在對汽車儀表板等型面復(fù)雜的注塑模具進(jìn)行加工時，傳統(tǒng)的CNC銑削加工已經(jīng)無法完成全部的加工內(nèi)容，因此，我們必須使用電加工機(jī)床，通過放電加工來完成模具型面上清角、深腔等形狀以及加強(qiáng)筋等部位的加工內(nèi)容。但這些加工內(nèi)容通常具有精度要求高、生產(chǎn)效率低、加工時間較長、對電極依賴性大等特點(diǎn)。如何

電極設(shè)計(jì)之集成化和組合化特點(diǎn)簡析2011/03/23: 電極設(shè)計(jì)之集成化和組合化特點(diǎn)簡析電極的設(shè)計(jì)必須具有集成化和組合化的特點(diǎn)：按加工區(qū)域的不同對電極進(jìn)行劃分及編號，隨后將同一區(qū)域的電極再按加工內(nèi)容的不同（加工內(nèi)容一般可分為型面細(xì)部加工、筋類加工和清角）進(jìn)行進(jìn)一步的區(qū)分。造型時，將這些同區(qū)域、同加工內(nèi)容的電極安裝在電極基板上同時造型，并在加工時將電極原材料全部裝夾在電極基板上同時加工。這樣制造出來的電極不僅可以利用原本一個電極的放電加工時間來完成多個電極的放電加工任務(wù)，而且還大大縮短了電極的加工周期。根據(jù)多次實(shí)踐統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)分析，使用此類組合式電極不僅

影響電火花加工工藝指標(biāo)之”脈沖間隔“簡析2011/03/23: 影響電火花加工工藝指標(biāo)之”脈沖間隔“簡析脈沖間隔to在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔to不能過小，否則會影響電蝕產(chǎn)物的排出和火花通道的消電離，導(dǎo)致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低，甚至斷絲。當(dāng)然，也不是說脈沖間隔to越大，加工就越穩(wěn)定。脈沖間隔過大會使加工速度明顯降低，嚴(yán)重時不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對加工表面粗糙度影響不大。在線切割加工中，在其余參數(shù)不變的情況下，脈沖間隔減小，線切割工件的表面粗糙度數(shù)值稍有增大。這是因?yàn)橐话汶娀鸹?

淺析“線切割-電脈沖”等電火花機(jī)床在模具行業(yè)中的應(yīng)用2011/03/23: 日益加劇的市場競爭要求模具制造周期越來越短，工業(yè)產(chǎn)品零件大型化和精度的不斷提高要求模具日趨大型化和精密化。電火花加工技術(shù)亦要跟上這些要求。因此，快速、大型、精密、大厚度切割等都是電火花加工機(jī)床今后的發(fā)展方向。當(dāng)然，不斷提高電火花加工機(jī)床的可靠性、繼續(xù)降低電極損耗、進(jìn)一步簡化操作、提高自動化程度及降低機(jī)床成本，仍舊是電火花加工機(jī)床的發(fā)展方向。高速銑削技術(shù)的發(fā)展促使電加工機(jī)床能加工更復(fù)雜、更精密及微細(xì)的型面和關(guān)鍵零件。現(xiàn)在，電火花加工技術(shù)與模具制造已密不可分。一方面是電火花加工技術(shù)的發(fā)展，為模具工業(yè)

“電火花穿孔機(jī)”之應(yīng)用簡析2011/03/23: “電火花穿孔機(jī)”之應(yīng)用簡析穿孔機(jī)一般指得是電火花穿孔機(jī)，是一種金屬小孔成型機(jī)床。電火花穿孔機(jī)也成為電火花小孔機(jī)、電火花打孔機(jī)等。穿孔機(jī)的工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動動的細(xì)金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等金屬工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除成型。細(xì)孔穿孔機(jī)可用于加工發(fā)動機(jī)中的冷卻散熱孔、篩板的群孔、液壓氣動元件的油路孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、線切割的穿絲孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同，穿孔機(jī)電脈沖的電極是一根空心銅棒，

“EDM”模具加工之提率方法簡析2011/03/23: “EDM”模具加工之提率方法簡析“EDM”電火花加工工藝的發(fā)展與其在精度、自動化及微型模具加工技術(shù)方面的進(jìn)步為國內(nèi)的模具加工行業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。提高驅(qū)動速度是提高模具EDM加工速度的一種解決方案。使用這種方法，提升運(yùn)動的非生產(chǎn)時間減少了；盡管如此，速度上的優(yōu)勢卻受到小電極和深型腔的限制。另外，當(dāng)高于某一速度時電極磨損是可觀的，而且很高的軸向速度會引起機(jī)械裝置的極大損傷，這使得機(jī)床更貴并且縮短其使用壽命。因此，相信僅通過快速提升運(yùn)動來獲得加工速度的全面提高是錯誤的。軸向快速運(yùn)動對于加工過程的貢獻(xiàn)僅

影響電火花成型面加工質(zhì)量因素解析2011/03/23: 影響電火花成型面加工質(zhì)量因素解析電火花加工中影響成型面加工質(zhì)量因素：蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：線切割機(jī)床，電火花成型機(jī)，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，取斷絲錐機(jī)。。一，影響加工的因素在電火花成型加工中往往會出現(xiàn)各種影響加工質(zhì)量的干擾因素，主要有：（1）短路，（2）拉弧，（3）加工參數(shù)選取不當(dāng)，（4）工作液質(zhì)量的影響，（5）加工安全措施不當(dāng)。二，問題的提出及對策1.短路的影響“不接觸加工”是電火花加工與普通切削加工的不同之處，如圖示1所示。正常電火花加工時工

快走絲線切割機(jī)床常見問題處理解析2011/03/23: 快走絲線切割機(jī)床常見問題處理解析1．五種放電狀態(tài)（1）開路（空載脈沖）放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內(nèi)沒有電流流過，為空載狀態(tài)（td=ti）。（2）火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點(diǎn)是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。（3）短路（短路脈沖）放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時進(jìn)給過多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。（4

淺析線切割機(jī)床之共性技術(shù)和特色技術(shù)2011/03/23: 淺析線切割機(jī)床之共性技術(shù)和特色技術(shù)電火花線切割技術(shù)在電加工領(lǐng)域里發(fā)展zui順，幾乎沒有競爭對手。該項(xiàng)技術(shù)的核心是加工精度高，表面質(zhì)量好和應(yīng)用范圍廣，而效率，用戶已相當(dāng)滿意了。1加工精度與加工相關(guān)的因素很多，大致可分為機(jī)床因素和非機(jī)床因素。展臺上*品牌機(jī)在機(jī)床機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機(jī)械運(yùn)動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到*的水準(zhǔn)。機(jī)無例外全都采用光柵尺全閉環(huán)系統(tǒng)，整機(jī)剛性得到普遍重視，而且隨著進(jìn)給絲杠的加粗，傳動剛度也有大幅度提高。瑞士阿奇公司還采用三維補(bǔ)償，

電火花放電加工機(jī)床共性技術(shù)淺談2011/03/23: 電火花放電加工機(jī)床共性技術(shù)淺談1智能技術(shù)電火花加工從一開始就采用伺服進(jìn)給，有一定的自動化。從上世紀(jì)70年代末開始引入數(shù)控技術(shù)，機(jī)床能按編程自動定位，手動加工。但電火花加工工藝復(fù)雜，隨機(jī)事件多，按既定方針是的。例如加工間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物的堆積、集中放電、甚至起弧等，都要靠有經(jīng)驗(yàn)的技師不斷觀察、判斷，試探著調(diào)整，排除故障，優(yōu)化加工參數(shù)，才能安全，實(shí)在是不容易。這就出現(xiàn)了早期的智能技術(shù)---適應(yīng)控制。今天智能化已成為電火花加工機(jī)床的核心技術(shù)，先進(jìn)程度的標(biāo)志，已滲透到每一個部件中。這種人工智能體現(xiàn)在能根據(jù)加

線切割機(jī)床絲桿鎖不住原因解析2011/03/23: 線切割機(jī)床絲桿鎖不住原因解析電火花線切割機(jī)床的電機(jī)經(jīng)常控制不住，控制器上顯示走步，而操作者手一碰機(jī)床手柄便動了，才發(fā)現(xiàn)機(jī)床已經(jīng)不走了。只好每次都在原點(diǎn)調(diào)零，一次次重切！分析其原因：1.步進(jìn)電機(jī)的四根線有沒有接觸不良。2.步進(jìn)電機(jī)的功放板有沒有元件虛焊或接觸不良。3.功放板與步時電機(jī)的接口接觸不良,或接口線是否有松動。4.單片機(jī)上的信號輸出接口是否有接觸不良。蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：線切割機(jī)床，電火花成型機(jī)，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，取斷絲錐機(jī)。

不易裝夾的工件加工方法解析2011/03/23: 不易裝夾的工件加工方法解析（1）坯料余量小時的蓑夾方法為r節(jié)省材料，經(jīng)常會碰到加工坯料沒有夾持余量的情況。數(shù)控車床由于模具重量大，~端夾持往往會使T件造成低頭，使加工后的工件不垂直．致使模具達(dá)不}i技術(shù)要求。數(shù)控車床如果在坯料邊緣處不加工的部位加一塊托板，使托板的上平面與1二作臺面在一個平面上，就能使加工工件保持垂直。（2）切割圓棒工件時的裝夾萬法線切割圓棒形坯料時，或當(dāng)加工階梯式成形7i頭或塑料模階梯嵌件時。數(shù)控車床圓棒可裝夾在六面體的夾具內(nèi)，在夾具上鉆一個與基準(zhǔn)面平行的孔，用內(nèi)六角螺釘固定。

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