www.467cc.cn-无人在线观看高清电影电视剧,无码少妇一区二区三区免费,午夜福利视频,欧美爆乳乱妇高清免费888

刀具磨損的原因有哪些？如何處理？2022/10/09

刀具磨損與一般機械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應力)、高溫(700~1200℃)作用下進行的，所以刀具的磨損原因極其復雜，按性質(zhì)大體可分為機械作用和熱-化學作用兩類原因。1、機械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對運動時，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(S

典型刀具的使用壽命2022/10/09

典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計算出相應的線速度與進給量的關系，形成相應的切削參數(shù)表。因此，每個公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時的振動會降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實際意義

數(shù)控刀具2022/10/09

與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。1.根據(jù)數(shù)控加工對刀具監(jiān)控的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼刀具。2.陶瓷刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片，無論什么情況都要加

涂層刀具的種類2022/10/09

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點是硬度

刀具壽命管理功能2022/10/09

目前,很多數(shù)控系統(tǒng)都具備刀具壽命管理功能,可是由于20年代初期,國內(nèi)人工成本普遍不高,很多企業(yè)在配置生產(chǎn)設備時自動化水平不高,因此對數(shù)控機床壽命的管理功能使用不是很強烈。但隨著近幾年國內(nèi)人工成本普遍提高,很多企業(yè)在選擇機床時傾向于購買單機自動化或柔性自動化生產(chǎn)線等設備,減少對操作者數(shù)量的依賴,因此數(shù)控機床的刀具壽命管理功能在自動生產(chǎn)過程中起到關鍵作用,不僅能夠提高設備的使用效率,還能夠幫助企業(yè)更加合理的使用刀具控制生產(chǎn)成本。這條柔性生產(chǎn)線由一個桁架機械手和兩臺CAK3650d數(shù)控車床組成,能夠加

刀具磨損磨損原因2022/10/09

1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料刀具磨損在各個面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對于低速切削時，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具硬度越低磨料麻損越嚴重。2）冷焊磨損切削時，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而會發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對運動，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴重。根據(jù)實驗表明，

還原刀具90%的使用壽命2022/10/09

為了獲得與手動拋光相當?shù)馁|(zhì)量，磨料、夾具和工藝參數(shù)的正確組合是的。憑借十余年累計的豐富加工經(jīng)驗，一直以來致力于滿足客戶對工件表面的多種需求。針對大直徑階梯鉆的刃口加工，修磨鈍化方案可以使得使用后的刀具壽命達到新刀約90%的壽命。我們使用三種顆粒尺寸不同的磨料和不同的加工工藝對大直徑階梯鉆進行分批次加工，總加工時間為30分鐘。因客戶對階梯鉆加工要求較高，對每個刃口都有不同的鈍化要求，我們無法只用一道工序完成鈍化及拋光需求。因此設計出特殊的定制夾具，即可以分別針對三個刃口進行三道工序的加工，單次加工

幾種刀具失效分析2022/10/09

1）切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。2）切削刃或刀尖崩碎這種刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具*喪失切削能力，而不得不終止工作。3）刀片或刀具折斷當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應力時，加上操作不

怎樣保養(yǎng)刀具？2022/10/09

1刀使用后,用潔布擦干凈晾干或涂少許油,防止刀身氧化生銹,也可放在米泔水中浸一浸。2如已生銹,可用土豆片或蘿卜片加少量細沙擦洗,鐵銹也很容易去除。3如菜刀_上有腥味,可用生姜片擦拭菜刀,腥味就可消除。每次用后滾水澆-下,也可防銹。4用少量生石灰加適量干凈水,盛在一個容器內(nèi)把磨光的菜刀浸入石灰水中,使用時取出,用過后放進去,既干凈又能防止生銹。5刀用完后,要插在刀架上,不要隨手亂丟,避免碰損刃口。可把用鈍的刀先放在鹽水中浸泡20分鐘,然后在磨刀石上磨,邊磨邊澆鹽水,既磨得快,又可延長刀具壽命。

切削液選擇的一般步驟2022/10/09

切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調(diào)防火和安全性，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以

常用刀具材料詳解2022/10/09

刀具材料決定刀具切削性能根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有m/min左右；世紀初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具超硬材料刀具出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料發(fā)展也大大地推動了刀具材料發(fā)展。一刀具材料應具備性能性能優(yōu)良刀具材料，保證刀具高效工作基本條件。刀具切削部分強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下基本要求。高硬度高耐

刀具監(jiān)控特點及對切削加工的影響2022/10/09

①硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀具磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會造成刀具后刀面磨損。②在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。③由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。④積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點，影響工件已加工表面的質(zhì)量。由上述分析可知，積屑瘤對切削加工，特別對精加工是不利的。

刀具壽命輕松翻倍的加工策略2022/10/07

厚進薄出指的是刀具切入工件的時候鐵屑較厚，切出的時候較薄。這種加工方法刀具壽命好，光潔度高，不容易震動。▼▼厚進薄出▼▼先看順銑和逆銑。幾乎所有刀具都推薦順銑，原因就在于此。下圖左邊是順銑，右邊逆銑。可以看出來，順銑符合厚進薄出的黃金法則！▼▼順銑與逆銑▼▼粗加工的時候順銑加工刀具壽命遠遠高于逆銑。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩銑刀。▼▼測試零件▼▼分別用逆銑和順銑，逆銑只能加工17件，順銑可以加工110件。差異如此巨大。順銑切入時鐵屑較厚刃口容易切入工件，而逆銑前面很薄，刀具無法

刀具損壞形式2022/10/07

安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。刀具破損調(diào)整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于＊低極限位置，而應處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于.XPa(kg／cm)時，不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。電機啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調(diào)整、潤滑設備。不準

根據(jù)加工刀具材料選擇2022/10/07

在一些精密的高強度加工中（例如，拉削、攻絲、深孔和鉆削），需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。（1）工具鋼刀具的耐熱溫度在200～300℃，耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、低濃度的切削液。（2）高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大，并產(chǎn)生大量的切削熱，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取油基切削液或高濃度乳化液，能減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度。（3）硬質(zhì)合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱

涂層也有助于提高刀具的切削性能2022/10/07

目前的涂層技術包括：①氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。②碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。③氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復合應用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。④氮化鉻（CrN）涂層：這種

刀具磨損的不同原因2022/10/07

在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機理主要是以下幾種：機械力：刀片切削刃上的機械壓力導致斷裂。熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導致裂紋，熱量導致塑性變形。化學反應：硬質(zhì)合金和工件材料之間的化學反應導致磨損。研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會磨損刀片切削刃。粘附：對于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。后刀面磨損原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦會導致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常＊初在刃線出現(xiàn)，并逐漸向下發(fā)展。應對措施：降低切

刀具管理為什么重要？2022/10/07

作為重要的實體經(jīng)濟行業(yè)，機械制造業(yè)有著自己的一套行業(yè)規(guī)則。其中一條，就是對于刀具管理的重視。機械制造類企業(yè)關注的重點往往在刀具管理上，因為由于刀具管理而產(chǎn)生的成本控制與產(chǎn)品盈利將直接影響企業(yè)的整體效益和綜合競爭力。因此，如何提高刀具的經(jīng)濟效益，提高刀具的可靠性和維修性，減少故障，使企業(yè)獲得更大的、穩(wěn)定的盈利也是大部分機械制造類企業(yè)長期關注的內(nèi)容。除此之外，刀具的管理還有以下幾點重要性：一、好的刀具管理可以幫助提升設備的使用壽命。不同的刀具有著不同的特性，包括材質(zhì)、型號等。而刀具管理的一個很重要的

后刀面磨損2022/10/07

在很大切削厚度切削塑性材料時，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面的磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來衡量。由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會了發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測量比較簡便，因此通常都用VB來表示刀具的磨損程度。VB愈大，不但會使

刀具狀態(tài)如何控制說明2022/10/07

（1）、缸體線OP70當主軸扭矩過載或軸向力過載時，刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通過檢測電氣信號的變化（如電流），發(fā)出動力頭后退信號，刀具即退出工件，從而保護了鉆頭不致折斷。另外，在缸體線OP70的一些工位，因為鉆頭較長（加工主油道），有一些電氣元件用來檢測鉆頭是否在鉆套中，如鉆頭不在鉆套中，機床將不能進行正常工作，從而保護了刀具、機床。（2）、缸體線OP130有監(jiān)測絲錐工作狀態(tài)的裝置，該機床上裝有具有特殊功能的攻絲夾頭，當主軸過載時，攻絲夾頭受壓縮，其內(nèi)部安裝的高頻發(fā)射器便發(fā)出信號，位于機床操作臺上方的接