長(zhǎng)風(fēng)中走絲線切割的特點(diǎn)
   1.中走絲編控軟件采用32位語(yǔ)言編制，系統(tǒng)兼容目前所有高配置電腦，并且能在WindowsXP-Windows Vista上穩(wěn)定運(yùn)行，功能強(qiáng)大又實(shí)用，*摒棄了線切割機(jī)軟件以往只能配置低版本win98,奔III的電腦硬件的時(shí)代。
   2.*支持閉環(huán)控制，可根據(jù)光柵或伺服閉環(huán)，來(lái)控制步進(jìn)軸XY的行進(jìn)及速度；
     *切割精度＜±0.005mm
   3.超細(xì)分脈沖電源具有性能穩(wěn)定、輸出功率大：
    切割速度zui大200平方毫米/分鐘
    表面光潔度*Ra＜0.8um
    加工100000平方毫米，電極絲損耗0.01mm
   4.線切割機(jī)身采用T型床身，長(zhǎng)行程軸下置，保證X,Y軸拖板的穩(wěn)定；
   5.線架采用慢走絲機(jī)頭的“C"型結(jié)構(gòu)，提高剛性；
   6.X,Y軸絲桿采用南京工藝品牌雙螺母精密滾珠絲桿；
   7.中國(guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌、穩(wěn)定性和承重性非常好，保持X,Y軸高精度；
   8.采用箱體床身及全支撐結(jié)構(gòu)工作臺(tái)，具有足夠的剛性和強(qiáng)度，使機(jī)械性能*處于*狀態(tài)；
   9.*的雙向緊絲恒張力結(jié)構(gòu)，保證鉬絲運(yùn)行平穩(wěn)，張力統(tǒng)一穩(wěn)定；
   10.特制導(dǎo)絲裝置，高精度，超耐磨，有效降低鉬絲抖動(dòng)，確保切割面高光潔度；
   11.自動(dòng)供油潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置，維護(hù)簡(jiǎn)單，保養(yǎng)到位；
   12.主軸電動(dòng)升降，大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)有利于保持機(jī)頭精度；
   13.雙軸承防水導(dǎo)絲輪組件，高穩(wěn)定性有效減少鉬絲的物理?yè)p耗，且長(zhǎng)壽耐用；
   14.使用高壓過(guò)濾水箱，實(shí)現(xiàn)了凈水與污水獨(dú)立隔離，使工作區(qū)噴洗的工作液干凈無(wú)雜質(zhì)；
   15.機(jī)床護(hù)罩采用半封閉防水結(jié)構(gòu)、有效防止工作液飛濺，保護(hù)環(huán)境 ；

一.機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)：
1、機(jī)床的型號(hào)：CF250
2、機(jī)床的參數(shù)：
2.1 工作臺(tái)行程320mm×250mm；
2.2 切割工件zui大厚度：300mm（可調(diào)）；
2.3 zui大切割錐度：6°/100mm。
2.4 zui大切割效率：≥200mm2/min（Cr12 40mm厚時(shí)）
2.5正常生產(chǎn)切割效率:60～80 mm2/min（Cr12 40mm厚時(shí)） 多次切割
2.6*切割粗糙度：Ra≤1.0um
2.7加工精度/直徑：≤0.008mm（Ф10mm）；
2.8zui大切割電流：7A；
2.9走絲速度：4.3- 11.3m/s
2.10 電極絲直徑: Ф0.14-0.20 mm
2.11機(jī)床消耗功率：1.2kw；
3.機(jī)床的規(guī)格： 
3.1 工作臺(tái)：
工作臺(tái)尺寸： 650mm×500mm；
工作臺(tái)帶T型槽；
工作臺(tái)承載：300kg。
3.2 行程：
       X軸：320mm；
       Y軸：250mm；
       厚度：240mm.
       斜度：±3°/70mm。
3.3輔助行程：
       U軸：20 mm
       V軸：20mm
3.4 絲杠、導(dǎo)軌、光柵                       
絲杠：精密滾珠絲杠（XY軸）；     
導(dǎo)軌：精密線性直線導(dǎo)軌（XY軸）；
       光柵：精密光柵尺（0.005 mm，）
3.5床身：全封閉式；
3.6工作臺(tái)： 半封閉式防水罩
3.7 上下移動(dòng)距離:  70mm～240mm
3.8整機(jī)重量：1400kg。