中走絲線切割機(jī)床,電火花穿孔機(jī),電火花成型機(jī),數(shù)控雕銑機(jī),立式加工中心,線切割液技術(shù)文章|技術(shù)資料第（12）頁(yè)-蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司

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對(duì)電火花線切割加工的*道重要工序2015/12/08: 筆者從事電火花線切割教學(xué)工作多年總結(jié)出一些裝絲技巧。1、裝絲過(guò)程中要保持一定的張力裝絲過(guò)程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒(méi)有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導(dǎo)輪的現(xiàn)象。2、絲入倒輪裝好的鉬絲應(yīng)該鑲?cè)雽?dǎo)輪，避免鉬絲與機(jī)架發(fā)生摩擦磨損對(duì)機(jī)架造成損傷，同時(shí)降低鉬絲的使用壽命。3、要有足夠的絲長(zhǎng)，中走絲線切割加工當(dāng)中絲筒作的是一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)絲筒裝絲寬度應(yīng)至少大于絲筒寬度的二分之一略小于絲筒寬度。4、保持絲與工作臺(tái)垂直電極絲纏繞并張緊后，應(yīng)教正和調(diào)整電極絲對(duì)工作臺(tái)的垂直度，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，大多采用簡(jiǎn)易工

中走絲線切割在頂針孔加工中的應(yīng)用方法2015/12/08: 頂針是塑料模中zui簡(jiǎn)單的脫模零件，常設(shè)計(jì)在脫模阻力較大的部位。頂針孔就是供頂針通過(guò)到達(dá)產(chǎn)品內(nèi)表面，頂出產(chǎn)品的通道。一般模具中頂針孔都較多，在線切割中穿絲頻繁，故適宜中走絲線切割機(jī)床加工。在編程軟件上也適宜選用帶有多件編程的軟件進(jìn)行程序編制，如寶瑪數(shù)控自己生產(chǎn)的系統(tǒng)軟件。該軟件能一次框選所有頂針孔，只需一次設(shè)置加工參數(shù)或條件，就能自動(dòng)生成所有頂針孔的加工程式。不像有些軟件，對(duì)頂針孔的加工需要一次又一次的選擇頂針孔或加工參數(shù)及條件。在頂針孔的加工時(shí)，*個(gè)頂針孔的大小往往需要進(jìn)行試配。如果zui后一

中走絲線切割機(jī)床和傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的區(qū)別2015/12/08: 中走絲線切割機(jī)床既是數(shù)控機(jī)床，又是特種加工機(jī)床，它區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)床部分是：1.數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)，2.不是依靠機(jī)械能通過(guò)刀具切削工件，而是以電、熱能量形式來(lái)加工。電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝。在民用，國(guó)防生產(chǎn)部門和科學(xué)研究中已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用，其機(jī)床設(shè)備比較定型，且類型較多，但按工藝過(guò)程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和用途等來(lái)分，大致可以分為六大類，其中應(yīng)用zui廣，數(shù)量較多的是電火花成型加工機(jī)床和中走絲電火花線切割機(jī)床。中走絲線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上用線狀電極靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切

中走絲電火花線切割機(jī)床對(duì)中心的實(shí)用簡(jiǎn)法2015/12/08: 用中走絲電火花線切割機(jī)床加工工件時(shí),往往需要用鉬線找正工件某個(gè)孔的中心位置,將其作為加工基準(zhǔn)。中心找正的準(zhǔn)確度,直接影響加工精度。用中走絲線切割機(jī)床原配置的對(duì)中心功能找正,常常由于工件孔壁與鉬絲接觸的瞬間接觸不良而導(dǎo)致較大的對(duì)中心誤差。我們摸索出一種對(duì)中心簡(jiǎn)法,僅用一只500型萬(wàn)用電表即可完成。經(jīng)三年多實(shí)踐證明,此法簡(jiǎn)便、快捷,對(duì)中心誤差一般都小于0.005mm。如圖,作法如下:1.將鉬絲穿入需找正的工件孔內(nèi),裝好鉬絲,并將鉬絲盡量放置在孔的中心位置。2.拆掉工件夾具上的高頻電源引線,使工件與整

中走絲電火花線切割的電極絲2015/12/08: 熱物理特性電極絲的熱物理特性是提高中走絲線切割效率的關(guān)鍵。這些特性是通過(guò)合金成分的配比或基礎(chǔ)芯材的選擇來(lái)確定的。熔點(diǎn)：電極絲的熔點(diǎn)是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。由于電極絲通過(guò)導(dǎo)絲嘴時(shí)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時(shí)是有抖動(dòng)的。這將造成無(wú)數(shù)次的極小的短路，使切割過(guò)程減慢。電極絲工作時(shí)如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對(duì)切口方向的空隙可以防止或減少短路效應(yīng)。同時(shí)它在背對(duì)切口方向的空隙有助于改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會(huì)影響加工精度，因?yàn)樾碌碾姌O絲在不斷的進(jìn)給。這是

中走絲線切割常見(jiàn)問(wèn)題解答2015/12/07: 1、為什么中走絲線切割用鉬絲，而慢走絲用銅絲中走絲線切割正常加工的走絲速度為8-12米/秒，線徑為0.08-0.20mm,而慢走絲的絲速為1.8-12米/分鐘，常用線徑為0.20,0.25mm,并且要配相應(yīng)導(dǎo)絲器。鉬絲的強(qiáng)度和韌性都比較好，不易斷絲；我國(guó)鎢鉬材料豐富，因此價(jià)錢也低廉，廣泛用于快走絲線切割。銅絲的導(dǎo)電性好，加工能量損耗也較小，但價(jià)錢高，慢走絲線切割都采用銅絲，線切割銅絲的外層有多層涂復(fù)，能提高加工性能。2、中走絲線切割的鉬絲是反復(fù)使用的，一般使用多久需要更換？鉬絲的使用壽命與絲的直

中走絲電火花線切割在動(dòng)模、定模和工具電極加工中的應(yīng)用2015/12/07: 在塑料模具中，動(dòng)模和定模是塑料模具的主要組成部分。動(dòng)模也稱型芯或凸模，是成型塑件內(nèi)表面的模具零件，多裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。定模也稱型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多裝在注塑機(jī)的定模板上。動(dòng)模和定模通常都要經(jīng)過(guò)淬火處理，硬度*，一般加工方法難以加工，特別是小孔與異型孔。數(shù)控電火花線切割在動(dòng)模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等的加工。在定模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。在塑料模具中，特別是動(dòng)模、定模有許多微小的地方刀具不宜加工，或者形狀較復(fù)雜的面，這時(shí)就需要制作工具電

中走絲電火花線切割的特點(diǎn)2015/12/07: 因?yàn)橹凶呓z電火花線切割是數(shù)字系統(tǒng)控制下直接利用電能加工工件的一種方法，因些與其他加工方式相比有自己獨(dú)立的特點(diǎn)：（1）直接利用線狀的鉬絲作電極，不需要制作電極，可節(jié)約電極的設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜的工件。對(duì)不同的工件只需編制不同的控制程序，對(duì)不同形狀的工件都很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，很適合小批量形狀復(fù)雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。（3）利用電蝕加工原理，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用很小，故而電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。（4）傳統(tǒng)

要如何快速正確地選擇好的加工中心2015/12/07: 1．被加工對(duì)象的選定確定選購(gòu)對(duì)象之前首先要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象。一般來(lái)說(shuō)，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加

數(shù)控雕銑機(jī)的零部件日常該怎么維護(hù)？2015/12/07: 不管是什么機(jī)械，定期維護(hù)能有效保持其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控雕銑機(jī)也不例外，對(duì)于數(shù)控雕銑機(jī)配件的維護(hù)是非常重要的。數(shù)控精雕機(jī)出現(xiàn)故障都源于零部件出現(xiàn)了問(wèn)題，如果你發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，可以避免事態(tài)擴(kuò)大。如果你視而不見(jiàn)，可能會(huì)造成非常大的損失。所以對(duì)數(shù)控雕銑機(jī)的零部件的維護(hù)是非常重要的。1、在操作數(shù)控雕銑機(jī)時(shí)，要保證導(dǎo)軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會(huì)加大導(dǎo)軌的摩擦，還會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌生銹等。需要定期對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。2、導(dǎo)軌需要保持潤(rùn)滑，避免出現(xiàn)摩擦等問(wèn)題，導(dǎo)致溫度升高。導(dǎo)軌一般是自動(dòng)潤(rùn)

如何延長(zhǎng)加工中心的壽命？2015/12/07: 隨著立式加工中心市場(chǎng)的飛速發(fā)展，其正確操作方法也越來(lái)越為人們所關(guān)注。高速數(shù)控立式加工中心使用中應(yīng)注意的問(wèn)題使用環(huán)境為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。高速加工中心不宜長(zhǎng)期封存，沒(méi)有加工任務(wù)時(shí)，機(jī)床也應(yīng)定期通電，是每周通電2～3次，每次空運(yùn)行1時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來(lái)降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)電池電量不足報(bào)警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。定期對(duì)高

如何提高立式加工中心加工時(shí)工件的精度？2015/12/07: 任何加工設(shè)備，在工件加工時(shí)如加工路線設(shè)置、加工程序編制、加工刀具選擇、機(jī)床自身問(wèn)題、裝夾問(wèn)題及工件材質(zhì)等有問(wèn)題時(shí)，對(duì)工件zui終的加工精度和加工效率都會(huì)造成一定的影響，立式加工中心作為高精、的加工設(shè)備，減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。一、誤差合成法消除機(jī)床自身的誤差是保證工件zui終加工精度zui為主要的方法。誤差合成法，要求測(cè)量出機(jī)床各軸的各項(xiàng)原始誤差。激光干涉儀因具有測(cè)量精度高、使用靈活等特點(diǎn)，是現(xiàn)在立式加工中心主

如何進(jìn)行立式加工中心工作精度檢驗(yàn)2015/12/05: （一）、數(shù)控立式加工中心試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定（二）、試件的固定試件應(yīng)在立式加工中心的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的zui大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和立式加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用

雕銑機(jī)的電子主軸有哪些優(yōu)勢(shì)？2015/12/05: 數(shù)控雕刻機(jī)是一個(gè)功率很大，使用范圍非常廣，應(yīng)用方面非常多的機(jī)器設(shè)備。它對(duì)人們的生產(chǎn)加工作業(yè)、雕塑行業(yè)等等起到了非常重要的作用。寶瑪數(shù)控雕銑機(jī)與一般的數(shù)控雕珗機(jī)zui大的不同應(yīng)該是其主軸。相對(duì)于一般的雕珗機(jī)來(lái)說(shuō)，它有著很多的優(yōu)勢(shì)。下面我就告訴大家寶瑪數(shù)控雕珗機(jī)的主軸有哪些優(yōu)勢(shì)：首先，在工作效率方面，其電子主軸更勝*。它能夠以連續(xù)微調(diào)的方式改變速度，所以在整個(gè)加工過(guò)程中能控制切削速度，從而獲得zui大的加工效率。其次，在所產(chǎn)生的噪聲方面，其等級(jí)已經(jīng)能達(dá)到G1,也就是說(shuō)，它的主軸在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，它

寶瑪數(shù)控帶刀庫(kù)數(shù)控雕銑機(jī)2015/12/05: 帶刀庫(kù)的數(shù)控雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高精的數(shù)控機(jī)床。精密雕銑機(jī)這個(gè)概念zui先是由我國(guó)提出并且實(shí)現(xiàn)的。雕銑機(jī)的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產(chǎn)品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業(yè)。雕銑機(jī)以他性價(jià)比高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好，在機(jī)床加工業(yè)越來(lái)越占有重要地位，為工業(yè)自動(dòng)化*的一個(gè)加工環(huán)節(jié)。在帶刀庫(kù)的雕銑機(jī)的嫁接上做了大量的研發(fā)投入后，日前取得了突破性的成果，其帶刀庫(kù)雕銑機(jī)*的使用性能在市場(chǎng)上不斷得到客戶的良好反響，被業(yè)界譽(yù)為國(guó)內(nèi)刀庫(kù)雕

中走絲線切割鉬絲的緊絲2015/12/05: 在實(shí)際操作中,中走絲線切割二次切割之前必須進(jìn)行的關(guān)鍵步驟是―――緊絲。影響高速走絲線切割機(jī)切割質(zhì)量的主要因素是電極絲的振動(dòng)。產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有貯絲筒的動(dòng)態(tài)不平衡和徑跳,導(dǎo)輪的軸向、徑向的竄動(dòng),電極絲張力等。我們先排除設(shè)備因素的振源分析,只針對(duì)電極絲張力進(jìn)行分析。電極絲在加工中高速運(yùn)動(dòng)和切割中放電產(chǎn)生高溫作用下老化,使電極絲損耗,直徑減小,造成張力下降,振幅增大。因此,緊絲在第二次切割中是至關(guān)的環(huán)節(jié)。通過(guò)緊絲提高鉬絲張力,減少鉬絲在切割過(guò)程中的振動(dòng),以實(shí)現(xiàn)提高精度和表面質(zhì)量的目的。中走絲線切割采

數(shù)控加工和特種加工機(jī)床的種2015/12/05: 數(shù)控加工機(jī)床分類有兩種方法：1.按控制系統(tǒng)分類有點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)控制三種，2.按伺服系統(tǒng)分類有開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的切削加工方法主要依靠機(jī)械能來(lái)切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種利用其他能量形式進(jìn)行加工的特種加工方法，主要是指直接利用電能、化學(xué)能、聲能和光能等來(lái)進(jìn)行加工的方法。在此，機(jī)械能以外的能量形式的應(yīng)用是特種加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工的一個(gè)顯著標(biāo)志。新的能量形式直接作用于材料，使得加工產(chǎn)生了諸多特點(diǎn)，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度

慢走絲線切割機(jī)與快走絲線切割機(jī)相比2015/12/04: 快走絲線切割機(jī)床其二高一低(率、高精度、低表面粗糙度值)的優(yōu)勢(shì)是*的。快走絲線切割機(jī)由于受到電極絲損耗、機(jī)械部分的結(jié)構(gòu)與精度、進(jìn)給系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)控制、加工中切削液導(dǎo)電率的變化、加工環(huán)境的溫度變化及線切割機(jī)床本身加工的特點(diǎn)(如運(yùn)絲速度快、振源較多、導(dǎo)輪磨損大)等因素影響,其加工精度、工藝指標(biāo)、自動(dòng)化程度等方面與慢走絲線切割機(jī)相比都有明顯的差距。但二者的價(jià)錢差距有十幾倍之多,如何使用快走絲線切割機(jī),在加工中通過(guò)工藝參數(shù)的調(diào)整、改變操作方法及調(diào)整切割程序,來(lái)提高被加工工件的技術(shù)指標(biāo),使之接近慢走絲線切割機(jī)

中走絲線切割工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)2015/12/04: 中走絲線切割加工時(shí)由于切縫很窄，順利排除電蝕產(chǎn)物是極為重要的問(wèn)題，因此線切割機(jī)床工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)是中走絲機(jī)床*的組成部分。其作用是充分地、連續(xù)地向放電區(qū)域供給清潔的工作液，及時(shí)排除其間的電蝕產(chǎn)物，冷卻電極絲鉬絲和工件，以保持脈沖放電過(guò)程持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。液壓泵抽出儲(chǔ)液箱里的工作液，流經(jīng)上、下供液管被壓送到加工區(qū)域，隨后經(jīng)坐標(biāo)工作臺(tái)中的回液管流回儲(chǔ)液箱，經(jīng)過(guò)中走絲機(jī)床濾復(fù)原后，繼續(xù)使用。

電加工和高速削銑2015/12/04: 在過(guò)去的十年里，工具和模具制造業(yè)發(fā)生了重大變化，幾乎沒(méi)有任何一個(gè)行業(yè)能比該工業(yè)領(lǐng)域更能明顯地令人感受到化發(fā)展的跡象。一方面，許多人工成本高的工作崗位向東歐和亞洲進(jìn)行轉(zhuǎn)移；另一方面，則是引入新的工藝技術(shù)，迫使企業(yè)重新安排他們的生產(chǎn)流程，并進(jìn)行持續(xù)不斷的投資，以便有針對(duì)性地挖掘企業(yè)新的潛力。特別是采用電火花加工和以高速加工方式的銑削來(lái)制造注塑模和壓鑄模的復(fù)雜三維型腔和模芯，制造鍛模的凸模和鍛模，以及制造沖模、壓印凸模、粉末冶金沖壓凹模和吹模等。中走絲電火花加工是一種熱腐蝕的加工工藝，加工時(shí)幾乎沒(méi)有力

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