電機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（4）頁(yè)-商輝自動(dòng)化設(shè)備（上海）有限公司

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數(shù)控刀具的使用壽命一般多久2022/10/04: 金屬切削刀具領(lǐng)域內(nèi)，以刀具壽命15min來(lái)建議切削線速度。在具體應(yīng)用時(shí)，普通的取刀具品牌生產(chǎn)廠推薦值的75%，這時(shí)刀具使用壽命約為60min。一個(gè)刀刃可生產(chǎn)加工工件總數(shù)可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)式中：N-刀具使用壽命，可生產(chǎn)加工工件數(shù)，單位：個(gè)V–刀具采用切削線速度，單位：米/minf–生產(chǎn)加工時(shí)的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D–被加工件工件直徑，單位：毫米h-生產(chǎn)加工長(zhǎng)度，毫米例：車削一個(gè)直徑50毫米的工件，長(zhǎng)度100毫米，刀具生產(chǎn)廠建議線速度200米/min，預(yù)定刀具切削

刀具如何管理？2022/10/04: 刀具監(jiān)控管理是指機(jī)械制造過(guò)程中涉及刀具運(yùn)用技術(shù)及其他相關(guān)的管理活動(dòng)的總稱，它主要包括刀具修磨、刀具調(diào)整、庫(kù)存管理、新刀規(guī)劃、刀具優(yōu)化和采購(gòu)等活動(dòng)。刀具管理尤為關(guān)鍵。一方面金屬切削加工過(guò)程中，刀具的性能和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本，這就要求企業(yè)需要專業(yè)度的刀具技術(shù)知識(shí)；另一方面，刀具的管理包含現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用、質(zhì)量管理、物流庫(kù)存管理、信息與數(shù)據(jù)庫(kù)的收集、刀具成本優(yōu)化和控制，使得刀具管理成為一項(xiàng)繁瑣復(fù)雜的工作，消耗企業(yè)大量的管理成本。因此對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，與其將大量精力投入在思考刀具管理方法上，不如將刀

如何降低木工雕刻機(jī)刀具跳動(dòng)2022/10/04: 加工過(guò)程中，如果刀具的中心和木工雕刻機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會(huì)引起刀具的徑向跳動(dòng)，也就是我們平時(shí)所說(shuō)的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進(jìn)一步來(lái)理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線，不同心的話就會(huì)成了一個(gè)錐形。這樣一來(lái)加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會(huì)容易斷。那么該怎樣來(lái)減少加工時(shí)刀具的徑向跳動(dòng)呢。首先我們要清楚刀具監(jiān)控和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動(dòng)的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過(guò)大和過(guò)小都不好。還有非常重要的

延長(zhǎng)刀具的使用壽命2022/10/04: 要想延長(zhǎng)刀具壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對(duì)于難加工材料更是如此。切削難加工材料時(shí)需要高品質(zhì)的切削液，這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過(guò)程中，難加工材料往往又會(huì)對(duì)刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。切削液選擇的一般步驟切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定，如下文選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是

刀具破損2022/10/04: 1）切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。2）切削刃或刀尖崩碎刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具*喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3

數(shù)控加工中如何選擇刀具才能讓刀具壽命＊大化？2022/10/04: 一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料，選擇合適的刀片材質(zhì)和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具壽命＊大化，如何將刀具的磨損降低＊低，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的＊關(guān)鍵的一個(gè)因素！也可以理解為高溫會(huì)加速分子原子的運(yùn)動(dòng)，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來(lái)進(jìn)行描述！此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。針對(duì)以上這些刀具磨損，通常的解決措施之一就是降低切削速度，為什么呢？大家可以看下面的這個(gè)公式，采用YT5刀具切削時(shí)，T為刀具壽命或耐用

具磨損的原因有哪些？2022/10/04: 1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機(jī)械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。2、粘結(jié)磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會(huì)產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)被工件和切屑帶走,造成粘結(jié)磨損。3、擴(kuò)散磨損切削時(shí),在高溫的作用下,接觸面之間分子活動(dòng)能量大,產(chǎn)生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切

刀具磨損的形態(tài)2022/10/03: 切削中，刀具在高壓高溫和強(qiáng)烈的摩擦條件下，切削刃逐漸變鈍以至失去正常切削能力。刀具磨損的形態(tài)兩大類：正常磨損：刀具在設(shè)計(jì)、制造與使用合理情況下，切削過(guò)程中逐漸磨損。非正常磨損：破損(裂紋、崩刃、破碎等)，卷刃(刀刃塑性變形)前刀面磨損：切塑性材料，vC和hD較大時(shí)，切屑對(duì)前刀面的壓力大、摩擦劇烈，溫度高，在前刀面上切削刃附近形成月牙洼磨損，隨著磨損加劇，月牙洼逐漸加深。磨損程度以＊大深度KT表示。后刀面磨損：切削脆性材料或以較低vC和較小hD切塑性材料時(shí)，前刀面上摩擦不大，溫度較低，這時(shí)的磨損主

刀具壽命如何管2022/10/03: 刀具管理模塊，通過(guò)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具更換和刀具壽命，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)刀具管理實(shí)時(shí)化、信息化、有序化，避免違規(guī)使用、減少過(guò)程浪費(fèi)、優(yōu)化刀具選型等。機(jī)加工企業(yè)刀具管理面臨的具體問(wèn)題：1、刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命缺乏系統(tǒng)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確導(dǎo)致?lián)Q刀過(guò)早或過(guò)晚，造成刀具浪費(fèi)或品質(zhì)不良浪費(fèi)；2、刀具標(biāo)準(zhǔn)壽命到了，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員改數(shù)據(jù)繼續(xù)使用，導(dǎo)致品質(zhì)不良，客戶稽查處罰；3、針對(duì)刀具供應(yīng)商缺乏系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡毒哔|(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商選型難、降價(jià)難。

刀具崩刃的原因及對(duì)策2022/10/03: 1）刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。2）刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過(guò)大等）。對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。①適當(dāng)減小前、后角。②采用較大的負(fù)刃傾角。③減小主偏角。④采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力

刀具后刀面磨損2022/10/03: 在很大切削厚度切削塑性材料時(shí)，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會(huì)與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長(zhǎng)度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面刀具磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來(lái)衡量。由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會(huì)了發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測(cè)量比較簡(jiǎn)便，因此通常都用VB來(lái)表示刀具的磨損程度。VB愈大，不但會(huì)

刀具壽命始終是選用刀具的重要依據(jù)2022/10/03: 定制刀具周期長(zhǎng)；常用刀具各批次壽命不穩(wěn)定。刀具界：2021年，貴公司在刀具需求方面有哪些變化，更關(guān)注刀具產(chǎn)品的哪些方面？客戶的新品增加，導(dǎo)致打樣定做的刀具增多；打樣刀具更關(guān)注的是交付時(shí)間。刀具界：2021年以來(lái)，對(duì)于貴公司來(lái)講，更偏向于使用國(guó)產(chǎn)、日韓還是歐美刀具？原因有哪些？不會(huì)厚此薄彼還是根據(jù)刀具的性價(jià)比來(lái)選擇，但如果在做樣品時(shí)某一刀具商配合積極，后續(xù)量產(chǎn)肯定會(huì)更優(yōu)先選擇，當(dāng)然了刀具壽命始終是選用刀具的重要依據(jù)。刀具界：據(jù)了解，2021年國(guó)內(nèi)刀具市場(chǎng)呈現(xiàn)出供需兩旺的態(tài)勢(shì)，貴公司的刀具供應(yīng)是否滿

刀具磨損控制方法2022/10/03: 刀具磨損主要影響零件的加工尺寸和表面加工質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)線而言，線內(nèi)零件連續(xù)加工，無(wú)人干預(yù)。為防止刀具出現(xiàn)磨損，造成成批性質(zhì)量問(wèn)題，一般采用在線測(cè)量技術(shù)，對(duì)所加工零件的精密尺寸進(jìn)行檢測(cè)，在線將測(cè)量的尺寸反饋給中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)根據(jù)實(shí)測(cè)值與零件加工的尺寸公差進(jìn)行比對(duì)，如果出現(xiàn)不合格信息，中控系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，終止加工。操作人員會(huì)根據(jù)中控系統(tǒng)的預(yù)警信息及時(shí)更換刀具，采用此種方法監(jiān)控刀具磨損雖然有一定的延時(shí)性，但對(duì)于使用頻次低的刀具而言，能達(dá)到控制零件，保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行的目的，因此該方法適宜控制生產(chǎn)線在

數(shù)控刀具破損原因分析2022/10/03: 當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。切削刃或刀尖崩碎這種刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具*喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。刀片或刀具折斷當(dāng)

按磨損原因可分為2022/10/03: 1）磨料磨損被加工材料中常有一些硬度的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。刀具破損在各個(gè)面都存在，前刀面＊明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損，但對(duì)于低速切削時(shí)，由于切削溫度較低，其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯，因而磨料磨損是其主要原因。另處刀具硬度越低磨料麻損越嚴(yán)重。2）冷焊磨損切削時(shí)，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴(yán)重。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，脆性

刀具壽命影響因素2022/10/03: 1.線速度線速度對(duì)刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來(lái)的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來(lái)的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。線速度在粗加工和精加工時(shí)的數(shù)據(jù)并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2.切深切深對(duì)刀具壽命的影響沒(méi)有線速度大。每種槽型都有一個(gè)比較大的切深范圍。粗加工時(shí)，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時(shí)，切深盡量小，保

刀具材料的選用2022/10/02: 1、普通材料工件加工時(shí)，一般選用普通高速鋼和硬質(zhì)合金；加工難加工材料時(shí)可選用高性能和新型刀具材料牌號(hào)。只有在加工高硬材料或精密加工中常規(guī)刀具材料不能滿足加工精度要求時(shí)，才考慮用CBN和PCD刀片。2、任何刀具材料在強(qiáng)度、成分和硬度、耐磨性之間是難以*兼顧的，在選擇刀具材料牌號(hào)時(shí)，可根據(jù)工件材料切削加工性和加工條件，通常先考慮耐磨性，崩刃問(wèn)題盡可能用刀具合理幾何參數(shù)解決。只有因刀具材料脆性太大造成崩刃，才考慮降低耐磨性要求，選用強(qiáng)度和韌性較好的牌號(hào)。刀具監(jiān)控一般情況下，低速切削時(shí)，切削過(guò)程不平穩(wěn)，

安裝數(shù)控刀具有什么注意事項(xiàng)2022/10/02: 對(duì)于硬質(zhì)合金刀具來(lái)說(shuō)，如果刀具安裝不正確的話，很容易就會(huì)出現(xiàn)刀具崩刃、工件損壞，甚至機(jī)床損壞的情況出現(xiàn)。對(duì)于切斷刀來(lái)說(shuō)，刀具安裝的時(shí)候如果沒(méi)裝好，沒(méi)有垂直于工件或者是切削刃高于低于工件的中心軸線的話，對(duì)于刀具壽命和切削出來(lái)的效果將會(huì)有很大的影響，如果問(wèn)題嚴(yán)重的話，甚至可能會(huì)出現(xiàn)刀具失效斷裂的情況，因此為了保證刀具切削效果，使用者們都應(yīng)該遵循一個(gè)基本的安裝原則。1、對(duì)于鎖緊部位要清潔干凈，同時(shí)將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測(cè)量工具指示表測(cè)量刀具偏差，并保證偏差不超過(guò)1mm。2、通過(guò)檢查產(chǎn)生的切屑判

刀具按磨損形式可分為2022/10/02: 1）前刀面損在以較大的速度切削塑性材料時(shí)，前刀面上靠近切削力的部位，在切屑的作用下，會(huì)磨損成月牙凹狀，因此也稱為月牙洼磨損。在磨損初期，刀具前角加大，使切削條件有所改善，并有利于切屑的卷曲折斷，但當(dāng)月牙洼進(jìn)一步加大時(shí)，切削刃強(qiáng)度大大削弱，＊終可能會(huì)造成切削刃的崩碎毀損的情況。在切削脆性材料，或以較低的切削速度及較薄的切削厚度切削塑性材料時(shí)，一般不會(huì)產(chǎn)生月牙洼磨損。2）刀尖磨損刀尖磨損為刀尖圓弧的后刀面及鄰近的副后刀面上的磨損，它是刀具上后刀面的磨損的延續(xù)。由于此處的散熱條件差，應(yīng)力集中，故磨損速

刀具管理解決方案2022/10/02: 刀具管理模塊，基于和數(shù)控系統(tǒng)的直接交互，無(wú)需打碼和增加傳感器等，直接抓取一手的刀具更換信息和刀具壽命信息，實(shí)現(xiàn)刀具更換耗用統(tǒng)計(jì)、刀具壽命統(tǒng)計(jì)預(yù)警、刀具效能統(tǒng)計(jì)分析等功能。刀具耗用管理（1）可按車間、按設(shè)備、按時(shí)間段統(tǒng)計(jì)換刀數(shù)量（2）記錄查詢機(jī)臺(tái)號(hào)、刀號(hào)、換刀時(shí)間、累計(jì)加工量、累計(jì)加工時(shí)間、壽命利用率等刀具壽命管理（1）統(tǒng)計(jì)正在機(jī)臺(tái)上使用的刀具當(dāng)前的壽命利用比例；（2）對(duì)壽命即將消耗殆盡的刀具進(jìn)行更換預(yù)警。

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