中走絲線切割機(jī)床,電火花穿孔機(jī),電火花成型機(jī),數(shù)控雕銑機(jī),立式加工中心,線切割液技術(shù)文章|技術(shù)資料第（11）頁(yè)-蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司

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影響中走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制與改善2015/12/12: 為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對(duì)所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮：(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能

線切割機(jī)床的電極絲機(jī)械特性拉伸強(qiáng)度2015/12/11: 拉伸強(qiáng)度是衡量材料在受到徑向負(fù)荷時(shí)抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來標(biāo)度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬于拉伸強(qiáng)度zui低的材料（245N/mm2），而鉬則zui高（1930N/mm2）。線切割機(jī)床電極絲的拉伸強(qiáng)度取決于材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時(shí)被分為“軟絲”和“硬絲”，對(duì)于不同的設(shè)備和應(yīng)用來說，各有其長(zhǎng)處。記憶效應(yīng)：這與電極絲的“軟”或“硬”直接相關(guān)。軟絲抽離線軸時(shí)沒有恢復(fù)成直線的記憶能力，所以無法用于自動(dòng)穿絲

加工屑粘附到線切割電極絲上的原因分析2015/12/11: （1）脈沖電源參數(shù)搭配不當(dāng)中走絲切割機(jī)床加工時(shí)，間隙擊穿后的初期主要為火花放電，其蝕除過程主要以汽化蒸發(fā)的形式進(jìn)行。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，放電形式便從火花放電轉(zhuǎn)為過渡電弧放電，此時(shí)的蝕除過程主要是通過熱作用和放電柱對(duì)放電痕產(chǎn)生的壓力來進(jìn)行。放電柱對(duì)放電痕產(chǎn)生的壓力越高，其熔融物拋出的速度就越高，在冷卻介質(zhì)中形成的球狀加工屑的直徑就越小。計(jì)算表明，放電點(diǎn)的壓力P與放電峰值電流Im成正比，與放電時(shí)間T成反比。當(dāng)Im確定后，P隨時(shí)著T的增加而減少，從而使加工屑的直徑及體積變大，導(dǎo)致加工屑的熱慣性增大即不易冷

加工屑粘附到電極絲上的解決措施2015/12/11: 解決加工屑粘附到線切割加工電極絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對(duì)放電點(diǎn)施加的壓力來著手，可采取以下措施：（1）線切割機(jī)床工作液的選擇及防護(hù)目前常采用BM-2水基作為線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：18。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長(zhǎng)工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺(tái)面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時(shí)

中走絲線切割錐度數(shù)控加工編程實(shí)例2015/12/11: 中走絲線切割的錐度切割的數(shù)控編程可以根據(jù)實(shí)際情況采取相對(duì)靈活的方式進(jìn)行。1.固定錐度加工編程對(duì)于上下形狀相同的固定錐度，只需按對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)參考平面編制二維的輪廓加工程序，然后利用數(shù)控線切割系統(tǒng)本身固有的固定錐度切割加工功能即可進(jìn)行錐度的切割。2.變錐度切割加工編程在實(shí)際產(chǎn)品的加工中，經(jīng)常碰到產(chǎn)品的上下形狀各異或形狀大致相似而錐度不等的變錐度切割加工。針對(duì)這類產(chǎn)品常采用上下異形的編程方法，即將工件上下平面的輪廓按實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行三維造型，然后利用CAM軟件的四軸聯(lián)動(dòng)錐度切割的刀具軌跡進(jìn)行編程，這種方式產(chǎn)

中走絲線切割模具表面變質(zhì)分析2015/12/11: 中走絲線切割加工模具已在模具制造中得到廣泛應(yīng)用。然而，線切割加工時(shí)也會(huì)對(duì)模具表面造成某些負(fù)面影響，在線切割的瞬時(shí)高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經(jīng)線切割后會(huì)形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴(yán)重影響模具的制造質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)引起足夠重視。一變質(zhì)層的形成中走絲線切割是利用瞬間放電能量的熱效應(yīng)，使工件材料熔化、蒸發(fā)達(dá)到尺寸要求的加工方法。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時(shí)的熱效應(yīng)和電解作用，通常使加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)

中走絲線切割加工工藝參數(shù)的選擇2015/12/11: (1)脈沖參數(shù)的選擇中走絲線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個(gè)脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進(jìn)行正極性加工。加工時(shí)，可改變的脈沖參數(shù)主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，所選用的電參數(shù)要小；若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數(shù)要選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。(2)工藝尺寸的確定中走絲絲切割加工時(shí)，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間必須保持一定的距離。編程時(shí)首先要求出電極絲中心

中走絲線切割的加工對(duì)象2015/12/10: 中走絲線切割加工為新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具制造開辟了一條新的工藝途徑，主要適用于以下幾個(gè)方面。(1)加工模具適用于加工各種形狀的沖模。調(diào)整不同的間隙補(bǔ)償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合間隙、加工精度通常都能達(dá)到要求。此外，還可加工擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑壓模等通常帶錐度的模具。(2)加工電火花成形加工用的電極一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用中走絲線切割加工特別經(jīng)濟(jì)，同時(shí)也適用于加工微細(xì)復(fù)雜形狀的電

大厚工件及錐度切割的加工要點(diǎn)2015/12/10: 大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是中走絲線切割的主要加工對(duì)象，也是難點(diǎn)之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標(biāo)之一。大厚工件切割常呈現(xiàn)凹模形和拱形。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導(dǎo)頭間的距離過大等原因綜合造成的。對(duì)于出現(xiàn)凹形的情況，可以通過降低二次切削時(shí)的平均加工電壓(伺服基準(zhǔn)電壓)來解決，而對(duì)于出現(xiàn)拱形的情況，則要提高二次切削時(shí)的平均加工電壓。1.切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn)在加工大厚工件時(shí)，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度

中走絲線切割工件余留部位切割的處理方法與技巧2015/12/10: 對(duì)于中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若*次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的

顯微裂紋的形成機(jī)理與預(yù)防措施2015/12/10: 中走絲線切割是利用放電熱效應(yīng)進(jìn)行加工的，模具材料表面因放電產(chǎn)生高溫而熔化，然后急冷產(chǎn)生變質(zhì)層，變質(zhì)層上常出現(xiàn)較多的顯微裂紋，這種顯微裂紋大多是由于金屬?gòu)娜刍癄顟B(tài)突然急冷凝固，材料收縮產(chǎn)生拉伸熱應(yīng)力所造成的。不同的工件材料對(duì)裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產(chǎn)生裂紋。工件預(yù)先熱處理狀態(tài)對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火后為或退火材料材料容易產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榇慊鸩牧嫌泊啵紤?yīng)力也較大。為防止模具表面產(chǎn)生顯微裂紋，應(yīng)對(duì)鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到制成模具的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視，并

中走絲線切割的疑難故障原因及分析2015/12/10: 隨著新材料、新工藝的發(fā)展，中走絲線切割機(jī)的應(yīng)用日益普及，其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是中走絲線切割機(jī)的故障，尤其是停機(jī)和維修費(fèi)用給用戶帶來極大的不便和資源的浪費(fèi)。通常小故障通過詳細(xì)閱讀說明書就可得到解決，以DK7732型線中走絲切割機(jī)為例，就其經(jīng)常出現(xiàn)的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。1故障（1）：在自動(dòng)加工過程中，多次出現(xiàn)貯絲筒自動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象。經(jīng)仔細(xì)檢查和詳細(xì)研究使用說明書，發(fā)現(xiàn)問題出在繼電器上，在自動(dòng)加工過程中失電引起常開觸點(diǎn)斷開，使控制電路失電。經(jīng)過進(jìn)一步檢查，

中走絲線切割機(jī)械部分的維護(hù)保養(yǎng)2015/12/10: 一、切割臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)中走絲線切割機(jī)是技術(shù)密集型產(chǎn)品，屬于精密加工設(shè)備，操作人員在使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，后才能上機(jī)工作。為了安全合理有效地使用機(jī)床，要求操作人員必須遵守以下幾項(xiàng)規(guī)則；1、應(yīng)對(duì)機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有充分的了解，能掌握操作規(guī)程并遵守安全生產(chǎn)制度；2、應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作；3、應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床的旋鈕開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作；4、應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特別是導(dǎo)輪和軸承，要定期檢查和更換；5、加

中走絲線切割子系統(tǒng)故障分析2015/12/09: 運(yùn)絲裝置是發(fā)生故障zui頻繁的部位,是影響中走絲線切割機(jī)可靠性的zui主要因素。運(yùn)絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞,占57.143%。運(yùn)絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂,約占80%。由于結(jié)構(gòu)上采用單進(jìn)電塊形式,雙向運(yùn)絲造成單進(jìn)電塊與電極絲間的接觸時(shí)好時(shí)壞,往往會(huì)產(chǎn)生串聯(lián)電阻現(xiàn)象,從而使進(jìn)電塊使用壽命降低。同時(shí)還降低了加工效率。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。電氣系統(tǒng)是發(fā)生故障較頻繁的部位,是影響線切割機(jī)可靠性的主要因素。電氣系統(tǒng)故障模式主要是元器件損壞,高達(dá)82.353%。

中走絲線切割加工中的常見問題（一）2015/12/09: 工件切割不動(dòng)怎么辦？中走絲線切割在實(shí)際切割過程中經(jīng)常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但zui根本的辦法是換用好的工作液如寶瑪數(shù)控的BM系列水基工作液。（在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會(huì)產(chǎn)生割不動(dòng)的問題）鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個(gè)方向不走怎么辦？這種情況在高厚度切割時(shí)往往會(huì)遇到，根本原因還是工作液的問題，當(dāng)然也和

中走絲線切割加工中的常見問題（二）2015/12/09: 如何延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆破力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的

中走絲線切割機(jī)床斷絲故障控制方法2015/12/09: 中走絲線切割機(jī)床發(fā)生斷絲后，都會(huì)造成加工中斷，往往要重新繞絲和穿絲。由于工件切縫內(nèi)存有放電后形成的臟物，或加工后材料變形使切縫變窄等原因，使穿絲工作變得困難，從頭切又要浪費(fèi)很多時(shí)間。另外，中走絲機(jī)床大多數(shù)是開環(huán)控制設(shè)備，由于重復(fù)定位精度難以控制，頻繁斷絲會(huì)使加工精度變差、甚至?xí)斐蓮U品。總之合理控制斷絲率可以達(dá)到提高加工精度和加工效率的目的。中走絲線切割機(jī)床發(fā)生頻繁斷絲故障，和幾個(gè)原因關(guān)系密切，如鉬絲質(zhì)量、運(yùn)絲系統(tǒng)、冷卻液和供液系統(tǒng)、脈沖電源、脈沖加工規(guī)準(zhǔn)等，通過控制這些因素，可減少頻繁斷絲故障

中走絲線切割穿絲孔的大小和位置如何選擇2015/12/09: 中走絲線切割的穿絲孔作為工件加工的工藝孔，是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起始位置。穿絲孔應(yīng)選擇在容易找正和便于編程計(jì)算的位置。在采用手工編程中，當(dāng)切割尺寸較小的凹形類零件時(shí)，通常將穿絲孔設(shè)在凹型的中心。其優(yōu)點(diǎn)是能較快并較為準(zhǔn)確地加工出穿絲孔，同時(shí)還有利于控制坐標(biāo)軌跡的計(jì)算;其缺點(diǎn)是這種方法切割的無用行程較長(zhǎng)，因此不適合大尺寸的凹形類零件的加工。在切割凸形零件或大尺寸的凹形類零件時(shí)，一般將穿絲孔設(shè)在切割的起點(diǎn)附近，同時(shí)穿絲孔的位置還應(yīng)是便于記憶和便于確定坐標(biāo)的點(diǎn);對(duì)于大尺寸零件在切

機(jī)床電氣、操作及工作液對(duì)斷絲的影響2015/12/08: 1．機(jī)床電氣故障脈沖電源及中走絲線切割機(jī)床其它電氣故障會(huì)造成頻繁燒斷電極絲的故障，主要原因有：①間隙電流過大；②脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化；③波形畸變；④機(jī)床電氣如繼電器電源和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源等，因故障與工件或電極絲發(fā)生連接；⑤導(dǎo)電塊和脈沖進(jìn)線，地線與機(jī)床及電極絲不可靠連接，發(fā)生二次放電造成斷絲故障；⑥機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比失常，與數(shù)控系統(tǒng)不同步或失控等。2．操作不當(dāng)造成的斷絲故障中走絲電火花線切割機(jī)床由于是開環(huán)控制，諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準(zhǔn)，變頻跟蹤等，都需要操作人員手工完成，而這些操作的不當(dāng)

工件材料對(duì)斷絲的影響2015/12/08: 加工的工件材料由于存在加工應(yīng)力、淬火應(yīng)力、內(nèi)部夾渣、工件未消磁等原因。在切割過程中如果加工路徑和工藝規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，會(huì)造成斷絲。如切割U形零件，如果是未淬火而存在加工應(yīng)力會(huì)形成張口變形，存在淬火應(yīng)力的會(huì)形成縮口變形。如果加工路徑?jīng)]有選擇好，工件變形會(huì)夾斷鉬絲。解決方法是對(duì)于未淬火存在加工應(yīng)力的工件，應(yīng)在坯料上鉆出凸模外形起點(diǎn)的穿絲孔，選擇夾壓工件的位置在zui后一條程序處。對(duì)于存在淬火應(yīng)力的工件，經(jīng)3次以上回火，使工件達(dá)到zui小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織目的，同時(shí)也要選擇正確的加工路徑。采取以上控制方法

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