電機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（5）頁-商輝自動(dòng)化設(shè)備（上海）有限公司

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如何改善刀具磨損延長(zhǎng)刀具壽命？2022/10/02: 1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：刀具破損提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。6、積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

刀具磨損狀態(tài)監(jiān)測(cè)2022/10/02: 刀具在高速狀態(tài)下進(jìn)行切削時(shí)，與工件接觸區(qū)域的溫度急劇升高，使刀具的磨損加速，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降，而當(dāng)?shù)毒邉×夷p甚至破損崩刃時(shí)還會(huì)對(duì)機(jī)床和操作人員造成危險(xiǎn)。研究表明，由于刀具磨損和破損而造成的機(jī)床停機(jī)時(shí)間占全部停機(jī)時(shí)間的20%，所以有必要對(duì)刀具磨損在線監(jiān)測(cè)進(jìn)行研究，避免因刀具未達(dá)到磨損要求而更換，防止刀具磨損至破損對(duì)工件和機(jī)床造成損害；同時(shí)無需依靠人工經(jīng)驗(yàn)來判斷刀具是否需要更換。研究證明，刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能提高加工效率10%~50%，降低生產(chǎn)成本10%~40%。刀具磨損監(jiān)測(cè)過程如圖1所示。本文對(duì)近

哪些行業(yè)會(huì)用到數(shù)控刀具？2022/10/02: 數(shù)控刀具在機(jī)械制造行業(yè)的使用還是比較頻繁的，尤其在汽車制造行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)，當(dāng)然還有模具制造、通信電子、航天航空等領(lǐng)域也是刀具出現(xiàn)＊頻繁的地方，可以說在機(jī)械制造業(yè)刀具幾乎是的工具。數(shù)控刀具能外包嗎？刀具監(jiān)控在機(jī)械制造行業(yè)是很重要的，刀具質(zhì)量好壞及壽命的長(zhǎng)短直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以刀具是外包還是自主采購管理這個(gè)問題對(duì)于企業(yè)來說確實(shí)是值得思考的，但是說能不能外包這個(gè)問題，答案當(dāng)然是能外包，畢竟做刀具外包的企業(yè)對(duì)于刀具的研究和把控是比較專業(yè)的，但有沒有必要外包就要看企業(yè)自身情況了，

刀具管理面臨的具體問題2022/10/02: 刀具作為CNC加工作業(yè)中＊重要的耗材，直接決定了加工的質(zhì)量和成本。廣大機(jī)加工企業(yè)普遍面臨刀具耗用監(jiān)控難、刀具質(zhì)量評(píng)估難、刀具壽命易浪費(fèi)、刀具選型難等問題。通過在線實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具更換和刀具壽命，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)刀具管理實(shí)時(shí)化、信息化、有序化，避免違規(guī)使用、減少過程浪費(fèi)、優(yōu)化刀具選型等。1、刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命缺乏系統(tǒng)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確導(dǎo)致?lián)Q刀過早或過晚，造成刀具浪費(fèi)或品質(zhì)不良浪費(fèi)；2、刀具壽命到了，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員改數(shù)據(jù)繼續(xù)使用，導(dǎo)致品質(zhì)不良，客戶稽查處罰；3、針對(duì)刀具供應(yīng)商缺乏系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡毒哔|(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，供

為什么你的刀具容易磨損？2022/10/02: 1）機(jī)械磨損產(chǎn)生的原因切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，從而加速了刀具磨損。2）切削熱導(dǎo)致的磨損在切削高硬度、高韌性時(shí)材料時(shí)切削刃的溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。3）化學(xué)因素導(dǎo)致的磨損難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切

刀具防止破損的方法2022/10/01: 1）刀具破損針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料的各類和牌號(hào)。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；2）合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；3）保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無裂紋；4）合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；5）盡可能保證工藝系統(tǒng)

刀具智能監(jiān)控系統(tǒng)2022/10/01: 功能1、負(fù)載監(jiān)控管理實(shí)時(shí)監(jiān)控主軸加工過程負(fù)載，并基于實(shí)時(shí)控制線進(jìn)行報(bào)警；實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具加工過程極大負(fù)載變化趨勢(shì)，并基于歷史學(xué)習(xí)控制線進(jìn)行報(bào)警；監(jiān)控對(duì)象匯總及呈現(xiàn)，匯總現(xiàn)有設(shè)備監(jiān)控列表及狀態(tài)；負(fù)載趨勢(shì)分析，分析每把刀對(duì)應(yīng)的歷史極值負(fù)載趨勢(shì)；負(fù)載均衡分析，呈現(xiàn)加工程序設(shè)定后不同工步段對(duì)應(yīng)的負(fù)載變化；實(shí)時(shí)負(fù)載呈現(xiàn)，呈現(xiàn)每把刀對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)負(fù)載，并呈現(xiàn)出對(duì)應(yīng)的圖形。2、刀具過程管理刀具剩余壽命管理，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)當(dāng)前單元對(duì)應(yīng)的剩余壽命，以及刀具更換管理功能；換刀記錄管理，換刀記錄匯總、查詢功能；刀具參數(shù)設(shè)定管理，提

刀具監(jiān)控系統(tǒng)在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用2022/09/29: 車床刀具監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用：監(jiān)控車削加工過程基本配置：針對(duì)嚴(yán)重的斷刀現(xiàn)象—僅需用數(shù)字驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)MONTRONIX推薦：刀具微裂,、質(zhì)量安全、撞機(jī)識(shí)別—需加裝應(yīng)力傳感器系統(tǒng)拓展：帶有動(dòng)力刀塔的監(jiān)控鉆孔、銑削和鉸螺紋加工過程—僅需用數(shù)字驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)對(duì)于直徑?加工中心刀具監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用:切削過程監(jiān)控鉆孔、銑削和鉸螺紋加工過程—僅需用數(shù)字驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)對(duì)于直徑?系統(tǒng)擴(kuò)展：更＊＊的識(shí)別加工異常撞機(jī)保護(hù)&振動(dòng)過載保護(hù)—需加裝寬頻振動(dòng)傳感器

智能刀具調(diào)度管理2022/09/29: 智能刀具調(diào)度管理不僅局限于刀具位置的調(diào)度管理，還可以通過實(shí)時(shí)采集、分析處理刀具使用中的電控大數(shù)據(jù)，進(jìn)行刀具壽命預(yù)警或刀具斷刀檢測(cè)，避免刀具損壞后出現(xiàn)批量廢品。（1）智能刀具壽命管理原有刀具壽命只簡(jiǎn)單對(duì)刀具加工時(shí)的使用次數(shù)和使用時(shí)長(zhǎng)中的一種進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，只能粗略反饋刀具實(shí)際壽命,智能刀具壽命管理對(duì)刀具壽命的統(tǒng)計(jì)類型不僅增加切削里程、切削能耗和主軸轉(zhuǎn)數(shù)等，還可以對(duì)其中的一種或多種類型單獨(dú)設(shè)置權(quán)重進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)。智能刀具監(jiān)控系統(tǒng)壽命管理的優(yōu)點(diǎn)：通過增加刀具壽命的采樣類型，可統(tǒng)計(jì)更多與刀具壽命相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，

刀具管理功能2022/09/29: 隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展，刀具作為加工生產(chǎn)的主要資源，其材料、形狀和加工條件等各種要求也越來越多。為了提高加工效率及質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多工序加工或連續(xù)自動(dòng)化加工的目的，需要刀具監(jiān)控系統(tǒng)具有對(duì)各種不同的刀具及其信息進(jìn)行統(tǒng)一管理的功能，即刀具管理功能，主要有以下幾個(gè)方面。（1）刀具信息管理每把刀具都包括兩種信息，一種是刀具描述信息，即靜態(tài)信息，如刀具名稱、幾何參數(shù)（刀具長(zhǎng)度和刀具半徑等），手動(dòng)輸入并且不再變化；另一種為刀具狀態(tài)信息，即動(dòng)態(tài)信息，如刀具所在位置、刀具壽命（使用次數(shù)、使用時(shí)間和磨損量等

刀具和操作過程監(jiān)測(cè)2022/09/29: Montronix公司的刀具監(jiān)控系統(tǒng)項(xiàng)目適用于金屬加工行業(yè)。這幾乎適用于所有類型的切削加工。MONTRONIX監(jiān)控程序能夠識(shí)別和診斷加工中的問題，有助于降低生產(chǎn)成本，增加機(jī)床使用。不論你用的是哪種機(jī)器，也不論你用的是哪種數(shù)控系統(tǒng)，不管你來自哪個(gè)領(lǐng)域——汽車工業(yè)、航空航天、模具/刀具制造、醫(yī)療器械、機(jī)械/設(shè)備制造等等——我們都能為你設(shè)計(jì)出適合你的刀具和工藝監(jiān)控程序。各種不同類型的傳感器。MONTRONIX的目標(biāo)是開發(fā)、智能、自動(dòng)優(yōu)化信號(hào)的感應(yīng)器。僅有精確的信號(hào)，才能保證在高分辨率下也能進(jìn)行可靠的數(shù)

刀具磨損崩刃斷刀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)2022/09/18: 針對(duì)性解決精密加工企業(yè)刀具加工過程無監(jiān)控、刀具異常無報(bào)警、人員監(jiān)視成本高、刀具壽命易浪費(fèi)等問題升級(jí)迭代TMSE3版本，幫助客戶更好地管理刀具加工過程！1對(duì)1部署解決刀具加工3大異常問題監(jiān)控！SIGERTMS（ToolMonitoringSystem）刀具監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)是西格數(shù)據(jù)基于精密加工行業(yè)特征，結(jié)合加工中心、車床等機(jī)械加工過程，打造的一款刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)和壽命預(yù)測(cè)分析系統(tǒng)。通過采集主軸電流（負(fù)載）信號(hào)、位置信號(hào)、速度信號(hào)等30維度+數(shù)據(jù)信號(hào)，結(jié)合大數(shù)據(jù)流式處理、自然語言處理等自學(xué)習(xí)處理算法和行業(yè)多

刀具破損的表現(xiàn)2022/09/18: 1）切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。2）切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具*喪失切削能力，而不得不終止工作。3）刀片或刀具折斷刀具監(jiān)控系統(tǒng)當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí)，加

BLUM刀具測(cè)量系統(tǒng)使用問題淺析2022/09/13: 1.提出問題在用φ10mm的立銑刀加工完成一個(gè)凹槽底面后，用五軸加工中心自帶的測(cè)量探頭進(jìn)行深度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)凹槽底面深度尺寸偏大約0.08mm，*超出了五軸加工中心的加工精度。2.分析問題首先考慮在編制加工程序時(shí)是否出現(xiàn)問題，在五軸加工中心上將加工程序調(diào)出，對(duì)程序的Z軸數(shù)值進(jìn)行檢查，并沒有出現(xiàn)過切數(shù)值。其次檢查加工坐標(biāo)系是否正確，因工件加工坐標(biāo)系設(shè)置在工件的上表面，用測(cè)量探頭測(cè)量工件上表面坐標(biāo)值，Z值為0，說明坐標(biāo)系設(shè)置沒有問題。然后檢查刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是否正確，在電子手輪模式下，將刀具移動(dòng)至Z0位置，

刀具監(jiān)控方案2022/09/13: 項(xiàng)目要實(shí)現(xiàn)2條自動(dòng)化生產(chǎn)線機(jī)床刀具異常監(jiān)控，一旦發(fā)生異常立即機(jī)床停止加工。在每臺(tái)機(jī)床上安裝功率采集器、加工控制終端、人機(jī)交互控制屏。功率采集器采集主軸和Z軸的運(yùn)行功率，安裝在機(jī)床的電氣柜中；加工控制終端連接功率采集器和機(jī)床的NC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的匯總、分析處理和監(jiān)控信號(hào)的輸出，安裝在機(jī)床電氣柜中；人機(jī)交互控制屏實(shí)現(xiàn)加工控制終端和操作人員的雙向數(shù)據(jù)交互，安裝在機(jī)床的控制面板的邊上。實(shí)時(shí)監(jiān)控每把刀具每次加工的功率變化，一旦發(fā)生斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、裝夾錯(cuò)誤等常見

作為切削刀具和機(jī)床主軸的關(guān)鍵性接口，刀柄該如何正確選擇？2022/09/13: 精密的機(jī)床配合*的切削刀具可提供出色的金屬切削生產(chǎn)率。而刀柄作為切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率至關(guān)重要。那么，該如何選擇、應(yīng)用和維護(hù)＊適合生產(chǎn)需求的刀柄呢？工件因素影響刀柄選擇影響刀柄選擇的因素包括每個(gè)作業(yè)中工件材料的可加工性以及＊終零件的配置，這些因素可確定到達(dá)特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單且易于使用，以盡量減少操作員出錯(cuò)的可能性。機(jī)床的基本構(gòu)件起著關(guān)鍵作用—具有線性導(dǎo)軌的快速機(jī)床將充分利用專為高速應(yīng)用而設(shè)計(jì)的刀柄，而具有箱型槽的機(jī)床則為重載加工提供支持。

加工中心數(shù)控刀柄系統(tǒng)發(fā)展?fàn)顩r2022/09/13: 高速加工工具系統(tǒng)通常指由切削刀具、刀柄和夾頭構(gòu)成的工具體系，三者關(guān)系是刀具通過夾頭裝人刀柄之中，刀柄與機(jī)床主軸相連。刀具監(jiān)控系統(tǒng)高速加工工具系統(tǒng)對(duì)成型后的工件尺寸精度和表面質(zhì)量影響顯著，同時(shí)也影響到高速切削可靠性及機(jī)床加工性能，已成為高速切削系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。BT工具系統(tǒng)常規(guī)數(shù)控機(jī)床通常采用7:24錐度實(shí)心長(zhǎng)刀柄，目前共有五種規(guī)格且已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化即NT(傳統(tǒng)型)、DIN69893(德國(guó)標(biāo)準(zhǔn))、IS07388/1(國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn))、ANSI，ASME(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn))和BT(日本標(biāo)準(zhǔn))。其中BT(7:24錐度)

硬質(zhì)合金銑刀用途2022/09/11: 硬質(zhì)合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。1.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。2.硬質(zhì)合金面銑刀：刀具監(jiān)控系統(tǒng)用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。3.硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽

低成本智能刀具插件2022/09/11: 在加工過程中監(jiān)控刀具磨損，對(duì)于獲得所需的工件精度和表面光潔度至關(guān)重要。目前采用的刀具切削刃磨損檢測(cè)方法是通過人工觀察，發(fā)現(xiàn)異常需要停機(jī)后利用激光或接觸探針系統(tǒng)進(jìn)行檢查，這導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和成本攀升。由于生產(chǎn)中的停工成本很高，此類問題對(duì)企業(yè)的影響很大。此外，由于每個(gè)人的技能和經(jīng)驗(yàn)不同，切削刃磨損的檢測(cè)結(jié)果因人而異，準(zhǔn)確度和一致性差。刀具監(jiān)控系統(tǒng)該插件使用低成本電子設(shè)備，內(nèi)置多個(gè)嵌入式傳感器，可生成刀具實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，然后對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換并通過無線傳輸將其發(fā)送到機(jī)床面板或操作員的控制臺(tái)，操作人員可以

關(guān)于數(shù)控加工硬質(zhì)合金刀具的一些使用知識(shí)2022/09/09: 銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。刀具監(jiān)控系統(tǒng)采用噴霧冷卻法效果＊為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí)，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)合＊＊號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；

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