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鉬絲在中走絲線切割加工中的重要性

       好的鉬絲在同等加工條件下切割平方數(shù)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T4182-2003的指標(biāo)，現(xiàn)有鉬絲生產(chǎn)廠家大都采用對(duì)鉬絲改性*加工工藝，采用先進(jìn)的冷拉設(shè)備和工藝生產(chǎn)，在充分保證了鉬絲抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)下，同時(shí)鉬絲的延伸率較小，鉬絲在使用現(xiàn)場(chǎng)不繃絲，斷絲幾率小，在一定的加工面積內(nèi)，絲徑變化值在0.005內(nèi)，而在中走絲多次切割修刀加工中，對(duì)于精修電源實(shí)踐測(cè)試鉬絲的線徑值變化為零。鉬絲的選用是中走絲高精加工的必要條件，只有各項(xiàng)加工性能穩(wěn)定的鉬絲，才能保證中走絲多次切割指標(biāo)穩(wěn)定性好。切割精度高，同時(shí)因中走絲增加了加工次數(shù)，所以為了總的切割效率高，粗割電流大，如果鉬絲質(zhì)量差，使用壽命短，也不合要求。一般中走絲機(jī)床都有張力機(jī)構(gòu)，相比傳統(tǒng)快走絲上絲過(guò)程人工緊絲，加工一定時(shí)間中途收絲排除因鉬絲的自身延伸率產(chǎn)生的鉬絲長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，以及鉬絲加工區(qū)受冷熱的影響，松絲不可避免。中走絲對(duì)鉬絲的抗拉強(qiáng)度要高，有好的鉬絲在手，正確的使用必須了解一些注意事項(xiàng)，才能讓好的鉬絲各項(xiàng)指標(biāo)在線切割加工中用到極至，多次切割效果更佳。
1，鉬絲拆開(kāi)后暴露空氣中易氧化霉變，一定要選用真空保裝產(chǎn)品，不可在常態(tài)下大量久貯。
2，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的幾何精度園柱度和同軸度在0.005以下，無(wú)‘T'溝出現(xiàn)，導(dǎo)電塊和檔絲棒使用中發(fā)現(xiàn)有明顯的溝痕及時(shí)更換移動(dòng)。
3，選用的線切割冷卻液，保證加工過(guò)程中對(duì)鉬絲的冷卻作用，象結(jié)合了兩種性能的水基和油基的線割液能在鉬絲放電過(guò)程中始終在鉬絲外徑上形成幾微米的保護(hù)層，防止鉬絲“拉弧燒絲”，確保供液系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，上下水嘴噴液正常。
4，把握上絲的松緊程度，鉬絲繞好后，經(jīng)過(guò)走絲系統(tǒng)空轉(zhuǎn)機(jī)器3-5分鐘，
5，新絲初次加工電流要小于正常電流，脈寬，脈間，空載電壓，功放，控制系統(tǒng)的跟蹤進(jìn)給速度與鉬絲都相關(guān)，杜絕加工中有上參數(shù)產(chǎn)生電弧放電區(qū)間出現(xiàn)，
6，中走絲線切割用水基油性較多，工件自墜幾率大，因?yàn)榍锌p干凈，防止工件下墜斷絲，
7，上絲后，請(qǐng)將末用完絲關(guān)別好，以防亂絲自疊，為防止短時(shí)間鉬絲氧化，鉬絲宜 保存在陰涼干燥處。
8，多次在中走絲線切割生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到操作人員面對(duì)張力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)粘滿切割液污漬，特別是張力滑軌和導(dǎo)輪部分運(yùn)行不暢，鉬絲換向時(shí)，存在導(dǎo)輪和直線運(yùn)動(dòng)鉬絲間由同步運(yùn)轉(zhuǎn)到運(yùn)行中有相對(duì)滑動(dòng)，而換向時(shí)存在的“切剪力”容易讓鉬絲受到機(jī)械損傷，粗加工采取的大電流切割經(jīng)常造成斷絲，所以保持導(dǎo)輪組和導(dǎo)軌的清潔對(duì)鉬絲的正常使用應(yīng)引起重視。

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