中走絲線切割,數(shù)控線切割機(jī)床,電火花穿孔機(jī),小孔機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（9）頁-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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線切割機(jī)床加工超薄件工藝探討2011/06/10: 線切割機(jī)床加工超薄件工藝探討公司從事線切割機(jī)床生產(chǎn)以來。這是遇到的zui薄工件的切割對(duì)象。比一張紙還薄，比頭發(fā)絲還細(xì)——0.02mm的不銹鋼片。詳細(xì)看過工件加工圖紙后。線切割機(jī)的精度不是問題。難題是要保證加工工件的平整度。每批次切割件的尺寸一致性在0.05以內(nèi)。面對(duì)如此超薄工件的線切割加工：*道難題是0.02mm的工件裝夾方案。用通常的直接在工作臺(tái)上裝夾肯定是行不通。0.02mm的薄片本身“無剛性。無強(qiáng)度”。沒有裝夾的“硬度”。第二道難題是0.02mm薄片切割之高頻參數(shù)的選擇。第三道難題是切割完

“線切割”加工過程監(jiān)控與調(diào)整要點(diǎn)淺析2011/06/10: “線切割”加工過程監(jiān)控與調(diào)整要點(diǎn)淺析在電火花線切割機(jī)床加工中，線切割加工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。對(duì)線切割機(jī)床切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：1．加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在線切割機(jī)床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)

線切割加工之殘余應(yīng)力引起加工精度變化2011/06/07: 線切割加工之殘余應(yīng)力引起加工精度變化線切割加工殘余應(yīng)力是指當(dāng)外部載荷去掉以后仍存留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。電火花線切割加工后，由于線切割加工工件有殘余應(yīng)力處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。一旦其內(nèi)應(yīng)力的平衡條件被打破，內(nèi)應(yīng)力的分布就會(huì)發(fā)生變化，從而引起新的變形，影響加工精度。①內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因主要有：毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；冷校正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。②減小或消除內(nèi)應(yīng)力的措施一是采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば颉６墙o工件足夠的變形時(shí)

“穿孔機(jī)”水泵常見故障原因及解決辦法2011/06/04: “穿孔機(jī)”水泵常見故障原因及解決辦法一、電火花穿孔機(jī)水泵的電機(jī)發(fā)熱：1、可能產(chǎn)生的原因：a.流量過大，超載運(yùn)行。b.碰擦。c.電機(jī)。軸承損壞。d.電壓不足。2、相應(yīng)的排除方法：a.關(guān)小出口閥。b.檢查排除。c.更換軸承。d.穩(wěn)壓。二、穿孔機(jī)水泵漏水：1、可能產(chǎn)生的原因：a.機(jī)械密封磨損。b.泵體有砂孔或破裂。c.密封面不平整。d.安裝螺栓松懈。2、相應(yīng)的排除方法：a.更換。b.焊補(bǔ)或更換。c.修整。d.緊固。蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司：中走絲線切割電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷

電火花機(jī)床加工對(duì)立柱的要求2011/06/02: 電火花機(jī)床加工對(duì)立柱的要求電火花機(jī)床——電火花線切割機(jī)床，電火花穿孔機(jī)床，電火花成型機(jī)床等：加工在制造業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的*的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了模具工業(yè)的進(jìn)步，後者也對(duì)加工設(shè)備提出了更多要求。隨著模具制造更趨精細(xì)化，隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等成為當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向，模具制造對(duì)裝備、工藝提出了更高要求。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、

解析“線切割”加工路線優(yōu)化的重要性2011/05/30: 解析“線切割”加工路線優(yōu)化的重要性線切割加工之切割路線的合理與否，將關(guān)系到加工工件變形的大小。因此，優(yōu)化線切割切割路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。切割路線的安排應(yīng)有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，避免應(yīng)力變形的影響，并遵循以下原則。（1）一般情況下，將切割起始點(diǎn)安排在*近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在*近坯件夾持端部位。（2）切割路線的起始點(diǎn)應(yīng)選擇在工件表面較為平坦、對(duì)工作性能影響較小的部位。對(duì)于精度要求較高的工件，將切割起

“線切割機(jī)”加工表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響2011/05/29: “線切割機(jī)”加工表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面加工質(zhì)量等因素有關(guān)。特別是在前兩個(gè)條件已確定的前提下，零件的表面加工質(zhì)量就起著決定性的作用。零件的磨損可分為三個(gè)階段。第Ⅰ階段稱初期磨損階段。由于摩擦副開始工作時(shí)，兩個(gè)零件表面互相接觸，一開始只是在兩表面波峰接觸，實(shí)際的接觸面積只是名義接觸面積的一小部分。當(dāng)零件受力時(shí)，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，因此磨損非常顯著。經(jīng)過初期磨損后，實(shí)際接觸面積增大，磨損變緩，進(jìn)入磨損的第Ⅱ階段，即正常磨損階段。這一階段零件

提高線切割機(jī)生產(chǎn)率之減少輔助時(shí)間2011/05/26: 提高線切割機(jī)生產(chǎn)率之減少輔助時(shí)間在電火花數(shù)控線切割機(jī)床的單件加工時(shí)間中，輔助時(shí)間（非切削時(shí)間）占有較大的比例，要進(jìn)一步提高線切割機(jī)床生產(chǎn)率就必須采取措施zui大限度地壓縮輔助時(shí)間。目前，已經(jīng)有很多數(shù)控線切割機(jī)床采用了多主軸、多刀架、多工作臺(tái)以及帶刀庫的自動(dòng)換刀裝置等，以減少換刀時(shí)間。對(duì)于多工序的自動(dòng)換刀加工中心機(jī)床，除了減少換刀時(shí)間之外，還大幅度地壓縮多次裝拆工件的時(shí)間。幾乎所有的數(shù)控線切割機(jī)床都具有快速運(yùn)動(dòng)的機(jī)能，使空行程時(shí)間縮短。數(shù)控電火花線切割機(jī)床是一種自動(dòng)化程度很高的加工設(shè)備，在改善線切

線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障的處理方法2011/05/24: 數(shù)控電火花機(jī)床—電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)等：不同數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想千差萬異，但無論那種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成都是十分相似的。因此在機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障性質(zhì)，應(yīng)充分掌握故障信息，做到“多動(dòng)腦，慎動(dòng)手”避免故障的擴(kuò)大化。根據(jù)所掌握故障信息明確故障的復(fù)雜程度，并列出故障部位的全部疑點(diǎn)。準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料，比如機(jī)床說明書，電氣控制原理圖等，以此為基礎(chǔ)分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路開闊，不應(yīng)將故障局限于機(jī)床的

數(shù)控線切割設(shè)備驗(yàn)收流程及注意要點(diǎn)2011/05/23: 數(shù)控線切割設(shè)備驗(yàn)收流程及注意要點(diǎn)電火花數(shù)控線切割機(jī)床的包裝箱到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備管理部門要及時(shí)組織有關(guān)人員開箱檢查，參加人員應(yīng)包括設(shè)備管理人員、設(shè)備采購人員和設(shè)備計(jì)劃調(diào)配員、檔案人員和供應(yīng)方的負(fù)責(zé)人。如果是進(jìn)口設(shè)備，則需要商務(wù)代理、海關(guān)商檢人員等。一、搬運(yùn)和拆箱的注意事項(xiàng)1、提貨時(shí)應(yīng)該檢查包裝箱是否完好，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該記錄在案。2、了解機(jī)床凈重、毛重，選擇合適的起運(yùn)工具，并檢查吊具和起吊鋼絲是否完好。3、吊運(yùn)時(shí)，必須注意機(jī)床包裝箱的吊運(yùn)位置及重心位置。4、起吊時(shí)，嚴(yán)禁將身體的任何部位置于起吊

線切割加工常用ISO程序指令簡述2011/05/19: 線切割加工常用ISO程序指令簡述（1）G00快速定位指令在線切割機(jī)床不放電的情況下，使的某軸以快速移動(dòng)到位置。編程格式：G00X～Y～例如，G00X60000Y80000，如圖1所示。（2）G01直線插補(bǔ)指令編程格式：G01X～Y～（U～V～）用于線切割機(jī)床在各個(gè)坐標(biāo)平面內(nèi)加工任意斜率的直線輪廓和用直線逼近曲線輪廓。例如：G92X40000Y20000G01X80000Y60000，如圖2所示。（3）G02、G03圓弧插補(bǔ)指令G02-順時(shí)針加工圓弧的插補(bǔ)指令。G03-逆時(shí)針加工圓弧的插補(bǔ)指令。編

淺析數(shù)控電火花穿孔機(jī)加工原點(diǎn)之設(shè)定2011/05/16: 淺析數(shù)控電火花穿孔機(jī)加工原點(diǎn)之設(shè)定數(shù)控電火花打孔機(jī)——電火花小孔機(jī)，電火花穿孔機(jī)之加工電極的定位一般是通過靠模來實(shí)現(xiàn)的。所謂的靠模就讓數(shù)控裝置引導(dǎo)伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)或電極，使工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)并且接觸，從而數(shù)字顯示出工件相對(duì)于電極的位置的一種方法。靠模之后，我們就知道電極當(dāng)前的位置，然后計(jì)算出加工位置距當(dāng)前位置的距離，直接把電極移動(dòng)相應(yīng)的距離即可進(jìn)行編程加工。如果加工位置正好在工件的中點(diǎn)或中心，則可以通過靠模然后啟動(dòng)自動(dòng)移到中點(diǎn)或直接啟動(dòng)自動(dòng)尋心即可。本文經(jīng)由蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司

“線切割”加工脈沖參數(shù)的選擇及工藝尺寸的計(jì)算2011/05/12: “線切割”加工脈沖參數(shù)的選擇及工藝尺寸的計(jì)算1.脈沖參數(shù)的選擇線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個(gè)脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進(jìn)行正極性加工。加工時(shí)，可改變的脈沖參數(shù)主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，所選用的電參數(shù)要小；若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數(shù)要選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。2.工藝尺寸的確定電火花線切割加工時(shí)，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間必須保持一定

數(shù)控電火花機(jī)床傳動(dòng)誤差測(cè)量方法淺析2011/05/10: 數(shù)控電火花機(jī)床傳動(dòng)誤差測(cè)量方法淺析數(shù)控電火花機(jī)床—線切割機(jī)，穿孔機(jī)，成型機(jī)，火花機(jī)的傳動(dòng)誤差是指在機(jī)床傳動(dòng)鏈的輸入軸驅(qū)動(dòng)*準(zhǔn)確且為剛性的條件下，其輸出軸的實(shí)際位移與理論位移之差。機(jī)床上實(shí)現(xiàn)工件表面成形所需復(fù)合運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈――“內(nèi)”傳動(dòng)鏈的兩末端執(zhí)行元件之間必須始終嚴(yán)格保持符合給定要求的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度是指其傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確程度，可用傳動(dòng)誤差來衡量。由于機(jī)床實(shí)際存在傳動(dòng)鏈誤差，導(dǎo)致工件表面成形運(yùn)動(dòng)軌跡存在誤差，zui終反映到被加工工件上即引起成形表面的形狀誤差等。由于機(jī)床傳動(dòng)鏈主要由齒輪副

電火花線切割加工之中心架的調(diào)整方法2011/05/05: 電火花線切割加工之中心架的調(diào)整方法電火花線切割機(jī)床在加工長度、直徑比較大的工件的內(nèi)孔、端面時(shí)，需使用中心架。如果中心架調(diào)整得不好，工件的軸心線和線切割機(jī)床的主軸心線不重合時(shí)，加工中就會(huì)產(chǎn)生端面洼心和鼓肚及孔的錐度誤差。嚴(yán)重時(shí)，工件從卡盤中脫出，造成事故。安裝這類工件時(shí)．工件一端采用三爪卡盤或四爪卡盤，另一端，放在中心架上。然后在工件的孔中塞緊一塊木板或在工件端面用黃油貼上一張紙，將尾座*的尖部靠在木板或紙面上，選用較低的主軸轉(zhuǎn)速，使工件轉(zhuǎn)一兩周，這時(shí)木板或紙面上被*劃出一個(gè)圓圈，再調(diào)整中心架三個(gè)

數(shù)控“線切割”機(jī)床的潤滑特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)2011/05/05: 數(shù)控“線切割”機(jī)床的潤滑特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)數(shù)控電火花線切割機(jī)床是量大面廣、品種繁多的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工精度、自動(dòng)化程度、工況條件及使用環(huán)境條件有很大差異，對(duì)潤滑系統(tǒng)和使用的潤滑劑有不同的要求。1、線切割機(jī)床潤滑的特點(diǎn)（1）機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，系列化程度高。例如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪副、滾動(dòng)及滑動(dòng)導(dǎo)軌、螺旋傳動(dòng)副（絲杠螺母副）、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等，潤滑情況各不相同。（2）機(jī)床的使用環(huán)境條件：機(jī)床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度zui高為40℃，冬

“線切割”變頻器維修檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)淺析2011/05/02: “線切割”變頻器維修檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)淺析當(dāng)電火花線切割機(jī)床技術(shù)在被廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域的同時(shí)，變頻器作為線切割機(jī)床的“心臟”，在日常維護(hù)過程中,經(jīng)常遇到各種各樣的問題,如外圍線路問題,參數(shù)設(shè)定不良或機(jī)械故障。如果是變頻器出現(xiàn)故障，如何去判斷是哪一部分問題，在這里略作介紹。一、靜態(tài)測(cè)試1、測(cè)試整流電路找到變頻器內(nèi)部直流電源的P端和N端，將萬用表調(diào)到電阻X10檔，紅表棒接到P，黑表棒分別依到R、S、T，應(yīng)該有大約幾十歐的阻值，且基本平衡。相反將黑表棒接到P端，紅表棒依次接到R、S、T，有一個(gè)接近于無窮大的阻值

數(shù)控“穿孔機(jī)”之PLC如何控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速2011/05/01: 數(shù)控“穿孔機(jī)”之PLC如何控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速1.引言伺服電機(jī)在自動(dòng)控制系統(tǒng)中用作執(zhí)行元件，它將接收到的控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為軸的角位移或角速度輸出。通常的控制方式有三種：①通訊方式，利用RS232或RS485方式與上位機(jī)進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)控制；②模擬量控制方式，利用模擬量的大小和極性來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和方向；③差分信號(hào)控制方式，利用差分信號(hào)的頻率來控制電機(jī)速度。簡單、方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制是工業(yè)控制領(lǐng)域內(nèi)的一個(gè)期望目標(biāo)，本文主要研究如何利用PLC輸出的模擬量實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服電機(jī)的速度較為的控制。2.控制系統(tǒng)電

電火花線切割機(jī)三相異步電機(jī)變速控制電路圖解2011/04/28: 電火花線切割機(jī)三相異步電機(jī)變速控制電路圖解一、變級(jí)數(shù)調(diào)速原理1）改變定子繞組的接法，或者變更定子繞組每相電流方向。2）在定子上設(shè)置具有不同極對(duì)數(shù)的兩套互相獨(dú)立的繞組。下圖所示為4極/2極定子繞組接線示意圖。二、雙速電動(dòng)機(jī)控制電路△/YY的磁場(chǎng)蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司：電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-編輯整理發(fā)布。

線切割機(jī)三相異步電機(jī)減壓起動(dòng)控制電路圖解2011/04/28: 線切割機(jī)三相異步電機(jī)減壓起動(dòng)控制電路圖解一、-減壓起動(dòng)控制電路1.按鈕切換控制電路2.時(shí)間繼電器自動(dòng)切換控制電路二、其他減壓起動(dòng)控制電路1.延邊三角形減壓起動(dòng)控制電路工作臺(tái)延邊三角形接法的電動(dòng)機(jī)定子繞組的連接方法2.定子串電阻起動(dòng)控制電路（1）定子串電阻減壓自動(dòng)控制電路（2）具有手動(dòng)與自動(dòng)控制的定子串電阻控制電路3.自耦變壓器起動(dòng)——電火花數(shù)控線切割機(jī)蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司：電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-編輯整理發(fā)布。

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