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煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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軸承磨削液集中循環(huán)過濾系統(tǒng)能有效地降低生產(chǎn)成本和工人勞動強度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，使磨削液質量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。主要由大型磁性分離器，負壓式過濾機，帶式除油機組成。其中負壓式過濾機含以下配置：手動蝶閥；過濾泵；單向閥；壓力變送器；刮板鏈；出渣口；集液箱；補液電磁閥；補液氣動蝶閥；周轉凈液箱；溢流管；增氧手動球閥；溢流控制手動蝶閥；增氧管路；無紡布卷架；無紡布；回液口。軸承磨削液集中循環(huán)過濾系統(tǒng)電氣系統(tǒng)由3臺過濾泵電機、刮板電機、磁分電機、除油電機、排渣電機、PL
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甲方委托煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司設計制造超精機集中過濾煤油系統(tǒng)，根據(jù)甲方要求，經(jīng)過雙方友好協(xié)商，達成如下技術協(xié)議，作為設計制造及驗收依據(jù)。—：設備名稱超精機集中過濾煤油系統(tǒng)二：系統(tǒng)說明本系統(tǒng)為甲方磨制造二部機9臺超精機集中過濾煤油使用，采用壓力傳感器控制變頻器，調節(jié)供油泵輸出流量，實現(xiàn)恒壓供煤油。1：設備工藝流程：超精機臟煤油自回油管流進無紡布重力式紙帶過濾系統(tǒng)，過濾后液體進入清潔煤油儲油箱，由供油泵經(jīng)供油管打回超精機。2：各部分組成及說明回油管和供油管（該部分由甲方自行安裝）回油管采用直徑75
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磨床水箱冷卻凈化裝置技術說明總體要求：外形美觀，剛性好，封閉設計，紙帶不外露，除接水口處和集渣箱處可見紙帶，其余地方均蓋住，有濾布箱，打開箱蓋換紙帶筒，未注尺寸由煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司確定。紙帶過濾機型號RFGL200,過濾紙帶寬1000毫米，克重30-40克每平方米。箱體骨架要求至少用50*50*5角鋼焊接，裝滿冷卻液起吊后不變形，吊耳形狀和固定位置由制造廠家確定，箱底與地面之間留20毫米間隙，建議在箱底焊接槽鋼或角鋼擱空考慮水泵安裝后的承載能力和剛性，要求固定牢固，運輸安全。卷紙電機，分線
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一、設備介紹：本除渣過濾系統(tǒng)由四部分組成，（過濾分離、除渣、降溫、電控）。水力旋流器分離研磨液中的金屬顆粒及泥渣，分離后的干凈研磨液打入凈液區(qū)，冷卻循環(huán)泵將研磨液輸送到冰機降溫后送至研磨機工作。刮泥機將水槽底部雜質及沉淀物由槽內輸送到接渣小車內，完成除渣過程。二、設備功能和配置：1.過濾分離系統(tǒng)：過濾分離系統(tǒng)由兩臺水力旋流器、(工作效率為10M3/h，分離精度為:40um-200um)一臺排污泵組成。煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司提供的水力旋流器單管流量100升每分。高壓水泵將濁液打入旋流器內（由于雜
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切削液循環(huán)過濾系統(tǒng)為車間內切削液處理收集，主要包含切削液循環(huán)、過濾、除油三部分組成。切削液主回液依據(jù)平面布局圖自東向西橫向、自南向北豎向鋪設回液管道，并設置高低落差輸送到切屑液循環(huán)設備。設備回液通過管道與主回液管道聯(lián)通。切削液供液自切屑液循環(huán)系統(tǒng)由水泵加壓，通過車間進水管道架空進入車間與設備連接。另切削液進液與橫向自東向西管道東側聯(lián)通，便于切削液回液管道清理使用。煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司提供的切削液循環(huán)系統(tǒng)采用濾紙過濾式循環(huán)系統(tǒng)，分為磁性分離器和紙帶過濾機兩部分，磁分器由傳動機構和磁輥等部分組成
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冷軋廠軋輥磨床是從國外引進的。該磨床在冷軋廠過去的多年的生產(chǎn)歷史中,可以說立下了汗馬功勞,但是隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,市場對產(chǎn)品的質量提出了更高的要求,要想使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須提高產(chǎn)品質量，而軋輥磨床的裝機水平及軋輥研磨精度在一定程度上制約著冷軋板的表面精度和產(chǎn)品的質量。對軋輥磨床的冷卻液凈化系統(tǒng)的改造軋輥磨床企業(yè)想要在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須提高產(chǎn)品質量，而軋輥磨床的裝機水平及軋輥研磨精度在一定程度上制約著冷軋板的表面精度和產(chǎn)品的質量。因此,該磨床的裝機水平
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我公司專業(yè)生產(chǎn)軸承用鋼球，光球機較多，磨削液消耗量較大，成本有些高。公司準備對磨削液處理系統(tǒng)進行改進。原來采用zui原始的自然沉淀人工挖泥的方法，此法帶出磨削液多，而且鐵泥不好儲存污染環(huán)境。前段時間試探性購買一臺小型磁性分離器進行試驗，發(fā)現(xiàn)效果有所改善。我們想將整個磨削液集中到一起集中處理、集中供液。這樣有很多好處：減少了磨削液浪費問題；提高了磨削液的清潔度，提高了磨削效率；避免了環(huán)境污染問題。看到貴公司專業(yè)生產(chǎn)過濾分離設備，我們便向你們咨詢。發(fā)去幾張照片供參考。其中有我們試驗的磁性分離器，還有
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用于處理機床冷卻液的磁性分離器很多金屬切削機床特別是能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機、刮削滾光機床、輥壓機、拋光機和鏜磨機等,在工作時都采用冷卻液。初始剛配好的冷卻液是純凈的,若是外部顆粒混入冷卻液中就要降低刃具（譬如砂輪）的壽命,并且給零件的加工質量帶來非常不良的影響。可料想到,從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,當與冷卻液相接觸就會變硬;當它落到砂輪和加工件之間時,硬的顆粒就會在零件表面上劃出傷痕。在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內,供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。這
