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						蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司
    中級會員 | 第16年
    
					
    
				
    
			
    
		
    
	
    
	
	
    
		
    
			
		
    
	
    

    

	
    
		
    
			
			
    
							
    
					
    電火花機床之機械密封技術(shù)安裝及使用要點2011/04/24
    
					
    
				電火花機床之機械密封技術(shù)安裝及使用要點機械密封技術(shù)的種類當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù)，進展較快，有下列的機械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開
					
    
				
    
								
    
					
    提高“線切割”機數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性之要點2011/04/19
    
					
    
				提高“線切割”機數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性之要點鑒于國內(nèi)一些電火花機床——線切割機生產(chǎn)廠家的數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定的一些因素，蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司根據(jù)自己多年的實際生產(chǎn)操作經(jīng)驗，簡要介紹怎樣提高數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性。*：寬溫級、抗震動、免維護電子硬盤使用目前的電子硬盤替代機械硬盤，消除機械硬盤的不穩(wěn)定性，避免病毒對硬盤和系統(tǒng)的侵害，溫度適應(yīng)范圍寬，抗震動免維護。第二：“一鍵式”自動切割先進完善的數(shù)控系統(tǒng)不是取決于WINDOWS操作平臺，而是切割控制軟件，要工藝完善、操作簡單、自動化程度高。因為企業(yè)和切割工人需要的
					
    
				
    
								
    
					
    “火花機”—淺述機床部件磷化問題及改善措施2011/04/16
    
					
    
				“火花機”—淺述機床部件磷化問題及改善措施機床零部件磷化過程中存在問題：輔助設(shè)備不配套輔助設(shè)備不配套主要表現(xiàn)在：①磷化缺少烘干設(shè)備，個別廠工件磷化后白干，造成磷化膜含結(jié)晶水、孔隙率高、耐蝕性低。②沉渣無過濾裝置，一般來說，缺少沉渣過濾裝置不會明顯影響磷化膜質(zhì)量，而個別磷化線采用壓縮空氣來攪拌脫脂液、表面調(diào)整液及磷化液，力求加速反應(yīng)，這是有利的一面，但不利于磷化渣沉積槽底，懸浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜層掛灰嚴重。如果配備一套連續(xù)過濾機，不僅能提高磷化成膜速度，而且膜層質(zhì)量將大大改善。操作工藝不嚴
					
    
				
    
								
    
					
    “電火花穿孔機”—模具制造之表面強化技術(shù)應(yīng)用（二）2011/04/14
    
					
    
				“電火花穿孔機”—模具制造之表面強化技術(shù)應(yīng)用（二）1）激光表面淬火；由于激光處理時的冷速極快，可使奧氏體晶粒內(nèi)部形成的亞結(jié)構(gòu)在冷卻時來不及回復及再結(jié)晶，從而可獲得超細的隱針馬氏體結(jié)構(gòu)，可顯著提高強韌性，延長模具使用壽命。現(xiàn)用于激光淬火的模具材料有CrWMn、Cr12MoV、9CrSi、T10A、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、GCr15等。這些鋼種經(jīng)激光淬火后，其組織性能均得到很大的改善。例如GCr15沖孔模，把其硬度由HRC58～62降至HRC45～50，并用激光進行強化處理，白亮層硬度
					
    
				
    
								
    
					
    “電火花線切割”—模具制造之表面強化技術(shù)應(yīng)用（一）2011/04/14
    
					
    
				“電火花線切割”—模具制造之表面強化技術(shù)應(yīng)用（一）電火花技術(shù)在模具業(yè)廣泛應(yīng)用。表面強化技術(shù)不僅能夠提高模具表面耐磨性及其它性能，而且能夠使模具內(nèi)部保持足夠的強韌性，這對于改善模具的綜合性能、節(jié)約合金元素、大幅度降低成本、充分發(fā)揮材料的潛力以及更好地利用模具新材料都是十分有效的。實踐證明，表面強化處理是提高工模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要途徑。——電火花線切割機模具表面強化處理按其原理可分為化學熱處理、表面涂覆處理和表面加工強化處理。模具表面強化處理的方法多種多樣，不僅包括傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)（如
					
    
				
    
								
    
					
    “線切割機”—模具加工之裂紋原因與防止2011/04/11
    
					
    
				“線切割機”—模具加工之裂紋原因與防止模具產(chǎn)生裂紋的原因有:1、模具剛性不足2、模腔棱角的應(yīng)力集中模具的壁厚設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要參數(shù),進行強度計算（單純張力簡單計算）,以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀解決方法:把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性.本文經(jīng)由快走絲，中走絲，線切割機床、電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，
					
    
				
    
								
    
					
    “數(shù)控線切割機”—淺析數(shù)控加工編程的基本概念2011/04/11
    
					
    
				“數(shù)控線切割機”—淺析數(shù)控加工編程的基本概念1.數(shù)控編程所謂數(shù)控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移量等信息用數(shù)控語言記錄在程序單上，并經(jīng)校核的全過程。為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序（系統(tǒng)軟件）及自動編程用的零件源程序相區(qū)別，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)則和格式也不盡相同，編制程序時應(yīng)該嚴格按照機床編程手冊中的規(guī)定進行。編制程序時，編程人員
					
    
				
    
								
    
					
    中航長風單軸數(shù)控電火花小孔機技術(shù)解析（二）2011/04/04
    
					
    
				中航長風單軸數(shù)控電火花小孔機技術(shù)解析（二）四、驗收、培訓及其它1、驗收標準：根據(jù)技術(shù)協(xié)議；2、預驗收：設(shè)備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進行預驗收；3、設(shè)備到達需方后，需方負責設(shè)備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進行調(diào)試，并進行zui終驗收；4、培訓：供方免費向甲需方進行此設(shè)備操作、維修人員的培訓；5、保修期限：在正常使用情況下，設(shè)備的保修期為12個月。提供終身有償（成本價）技術(shù)服務(wù)。五、隨機配件、備品機床易損備件及常用工具每臺隨機配一套（按供方標準配置）,每臺配電極導向器兩只（規(guī)格由
					
    
				
    
								
    
					
    中航長風單軸數(shù)控電火花小孔機技術(shù)解析（一）2011/04/04
    
					
    
				中航長風單軸數(shù)控電火花小孔機技術(shù)解析（一）一、加工原理及特點該機屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,zui大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及
					
    
				
    
								
    
					
    電火花線切割機床用光柵尺傳感器的安裝基面解析2011/03/30
    
					
    
				電火花線切割機床用光柵尺傳感器的安裝基面解析在電火花系列之線切割機，穿孔機，火花機等機床上安裝光柵尺線位移傳感器時，不能直接將傳感器安裝在粗糙不平的機床身上，更不能安裝在打底涂漆的機床身上。光柵主尺及讀數(shù)頭分別安裝在機床相對運動的兩個部件上。用千分表檢查機床工作臺的主尺安裝面與導軌運動的方向平行度。千分表固定在床身上，移動工作臺，要求達到平行度為0.1mm/1000mm以內(nèi)。如果不能達到這個要求，則需設(shè)計加工一件光柵尺基座。基座要求做到：①應(yīng)加一根與光柵尺尺身長度相等的基座（基座長出光柵尺50m
					
    
				
    
								
    
					
    線切割機床光柵尺保養(yǎng)清潔要點簡析2011/03/30
    
					
    
				線切割機床光柵尺保養(yǎng)清潔要點簡析電火花線切割之光柵尺保養(yǎng)清潔時需要注意：1、清潔三坐標光柵尺，使用脫脂棉球蘸*，手拿棉球從光柵的一端擦向另一端，然后換掉這個棉球，用干凈棉球接著擦，棉球不能重復使用，注意不能來回擦。擦的過程中不要碰讀數(shù)頭，不要讓棉球的纖維粘在光柵上，讀數(shù)頭有靜電會吸附纖維影響讀數(shù)。2、用酒精擦拭的時候一定要注意一些問題，一般光柵尺是貼在基座上的，酒精只能用一點點，因為酒精是有機溶劑，太多的話，光柵尺和基座之間的膠會失效，久而久之光柵尺會突起，那樣更換光柵尺就得不償失了3、光柵不宜
					
    
				
    
								
    
					
    怎樣提高線切割加工工件的精度和表面質(zhì)量2011/03/24
    
					
    
				怎樣提高線切割加工工件的精度和表面質(zhì)量隨著模具產(chǎn)業(yè)和其它加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，對電火花線切割各項工藝指標如尺寸精度、表面粗拙度等都提出了越來越高的要求。另一途徑是采用多次切割，但因為其絲速快，一次切割后再切割時切縫寬度大大增寬，鉬絲振動顯著增大，若采用常規(guī)的切割工藝，第二次切割后的表面粗拙度也得不到有效的進步。本文從以下幾個方面討論在往復走絲電火花線切機床上采用多次切割技術(shù)時工藝的改進，以提高加工工件精度和表面質(zhì)量。1.加工參數(shù)在這個階段，應(yīng)采取了降低高頻電源脈沖寬度，增大脈沖間隙，減小輸出電流
					
    
				
    
								
    
					
    淺析電火花機床放電加工對工件表面完整性影響2011/03/23
    
					
    
				淺述電火花機床放電加工對工件表面完整性影響（EDM）電火花機床放電加工工藝中，了解模腔各層面在受熱影響后的變化情況，將有助于客戶了解電火花加工對模具表面完整性產(chǎn)生的影響。保護模腔表面的完整性是電火花放電加工zui關(guān)鍵的問題之一。模腔表面光潔度的完整性取決于火花機EDM加工工藝中模腔各層面受熱影響后的變化情況，其中包括電極與工件之間控制電荷的傳輸情況。在放電加工過程中，施加于工件上的電流將會使工件的金屬熔化和汽化，在模腔上形成熱變層。為了了解火花機加工對模具表面完整性產(chǎn)生的影響，必須要首先了解模腔
					
    
				
    
								
    
					
    電火花成型機加工精度受影響原因簡析2011/03/23
    
					
    
				電火花成型機加工精度受影響原因簡析成型機主軸頭是電火花成型機床的一個關(guān)鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進給機構(gòu)（步進電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進給驅(qū)動）、導向和防扭機構(gòu)、輔助機構(gòu)三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求：1）有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度；2）有足夠的進給和回升速度；3）主軸運動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；4）靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；5）具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。電火花加工機床成形
					
    
				
    
								
    
					
    淺述淬火鋼切削加工之技術(shù)簡介2011/03/23
    
					
    
				淺述淬火鋼切削加工之技術(shù)簡介淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。它在難切削材料中占有相當大的比重。加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削。但為了提高加工效率，解決工件形狀復雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生形狀和位置誤差的問題，往往就需要采用車削、銑削、鏜削、鉆削和鉸削等切削加工方法。淬火鋼在切削時有以下特點：（1）硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分級規(guī)定，淬火鋼的硬
					
    
				
    
								
    
					
    保證線切割加工質(zhì)量要點簡述2011/03/23
    
					
    
				怎樣保證線切割加工質(zhì)量簡述線切割機床切割工件時，加工質(zhì)量的好壞，是工件加工時十分重要的問題。通常來說用電火花線切割加工時應(yīng)注意以下方面：（1）選用合適模具材料線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。（2）提高機械傳動精度機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度
					
    
				
    
								
    
					
    電極絲坐標位置確定方法淺析2011/03/23
    
					
    
				電極絲坐標位置確定方法淺析電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電，利用電火花放電來確定電極絲的坐標位置。操作方法與電極絲垂直度校正操作基本相同。調(diào)整時，移動工作臺，使電極絲逐漸逼近工件的基準面，待出現(xiàn)微弱火花的瞬時，記下電極絲中心的坐標值，再計入電極絲半徑值和放電間隙來推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，zui后將電極絲移到加工起點。此法簡便、易行，但因電極絲靠近基準面開始產(chǎn)生脈沖放電的距離往往并非正常切割時的放電間隙，且電極絲運轉(zhuǎn)時易抖動，從而會出現(xiàn)誤差；況且火花放電也會使工件的基準面受到損
					
    
				
    
								
    
					
    線切割工作臺坐標結(jié)構(gòu)與正負判別淺析2011/03/23
    
					
    
				線切割工作臺坐標結(jié)構(gòu)與正負判別淺析電火花線切割機床只線切割坐標工作臺是用以裝夾工件，如圖6-4所示。下拖板通常與床身固定聯(lián)接；中拖板置于下拖板之上，可沿橫向?qū)к壸鱔坐標方向往復移動；上拖板（工作臺）則置于中拖板之上，可沿縱向?qū)к壸鱕坐標方向往復移動。線切割加工時通過控制系統(tǒng)發(fā)出進給信號，控制兩個驅(qū)動電機帶動拖板沿兩個坐標方向各自移動，合成各種平面圖形曲線軌跡，進行加工。工作臺的移動精度直接影響工件的加工質(zhì)量，因此各拖板均采用滾珠絲杠傳動副和滾動導軌，便于實現(xiàn)和微量移動，且運動靈活、平穩(wěn)。線切割機
					
    
				
    
								
    
					
    控制火花機放電間隙方法簡述2011/03/23
    
					
    
				控制火花機放電間隙方法簡述一個穩(wěn)定的放電過程，在電火花機加工的持續(xù)進行下，兩極的間隙也逐步擴大，因此及需要一個放電間隙的控制調(diào)整。但因為放電過程是不可見的，間隙無發(fā)直接測量，因此間隙大小德才維持是來自一組黑箱猜測。zui主要的方法就是將放電脈波破壞絕緣的延遲時間的大小，與間隙大小的關(guān)系，做一個正比的歸納。大多數(shù)電火花機設(shè)計者利用此正比關(guān)系，將幾拾個或幾百個的波形做類比或數(shù)位的平均計算，與目標的平均值做比較，根據(jù)正負的差指引馬達伺服速度控制。可調(diào)間隙的空間，將影響間隙控制增益的大小，過小的增益會使
					
    
				
    
								
    
					
    如何在Windows 系統(tǒng)下實現(xiàn)線切割編程控制軟件的設(shè)計2011/03/23
    
					
    
				如何在Windows系統(tǒng)下實現(xiàn)線切割編程控制軟件的設(shè)計電加工技術(shù)作為機械特種加工的一個重要分支,從誕生以來,就在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了極為重要的作用.在近幾年,隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展,電加工數(shù)字控制技術(shù)也有了飛躍的提高,筆者因為工作的需要,開發(fā)了一套在windows平臺上的線切割編程控制軟件,并在實際當中得到了應(yīng)用.此套系統(tǒng)已經(jīng)用于多個工廠的線切割數(shù)控改造項目和本所的新產(chǎn)品試制中,效果良好,工作穩(wěn)定。簡單簡介：這套系統(tǒng)由兩個獨立軟件組成.它的模塊圖如附圖.一個是線切割自動編程軟件.這個軟件用DELP
					
    
				
    
							
				
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