電機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（3）頁(yè)-商輝自動(dòng)化設(shè)備（上海）有限公司

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刀具磨損的原因2022/10/07: 1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機(jī)械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應(yīng)的潤(rùn)滑性能好的切削液。2、粘結(jié)磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會(huì)產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)被工件和切屑帶走,造成粘結(jié)磨損。3、擴(kuò)散磨損切削時(shí),在高溫的作用下,接觸面之間分子活動(dòng)能

刀具管理行業(yè)現(xiàn)狀及需求2022/10/07: 國(guó)內(nèi)外從事刀具監(jiān)控管理研究的專(zhuān)家開(kāi)發(fā)出很多刀具管理軟件，但無(wú)法滿(mǎn)足刀具管理的全部要求，現(xiàn)有刀具管理存在以下問(wèn)題：1、無(wú)法分析刀具的整個(gè)壽命周期的記錄和數(shù)據(jù)，只是在時(shí)間點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)刀具信息的采集與監(jiān)控，無(wú)法獲得未加工時(shí)的數(shù)據(jù)；2、傳統(tǒng)刀具管理缺乏信息交互，無(wú)法實(shí)現(xiàn)集成化管理；3、現(xiàn)有刀具管理方案以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求為目的，未考慮刀具整個(gè)生命周期內(nèi)的成本問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)更加智能化自動(dòng)化的目標(biāo)，急需引入新的技術(shù)手段來(lái)管理刀具信息。勁勝精密組件股份有限公司在手機(jī)組件精密加工過(guò)程中，針對(duì)刀具在機(jī)床中

刀具斷屑不可靠的原因分析及解決方法2022/10/07: 刀具斷屑可靠與否，對(duì)正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會(huì)飛濺傷人，并易研損機(jī)床；而長(zhǎng)條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對(duì)于數(shù)控機(jī)床（加工中心）等自動(dòng)化加工機(jī)床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問(wèn)題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，甚至破壞整條自動(dòng)線(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計(jì)、選用或刃磨刀具時(shí)，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對(duì)于數(shù)控機(jī)床（加工中心）等，并應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及

切削用量對(duì)刀具磨損的影響是？2022/10/07: 進(jìn)給量小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低。進(jìn)給量大，切削溫度升高，后刀面磨損也會(huì)增大，但較之切削速度對(duì)刀具壽命的影響要小，當(dāng)然進(jìn)給量大，加工效率也高。切削深度的變化一般對(duì)刀具壽命影響不大，但要注意，切削深度較小或微小時(shí)，會(huì)造成不是切削而是刮擦或只是切削到工件表面的硬化層，刀具壽命就會(huì)下降，尤其在粗開(kāi)或加工處理后的工件時(shí)，應(yīng)該在機(jī)床功率和工藝允許的范圍內(nèi)盡量加大切削深度，（鑄鐵表面，氧化皮尤其注意）。通常粗糙度要求決定進(jìn)給量，所以在切削前應(yīng)因應(yīng)圖紙要求好好計(jì)算效率和經(jīng)濟(jì)性的各項(xiàng)參數(shù)～～切削中每一個(gè)

刀具按磨損原因可分為2022/10/06: 1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個(gè)面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對(duì)于低速切削時(shí)，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。2）冷焊磨損切削時(shí)，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴(yán)重。3）擴(kuò)散磨損在高溫下切削、工件與刀具接觸過(guò)程中，雙

刀具管理2022/10/06: 當(dāng)工藝執(zhí)行錯(cuò)誤，或刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題無(wú)人發(fā)現(xiàn)，而機(jī)床仍在運(yùn)行，就容易發(fā)生加工事故，比如工件報(bào)廢、斷刀、撞刀等。所以說(shuō)，刀具不管好，損失沒(méi)得跑。當(dāng)然，很多企業(yè)知道刀具管理很重要，但有些問(wèn)題還是無(wú)法解決。比如，斷刀了沒(méi)辦法及時(shí)知道，找人排除故障會(huì)影響正常生產(chǎn)，備件采件管理困難等等。這些問(wèn)題的根源在于，我們無(wú)法知道刀具的運(yùn)行狀態(tài)。如果能實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并把監(jiān)測(cè)結(jié)果以圖形或數(shù)據(jù)的形式展現(xiàn)出來(lái)，讓我們對(duì)刀具有更及時(shí)、直觀的了解，那么這些問(wèn)題便可得到解決。

影響刀具鋒利度保持性的因素2022/10/06: 材質(zhì)：這是影響保持性的主要因素，越硬越耐磨的材質(zhì)保持性越好，當(dāng)然也更難磨刃角：是影響刀具保性的次要因素，刃角越大，保持性越好。虛刃：這也是影響刀具保持性的比較重要的因素，虛刃就是磨削擠壓力造成刀鋒彈性偏向造成的一種薄薄的刃面，雖然可以有鋒利度，但是由于刃面過(guò)薄（刃角過(guò)小），而且虛刃部分在刀具破損過(guò)程中反復(fù)兩側(cè)偏，已經(jīng)發(fā)生金屬疲勞，故保持性很差。所以＊后修磨刃口時(shí)不需要太大接觸壓力以避免之，同時(shí)要用兩側(cè)反復(fù)迎刃推刀消除前面半精磨已經(jīng)生成的虛刃。刀形：可以說(shuō)是刀刃口的線(xiàn)性度和兩側(cè)磨削面在刃線(xiàn)方向上的

刀具擴(kuò)散磨損2022/10/06: 在高溫下切削、工件與刀具接觸過(guò)程中，雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具磨損。擴(kuò)散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴(kuò)散。例如硬質(zhì)合金在800℃時(shí)其中的鈷便迅速地?cái)U(kuò)散到切屑、工件中去，WC分解為鎢和碳擴(kuò)散到鋼中去；PCD刀具在切削鋼、鐵材料時(shí)當(dāng)切削溫度高于800℃時(shí)，PCD中的碳原子將以很大的擴(kuò)散強(qiáng)度轉(zhuǎn)移到工件表面形成同行群：528550242新的合金，刀具表面石墨化。鈷、鎢擴(kuò)散比較嚴(yán)重，鈦、鉭、鈮的抗擴(kuò)散能力較強(qiáng)。故YT類(lèi)硬質(zhì)合金耐

刀具磨損的判斷方法2022/10/06: 1、刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機(jī)，汽車(chē)關(guān)鍵部件如發(fā)動(dòng)機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)。2、看加工，如果加工過(guò)程中，冒斷續(xù)的無(wú)規(guī)則火星，說(shuō)明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時(shí)換刀。3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說(shuō)明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細(xì)碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒(méi)有大的變化，這其實(shí)也是刀

刀具正常磨損的形式有哪些？2022/10/06: 1、后刀面磨損產(chǎn)生原因：＊常見(jiàn)的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：①刀具破損材質(zhì)耐磨性不足；②切削速度高/進(jìn)給量低。加工影響：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度變差。改善方法：①選擇硬度高，更耐磨性的材質(zhì)；②降低切削速度/增加進(jìn)給量。2、月牙洼磨損產(chǎn)生原因：發(fā)生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之間的化學(xué)反應(yīng)造成的。失效分析：①刀具材質(zhì)耐月牙洼磨損性不足；②切削速度過(guò)高/進(jìn)給量和切深過(guò)大。加工影響：切屑處理惡化，已加工表面質(zhì)量惡化(起毛刺)；過(guò)大的月牙洼磨損會(huì)削弱切削刃并

怎樣延長(zhǎng)手工刀具的壽命？2022/10/06: 手工刀具的養(yǎng)護(hù)，就像后勤一樣，不是沖在前線(xiàn)的，卻。只有被珍視著的刀子，才能在常年使用后仍舊保持著＊＊＊的狀態(tài)。因此正確的養(yǎng)護(hù)方法，對(duì)延長(zhǎng)手工刀具的壽命至關(guān)重要。清潔＆除銹干凈始終是手工刀養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)。比如刀鞘里偶爾掉進(jìn)去的幾顆砂礫，就有可能在你出刀和收刀時(shí)反復(fù)磨損刀面和刀鋒，造成刀具破損。所以收刀入鞘之前，記得把刀鞘倒過(guò)來(lái)拍打幾下，防止里面有沙礫貯存。當(dāng)然這種都是小問(wèn)題，平時(shí)多注意就行。重點(diǎn)還在于刀面的清潔，而刀面光潔與否，又集中體現(xiàn)在銹跡上。幫刀子除銹而不傷其表面的處理，實(shí)際上是一件很浩大的工程

自制對(duì)刀儀和對(duì)刀板的使用說(shuō)明2022/10/06: 需要指出的是：使用高度對(duì)刀儀。應(yīng)該事先通過(guò)試切等方法，將一把刀的刀尖精確調(diào)整到與主軸軸線(xiàn)等高，然后分別將對(duì)刀儀安放在機(jī)床的內(nèi)側(cè)水平縱向?qū)к壝婧椭谢鍖?dǎo)軌面上，使對(duì)刀板的下面與刀尖等高后，再分別調(diào)整墊圈的厚度。鎖緊螺母后，即可作為今后安裝刀具使用。刀具監(jiān)控該對(duì)刀儀可以根據(jù)不同類(lèi)型的刀具，將其安放在不同高度的平面上：可以針對(duì)不同的機(jī)床，通過(guò)調(diào)整墊圈，調(diào)整對(duì)刀板的高度，靈活使用對(duì)刀板A或B面檢測(cè)刀尖高度，使用范圍廣。加工中心工作時(shí)，刀具的選擇和安裝正確與否，對(duì)加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具使用壽命的影響十分顯著。

切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配2022/10/05: 切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。①刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒吡⒎降鸬毒咛沾傻毒哂操|(zhì)合金高速鋼。②刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉撚操|(zhì)合金陶瓷刀具金剛石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉撚操|(zhì)合金立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高

刀具破損展示2022/10/05: 當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。這種刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具*喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱(chēng)為掉尖。當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過(guò)大

刀具斷屑！2022/10/05: 刀具斷屑可靠與否，對(duì)正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會(huì)飛濺傷人，并易研損機(jī)床；而長(zhǎng)條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等自動(dòng)化加工機(jī)床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問(wèn)題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，甚至破壞整條自動(dòng)線(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計(jì)、選用或刃磨刀具時(shí)，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等，并應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及

刀具壽命控制2022/10/05: 必要性衡量刀具性能的重要指標(biāo)——刀具壽命，不僅影響零件的加工效率，而且對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要，針對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)而言，刀具壽命是質(zhì)量控制的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。在生產(chǎn)線(xiàn)正常加工過(guò)程中，都無(wú)人干預(yù)，如果刀具出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，輕則會(huì)出現(xiàn)成批性質(zhì)量問(wèn)題，重則會(huì)造成設(shè)備撞擊事件。因此，必須嚴(yán)格控制刀具壽命，實(shí)時(shí)跟蹤刀具的切削狀態(tài)，對(duì)刀具的使用狀況進(jìn)行在線(xiàn)控制，對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的刀具磨損或破損現(xiàn)象，及時(shí)預(yù)警更換，才能更好地保證零件的加工進(jìn)程，確保零件在加工過(guò)程中，不會(huì)因刀具壽命出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。現(xiàn)狀傳統(tǒng)的加工方式一

刀具材料應(yīng)具備基本性能2022/10/05: 刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛

刀具壽命收集2022/10/05: 刀具壽命是反映刀具質(zhì)量的重要指標(biāo)，在應(yīng)用過(guò)程中，與加工零件的材質(zhì)、裝夾的狀態(tài)、所使用的設(shè)備等條件息息相關(guān)。因此，刀具壽命在使用過(guò)程中并不是一個(gè)準(zhǔn)確值，由于生產(chǎn)線(xiàn)加工狀態(tài)基本一致，條件同。因此，我們可以借助軟件，對(duì)刀具的壽命進(jìn)行周期采集和對(duì)比，檢測(cè)出每把刀具的準(zhǔn)確數(shù)值，然后再將數(shù)值輸入到監(jiān)控軟件中，不斷對(duì)比和校正刀具壽命值，這樣采集出來(lái)的數(shù)據(jù)才能適用于生產(chǎn)線(xiàn)的加工，并能保證生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行，同時(shí)為后續(xù)同類(lèi)產(chǎn)品的加工提供準(zhǔn)確的刀具壽命參考值，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

刀具清潔＆除銹2022/10/05: 干凈始終是手工刀養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)。比如刀鞘里偶爾掉進(jìn)去的幾顆砂礫，就有可能在你出刀和收刀時(shí)反復(fù)磨損刀面和刀鋒，給刀具造成損傷。刀具監(jiān)控所以收刀入鞘之前，記得把刀鞘倒過(guò)來(lái)拍打幾下，防止里面有沙礫貯存。當(dāng)然這種都是小問(wèn)題，平時(shí)多注意就行。重點(diǎn)還在于刀面的清潔，而刀面光潔與否，又集中體現(xiàn)在銹跡上。幫刀子除銹而不傷其表面的處理，實(shí)際上是一件很浩大的工程，所以盡量不要讓刀子生銹才是上上策。生活里很多場(chǎng)景都會(huì)導(dǎo)致刀子生銹，如賞刀子時(shí)滔滔不絕，讓口水噴在刀上（相當(dāng)理解），若不及時(shí)把刀擦干凈，過(guò)段時(shí)間口水就會(huì)銹出來(lái)；

刀具管理智能化發(fā)展2022/10/05: 智能化發(fā)展已成趨勢(shì)，不論是農(nóng)業(yè)還是工業(yè)，生活還是工作，通過(guò)智能化實(shí)現(xiàn)便捷化、高效化，是人們所向往的，也是社會(huì)所前進(jìn)的方向。對(duì)于刀具管理而言，也不例外。刀具是機(jī)械的牙齒，在機(jī)加工領(lǐng)域，刀具是不可忽視的存在。從刀具的選型、采購(gòu)開(kāi)始，到刀具的使用、存儲(chǔ)，再到刀具技術(shù)的優(yōu)化、刀具的修磨調(diào)整，刀具管理是一個(gè)貫穿于機(jī)加工全過(guò)程的行為。這個(gè)過(guò)程是冗長(zhǎng)的，當(dāng)然這和刀具的特性也息息相關(guān)。就刀具自身來(lái)說(shuō)，具有易碰傷、愛(ài)干凈、怕潮濕的特性，這對(duì)其存儲(chǔ)環(huán)境的要求是的。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)工具隨便亂放、隨便疊加、毫無(wú)規(guī)

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