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  電火花線切割在塑料模加工中的應用

　　1數(shù)控電火花線切割在動模和定模加工中的應用

　　在塑料模具中，動模和定模是塑料模具的主要組成部分。動模也稱型芯或凸模，是成型塑件內(nèi)表面的模具零件，多裝在注塑機的動模板上。定模也稱型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多裝在注塑機的定模板上。動模和定模通常都要經(jīng)過淬火處理，硬度*，一般加工方法難以加工，特別是小孔與異型孔。數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等的加工。在定模加工中的應用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。見圖一：數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應用；圖二：數(shù)控電火花線切割在定模加工中的應用

　　2 數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應用

　　在塑料模具中，特別是動模、定模有許多微小的地方刀具不宜加工，或者形狀較復雜的面，這時就需要制作工具電極，采用電火花成型加工。工具電極苦有細異形孔、窄縫和復雜斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必須使用數(shù)控電火花線切割機床進行切割成形。由于銑刀總存在著半徑R，在要求尖角的模具中，電極也常常要用數(shù)控電火花線切割進行清角。清角加工充分利用了電極絲R小，可變錐度大的優(yōu)點。如圖三：數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應用。

　　在電極的切割過程中，切記要考慮電極成型時所用的火花位。一般勻有粗、精電極兩種，放電火花位分別約為單邊0.15MM、0.05MM；在大型工件加工中還需要用到粗中精三個電極，放電火花位分別約為單邊0.3MM、0.15MM、0.05MM。在加工孔時，補正值要減去單邊放電火花位，也即將孔割大雙邊兩個火花位。如加工一個10MM的孔，若火花位為單邊0.3MM，則加工后的孔的尺寸為10.6MM。在加工外形時，補正值也是要減去單邊放電火花位，也即將電極外形雙邊割小兩個放電火花位。如加工一個10MM*10MM的正方柱，若火花位為0.3MM，則加工后的尺寸為9.4MM*9.4MM。

　　3 數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用

　　數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用常有：動模定模鑲件、斜頂、滑塊、銷釘孔、以及一些耐磨板、壓板壓條等。如圖四：數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用。

　　零配件加工時常常也考慮配合間隙，一般取值的規(guī)則是將鑲孔割大0.003~0.005MM，而鑲件照正常數(shù)據(jù)加工。或者在不知鑲孔大小的情況下將鑲件單邊放大0.003~0.008MM，以免鑲件過小不能使用。在斜度鑲件加工時，底部頂部一般都放長1MM左右。因為在裝配時可以把鑲件裝得很緊，不留一點縫隙，多余的部分可以用銑刀或鈔輪加工去掉。

　　4.數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的幾種特殊應用方法

　　4.1數(shù)控電火花線切割在頂針孔加工中的應用方法

　　頂針是塑料模中zui簡單的脫模零件，常設計在脫模阻力較大的部位。頂針孔就是供頂針通過到達產(chǎn)品內(nèi)表面，頂出產(chǎn)品的通道。

　　一般模具中頂針孔都較多，在線切割中穿絲頻繁，故適宜帶有自動穿絲的慢走絲機床加工。在編程軟件上也適宜選用帶有多件編程的軟件進行程序編制，如中國臺灣的統(tǒng)達軟件。該軟件能一次框選所有頂針孔，只需一次設置加工參數(shù)或條件，就能自動生成所有頂針孔的加工程式。不像有些軟件，對頂針孔的加工需要一次又一次的選擇頂針孔或加工參數(shù)及條件。在頂針孔的加工時，*個頂針孔的大小往往需要進行試配。如果zui后一次加工頂針仍然放不進去則要進行二次重割。重割時將程序的*刀刪除，第二刀補正值不變，第三刀補正值略加。如果能進去一小半，則*刀、第二刀勻刪除，第三刀補正值略加。這是一個經(jīng)驗積累的工作，往往要多次才能取得合適的配合補正值。

　　4.2數(shù)控電火花線切割在斜頂孔加工中的應用方法

　　斜頂也是塑料模中常見的一零件，它常常是成對的在動模左右兩邊出現(xiàn)。斜頂孔也就是斜頂頂出的通道。斜頂孔一般都有斜度，而且它的斜度是兩邊同向而斜，兩邊為直身，不同于一般的斜度工件加工。在編程時切記要小心，分清楚它的斜向，注意檢查程式中的偏斜代碼與偏斜值正負。
     
    因此，數(shù)控電火花線切割始終是塑料模加工的利器，廣泛應用于動模、定模、電極以及零配件。在特殊加工場合，只要能編制出正確的數(shù)控程式，電火花線切割定會在塑料模加工中發(fā)揮出越來越重要的作用。