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電火花線切割加工原理和*條件2015/12/04

中走絲電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得zui近凸點處的電場度zui高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內(nèi)的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫?zé)嵩矗ǖ乐行臏囟冗_到10000度以上。以

中走絲線切割加工中短路處理簡法2015/12/04

在中走絲線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。以上就是中走絲線切割在加工中短

中走絲線切割機床步進電機如何找出故障點2015/12/04

中走絲線切割機床拖板驅(qū)動方式有直拖方式及差速齒輪方式：直拖方式電機的選擇可以是伺服電機，差速齒輪方式則選用步進電機，步進電機三相和五相是比較常用的。步進電機每相的驅(qū)動電流必須平衡，才能保證電機按正常的相序來驅(qū)動拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED，即是一種對步進電機運行狀態(tài)的監(jiān)視，如果某個狀態(tài)LED不亮或不閃動，則表示該相未工作，有些情況狀態(tài)ＬＥＤ指示正常，但步進電機表現(xiàn)出原地抖動，不正常運轉(zhuǎn)，則說明步進電機缺相，簡單的判斷方法，可以用表測量，電機的各相電壓是否正常（一致）------－即可找

中走絲線切割工作液的配制2015/12/03

寶瑪數(shù)控中走絲線切割工作液由水基與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應(yīng)選較大直徑的電極絲進行切割

中走絲線切割斷絲后原地穿絲處理2015/12/03

中走絲線切割機床斷絲后步進電機應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用*子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原

中走絲線切割斷絲保護裝置2015/12/03

1.寶瑪公司中走絲線切割機床上接有斷絲停機功能，要按水泵開關(guān)（或高頻開關(guān)），必須先穿好鉬絲，沒穿鉬絲機床以為斷絲，即馬上停機。2．?dāng)嘟z停機線接在某一導(dǎo)論座上,該導(dǎo)論必須為金屬導(dǎo)論,若線斷了或?qū)л啌Q成陶瓷導(dǎo)輪就不行了。3．?dāng)嘟z停機板在機床電器板上,板上有二只三極管,一般比較容易壞,按型號換掉即可。寶瑪數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)中走絲線切割機床，如有疑問咨詢。

中走絲線切割“花絲”的發(fā)生和發(fā)展2015/12/03

中走絲線切割機床在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花無力時，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點重復(fù)電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自*個燒傷炭化以后，絲上留了

怎么判定斷絲保護靈不靈2015/12/03

中走絲線切割的斷絲保護功能是靠KA2小繼電器實現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關(guān)上的一對觸點并聯(lián)，“斷絲保護”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。沒上鉬絲時，“斷絲保護“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個進電塊被鉬絲短路時

線切割機操作的注意事項2015/12/03

1、操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非中走絲線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。2、操作前的準(zhǔn)備和確認工作1）清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的“5S”工作。2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。3）無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。4）檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷

絲筒開不出與絲桶不換向的解決方法2015/12/02

中走絲線切割絲桶開不出檢查方法:1.首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關(guān)吸合釋放，則應(yīng)檢查三相電源線路，絲筒馬達是否二相，保險絲是否壞，繼電器觸點是否完好等。2.若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題，相關(guān)的元件有a.絲筒開關(guān)按鈕b.機床緊停按鈕c.絲筒行程開關(guān)等。特別要注意的是我公司產(chǎn)品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下，機床絲筒也是開不出的，另外在機床電器板上有一限位開關(guān)，只有機床電器板推到底，開關(guān)才接通，機床才能工作。中走絲線切割絲桶不換向檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程

如何判斷所使用線切割工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命2015/12/02

目前中走絲線切割工作液的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割工作液實際上是由普通乳化油經(jīng)改進后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割乳化油已經(jīng)不能*切割的要求，而寶瑪數(shù)控的水基工作液能*代替乳化油。一般性能較好的線切割工作液應(yīng)該具有以下幾個特征：★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，機床正常條件下，一般對于100mm以內(nèi)的工件，如60mm的工件平均加工電流

切割過程中突然斷絲的原因與解決方法2015/12/02

原因：(1)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；(2)進給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；(3)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；(4)管道堵塞,工作液流量大減；(5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；(8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；(9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工

工件接近切割完時斷絲的原因與解決方法2015/12/02

原因：(1)工件材料變形,夾斷鉬絲;(2)工件跌落時,撞斷鉬絲。解決方法：(1)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小;(2)快割完時,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落十九、在線切加工中遇到一些問題，經(jīng)過分析，現(xiàn)總結(jié)如下：1.找中心時，總是早不準(zhǔn)，這有可能是孔內(nèi)有雜質(zhì)或者孔本身就沒打直。要是孔內(nèi)有雜質(zhì)可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。2.在以圓點為起點將程序?qū)懞脮r，在圖形顯示時很正常，但在空運轉(zhuǎn)時，顯示出與所編圖形不符。這是因為沒將參數(shù)設(shè)置中的起點

電極絲換向條紋的減弱和消除2015/12/02

中走絲線切割走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生，如果僅僅靠鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺的感受，實際并沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但zui主要的辦法是選擇好工作液，我試驗過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)水性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以寶瑪?shù)腂M-01和BM-0

中走絲線切割“花絲”的解決和分析2015/12/02

中走絲線切割“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次

中走絲線切割鋁件易斷絲的問題2015/12/01

中走絲線切割鋁件易斷絲的原因:線切割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。解決方法:針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把饋電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個

關(guān)于電火花線切割機床保養(yǎng)及三包服務(wù)的補充說明2015/12/01

中走絲線切割機床若遇系統(tǒng)驅(qū)動軟件丟失，首先用戶應(yīng)按說明書上闡述的安裝方法用備份軟件進行安裝，若安裝后仍有問題可再與公司。若用戶需改變與我司標(biāo)準(zhǔn)配置不同的驅(qū)動軟件，應(yīng)提前出以便我司在出廠前加以改正，公司不負責(zé)上門更改我司原配的標(biāo)準(zhǔn)配置。下列零部件屬易耗品不屬于三包范疇使用了一個月后的導(dǎo)輪，排絲輪及相應(yīng)的安裝軸承。導(dǎo)電塊。斷絲保護用擋絲棒和擋鉬絲用的擋絲棒。水箱內(nèi)用過的濾芯。下列內(nèi)容不屬于三包服務(wù)范疇，客戶應(yīng)根據(jù)說明書闡述的方法自行加以解決：更換導(dǎo)輪、排絲輪及相應(yīng)的軸承。更換導(dǎo)電塊、擋絲棒及水箱內(nèi)的

雕銑機是一種高精的數(shù)控機床2015/12/01

雕銑機它是數(shù)控機床的一種。.一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說*兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高精的數(shù)控機床。近年來，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，尤其是計算機集成制造系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)品更新速度的不斷加快，中小批量生產(chǎn)比重的加大以及數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，使得用戶對CNC系統(tǒng)的需求呈現(xiàn)多元化：在通信組網(wǎng)方面要求CNC系統(tǒng)可以與CAD/CAM/CAPP等系統(tǒng)實現(xiàn)通信;在系統(tǒng)的靈活性、

雕銑機對選件有一定的技術(shù)要求2015/12/01

雕銑機主要采用了兩方面的技術(shù)，一是高速的數(shù)控系統(tǒng)，高位置環(huán)增益，從而保證了加工的輪廓精度在高低速的一致性，另一方面是機械部分固定部件如床身、橫梁、立柱等高剛性足以抵抗運動部件的加速度沖擊，并且移動部件如工作臺等應(yīng)該輕巧、高靈活。雕銑機對選件有一定的技術(shù)要求，如全自動對刀裝置是雕銑機的*選件，它可以測量刀具長度(0.002mm以內(nèi))，從而提率，減少人為出錯機會，把接刀痕跡降到zui低。要注意的是雕銑機上的全自動對刀裝置與數(shù)控銑床上的不同，由于有時采用很小的刀具(如0.1mm)或1mm以下的鉆頭，所

中走絲線切割機床BMXP系統(tǒng)的硬件安裝2015/12/01

寶瑪數(shù)控中走絲線切割機床運動控制卡的安裝步驟如下：1)確定計算機的電源處于關(guān)閉狀態(tài)。嚴(yán)禁帶電插入BMXP運動控制卡。2)取出BMXP運動控制卡的時候應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁猛烈沖擊。避免人體直接觸及IC器件，以防靜電損傷。3)打開計算機箱蓋，選擇一空閑的PCI插槽，將控制卡插入PCI插槽(如下圖所示)，操作時應(yīng)雙手平均用力，防止計算機主板上的PCI插槽受損。4)確保控制卡的PCI插頭與計算機主板上的PCI插槽可靠接觸后，用螺釘將控制卡上的金屬固定條固定在計算機機箱壁上；5)確認無誤后，蓋好機箱蓋；6)