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15
2011年
06月 -
電火花數(shù)控線切割機對操作者的要求數(shù)控線切割機床的使用比使用普通機床的難度要大,因為數(shù)控線切割機床是典型的機電一體化產(chǎn)品,它牽涉的知識面較寬,即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識。目前一個不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控機床的用戶越來越多,但數(shù)控線切割機的利用率卻不高,當然有時是生產(chǎn)任務不飽滿,但還有一個更為關(guān)鍵的因素是數(shù)控操作人員素質(zhì)不夠高,碰到一些問題不知如何處理,特別是新購機床,由于電子元器件的質(zhì)量問題,以及運輸中受到的振動等因素影響,在正式投產(chǎn)3～6個月內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象,往往在維修【查看全文】
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14
2011年
06月 -
套類零件電火花加工之精度要求一、什么事套類零件？其概念是指帶有孔的零件，常見有下列幾種：1.緊定孔：這種孔是用來穿插螺栓，螺釘?shù)摹Ｋ目滓蟛桓撸话阍?.5級精度以下。2.回轉(zhuǎn)體零件上的孔。如階臺孔，光滑孔，一般套筒的法蘭盤都是這種孔。有些孔是錐形的，有些孔內(nèi)有構(gòu)槽的。這種孔精度在2－3級右左。3.箱體零件上的孔：床頭箱軸承孔等這種孔精度要求較高，一般精度在2級或2級以上。套類零件上也有倒角溝槽，凸肩部分，為什么會有這些部分呢？這就是為了考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性。也就是說為了使零件便于加工和使用以及【查看全文】
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13
2011年
06月 -
鉬絲在中走絲線切割加工中的重要性好的鉬絲在同等加工條件下切割平方數(shù)達到國標GB/T4182-2003的指標，現(xiàn)有鉬絲生產(chǎn)廠家大都采用對鉬絲改性*加工工藝，采用先進的冷拉設備和工藝生產(chǎn)，在充分保證了鉬絲抗拉強度數(shù)據(jù)下，同時鉬絲的延伸率較小，鉬絲在使用現(xiàn)場不繃絲，斷絲幾率小，在一定的加工面積內(nèi)，絲徑變化值在0.005內(nèi)，而在中走絲多次切割修刀加工中，對于精修電源實踐測試鉬絲的線徑值變化為零。鉬絲的選用是中走絲高精加工的必要條件，只有各項加工性能穩(wěn)定的鉬絲，才能保證中走絲多次切割指標穩(wěn)定性好。切割精度【查看全文】
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13
2011年
06月 -
電火花成型加工應用工藝新技術(shù)探討早在2007年，通過采用新一代發(fā)生器技術(shù)，即可使電火花成型效率提高將近一倍，而電極的損耗降到zui低。現(xiàn)在，有一種新的工藝也可以通過采用石墨電極使銅基材料的電火花成型變得更具效益。與諸如銑削設備制造廠商不同，電火花成型技術(shù)設備的制造廠家不僅提供設備，同時也提供相關(guān)的加工工藝。例如，在發(fā)生器方面的發(fā)展就會促使人們?nèi)ブ匦聦徍苏w加工工藝的適應性。如果工件和電極材料的組合多種多樣，則這項工作將會是一項曠日持久的工作。因此，在電火花成型領域，尚未有一家制造廠家可以提供針對【查看全文】
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08
2011年
06月 -
傳感器在數(shù)控電火花機床中的應用重要性數(shù)控電火花機床的傳動誤差是指在機床傳動鏈的輸入軸驅(qū)動*準確且為剛性的條件下，其輸出軸的實際位移與理論位移之差。電火花機床上實現(xiàn)工件表面成形所需復合運動的傳動鏈——“內(nèi)”傳動鏈的兩末端執(zhí)行元件之間必須始終嚴格保持符合給定要求的運動關(guān)系。傳動鏈的傳動精度是指其傳遞運動的準確程度，可用傳動誤差來衡量。由于電火花機床實際存在傳動鏈誤差，導致工件表面成形運動軌跡存在誤差，zui終反映到被加工工件上即引起成形表面的形狀誤差等。由于電火花機床傳動鏈主要由齒輪副、蝸輪蝸桿副、【查看全文】
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08
2011年
06月 -
電火花成型加工表面光整工藝應用探討現(xiàn)代工業(yè)中，電火花加工被廣泛地應用于模具制造和難加工材料的加工中。然而由于電火花成型加工（EDM）過程中，加工后的表面會產(chǎn)生微觀組織變化、再結(jié)晶，并存在熱損傷區(qū)、殘余應力等缺陷，該類表面比普通機械加工表面更難以拋光。電化學拋光用于Ra0.8μm以下的表面時效果較好，可獲得Ra0.2μm左右的表面，但很難獲得更好的表面。電化學機械加工（ECMM）可獲得粗糙度值為Ra0.2μm的高質(zhì)量表面，但它不適合加工粗糙度大于Ra1.6μm的表面。EDM成型的模具表面粗糙度一般【查看全文】
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06
2011年
06月 -
電火花“線切割”之夾緊力作用點確定圖述數(shù)控機床（數(shù)控線切割機，數(shù)控穿孔機，數(shù)控成型機，數(shù)控火花機）等夾緊裝置的夾緊力作用點的確定選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下，確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。應依據(jù)以下原則：（1）夾緊力作用點應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承面內(nèi)。如圖3-30（a），夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，而圖（b）則是合理的。（2）夾緊力作用點應落在工件剛性好的部位上。如圖3-31所示，將作用在殼體中部的單點改成在工件外緣處的兩點夾緊，工件的變形大。【查看全文】
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06
2011年
06月 -
“線切割”淺述機床夾緊裝置的組成及基本要求電火花設備——線切割等在加工過程中，工件會受到切削力、離心力、重力、慣性力等的作用，在這些外力作用下，為了使工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，一般夾具結(jié)構(gòu)中都必須設置夾緊裝置將工件可靠夾牢。1．夾緊裝置的組成（1）力源裝置產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。所產(chǎn)生的力稱為原始力，如氣動、液動、電動等。對于手動夾緊來說，力源來自人力。（2）中間傳力機構(gòu)介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構(gòu)。在傳遞力的過程中，它能【查看全文】
