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電火花線切割機切割系統(tǒng)異響可能會出現(xiàn)在那些部位？2015/12/19

電火花中走絲線切割機切割系統(tǒng)異響可能會出現(xiàn)在如下五個部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時要仔細(xì)查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。2、絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆粒或鉬絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時調(diào)整其咬合間

電火花線切割機床的保養(yǎng)很重要2015/12/19

【夏天溫度高，水蒸發(fā)快，切記給線切割機床多加水】只有堅持做好中走絲線切割機床的維護保養(yǎng)工作，才能保證線切割機床的良好工作狀態(tài)，保證加工質(zhì)量，延長線切割機床的壽命。中走絲線切割機床的保養(yǎng)主要包括以下幾點：一、線切割機床的定期潤滑電火花線切割機床上的運動部件如機床導(dǎo)軌、絲杠螺母副、傳動齒輪、導(dǎo)輪軸承等應(yīng)進(jìn)行定期潤滑，通常使用油槍注入規(guī)定的潤滑油。如果軸承、滾珠絲杠等是保護套式，可以在使用半年或一年后拆開注油。二、線切割機床的定期調(diào)整對于絲杠螺母、導(dǎo)輪等，要根據(jù)使用時間、磨損情況、間隙大小等進(jìn)行調(diào)整，

電火花線切割機床如何應(yīng)用于各大行業(yè)呢？2015/12/19

電火花線切割加工是電火花加工的一種，它也是線電極電火花加工的簡稱。數(shù)控電火花線切割機床能加工各種高硬度﹑高強度﹑高韌度和高熔點的導(dǎo)電材料。如淬火鋼﹑硬質(zhì)合金等。加工時中走絲線切割鉬絲與工件不接觸，有0.01mm左右的間隙，不存在切削力，有利于提高幾何形狀復(fù)雜的孔﹑槽﹑及沖壓模具的加工精度。可用于單件﹑小批量生產(chǎn)中，加工各種冷沖模﹑鑄塑模﹑凸輪﹑樣板﹑外形復(fù)雜的精密零件及窄縫，尺寸精度可達(dá)0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.8μｍ，切割速度zui快為300mm?/min。電火花線切割機床加

為什么寶瑪數(shù)控中走絲線切割鉬絲損耗低2015/12/17

對中走絲線切割而言，提高加工電流可以增加放電時的蝕除量。ＨＳＷＥＤＭ采用的是正極性加工方式，放電通道內(nèi)奔向正極的電子轟擊工件，對工件進(jìn)行蝕除，奔向負(fù)極的離子則轟擊鉬絲，造成鉬絲的損耗。能量密度增加時，通道內(nèi)擊穿后產(chǎn)生的粒子轟擊力變大，產(chǎn)生的離子也會隨電子的增多而增多，對鉬絲的損耗也會隨著加工效率的提高而增大。因此，為了兼顧率與低損耗，要使單個脈沖放電期間內(nèi)轟擊工件表面的電子盡可能多，同時減少轟擊電極絲的離子。電子具有較小的質(zhì)量和慣性，容易獲得很大的加速度和速度，在擊穿放電的初始階段就有大量的電子

復(fù)合材料的特種加工方法2015/12/17

目前已有許多常規(guī)和特種加工方法可用于各種類型復(fù)合材料的加工。常規(guī)機械加工方法簡單、方便、工藝較為成熟，但加工質(zhì)量不高，易損壞加工件，刀具磨損快，而且難以加工形狀復(fù)雜的工件。復(fù)合材料特種加工方法各有特色。激光束加工的特點是切縫小、速度快、能大量節(jié)省原材料和可以加工形狀復(fù)雜的工件。高壓水切割的特點是切口質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)完整性好、速度快，特別適宜金屬基復(fù)合材料的切割。中走絲線切割加工的優(yōu)點是切口質(zhì)量高、不會產(chǎn)生微裂紋。超聲波加工的特點是加工精度高，適宜在硬而脆的材料上打孔和開槽。電子束加工屬微量切削加工，

寶瑪數(shù)控中走絲線切割突破250mm²/min2015/12/17

中走絲線切割效率提高的研究永遠(yuǎn)是該行業(yè)zui關(guān)注的課題，國外慢走絲電火花線切割的zui大切割效率在300mm2/min左右沉寂了一段時間后，寶瑪數(shù)控高速往復(fù)走絲電火花線切割(中走絲線切割)zui高切割效率已突破250mm2/min，傳統(tǒng)脈沖電源靠單純提高脈沖能量來增加切割效率會導(dǎo)致鉬絲損傷大、損耗加劇，短時間內(nèi)就可能出現(xiàn)斷絲。從脈沖電源的放電波形分析入手，分析了傳統(tǒng)脈沖電源和低損耗脈沖電源的差異。寶瑪數(shù)控研究認(rèn)為，采用階梯脈沖合理控制放電電流的前后沿，在加工中對非正常放電脈沖及時切斷以減小對電極

寶瑪數(shù)控中走絲線切割高頻電源可以降低斷絲幾率2015/12/16

中走絲線切割雖然短路不會形成放電，對工件和鉬絲不做功，但會加熱極間的介質(zhì)，使得極間消電離狀態(tài)惡化，增大松散接觸放電的幾率。松散接觸放電對工件和鉬絲損傷嚴(yán)重，使斷絲可能性加大。同時脈沖不能有效利用，浪費能源。低損耗脈沖電源能主動截止主脈沖能量，使放電間隙的能量基本為零，減小了松散接觸放電的幾率。發(fā)生微短路時，若脈沖為短路狀態(tài)，則低損耗電源截止主能量輸入；當(dāng)放電通道恢復(fù)正常，從瞬間短路過渡到火花放電狀態(tài)時，從電壓波形可以看出有明顯的擊穿延時，擊穿后逐步釋放放電能量，將微短路放電轉(zhuǎn)化為正常的火花放電。

寶瑪數(shù)控中走絲線切割的切割特性2015/12/16

一般中走絲線切割加工中，各個放電脈沖能量的差異主要取決于脈沖放電的持續(xù)時間。中走絲線切割在理想切割狀態(tài)下，脈沖電源發(fā)出的等頻脈沖中，脈沖的10%約為空載波，脈沖的80%約為正常放電加工波形，脈沖的10%約為短路波。實際加工過程中，受電極絲穩(wěn)定性、極間工作介質(zhì)冷卻、消電離未達(dá)到理想狀態(tài)等因素的制約，空載波與短路波的比例之和往往會超過２０％，所以減少空載波和短路波是提高脈沖利用率和切割效率的主要措施。傳統(tǒng)脈沖電源輸出脈沖的脈寬ｔｉ和脈間ｔｏ都是設(shè)定的，而極間的間隙是不斷變化的（由于電極絲及介質(zhì)狀態(tài)的

寶瑪數(shù)控中走絲線切割采用低損耗脈沖電源2015/12/16

在中走絲線切割的切割中，峰值電流越大，產(chǎn)生的蝕除顆粒越大，蝕除產(chǎn)物難以及時排除，容易造成短路，出現(xiàn)非正常放電。傳統(tǒng)脈沖電源正常放電波形散接觸放電的概率顯著增大。同時，單位時間產(chǎn)生的蝕除物劇增，導(dǎo)致放電間隙狀態(tài)惡化，容易出現(xiàn)非正常放電（微電弧放電、電弧放電、微短路放電及短路）現(xiàn)象。寶瑪數(shù)控對非正常放電進(jìn)行了分析研究，發(fā)現(xiàn)高密度的放電集中發(fā)生在電極絲上某些點，連續(xù)的集中放電會使這些點溫度升高，導(dǎo)致絲損，zui后造成電極絲拉斷。通過統(tǒng)計斷絲前的特征波形，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出結(jié)論：斷絲的原因是過熱，不夾雜

“中走絲線切割機床”技術(shù)創(chuàng)新，勢在必得2015/12/16

目前來說，國內(nèi)的企業(yè)技術(shù)力量上參差不齊，資本實力也各不相同。要煥發(fā)出中走絲線切割機的新的春天，首先是要重視在技術(shù)上的創(chuàng)新，只有技術(shù)才是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和保證；再次就是可以采取企業(yè)聯(lián)盟的方式，由實力較強的企業(yè)牽頭，與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合或是合作，通過揚長避短實現(xiàn)資源共享；再次就是要良性競爭、理性競爭，切忌簡化產(chǎn)品，防止技術(shù)退化。現(xiàn)在，我們在技術(shù)上的努力，換來了‘中走絲’的走俏，這是一條值得繼續(xù)探索的道路。中走絲切割機床成為寵兒，切割機床行業(yè)出現(xiàn)一翻新景象，除了中走絲切割機床外，數(shù)控線切割機床也在發(fā)生新變化

中走絲線切割斷絲的人為因素2015/12/15

這部分新手問題較多，如線切割鉬絲未放入導(dǎo)輪，線切割機床運絲桶邊上的絲沒有壓好，割大工件時zui后沒有吸住對于經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲問題，簡單介紹一些行之有效的解決方法，如下：在鉬絲的選則上，對于中走絲線切割機床加工，廣泛采用0.06～0.25mm的中走絲線切割機床鉬絲,常用的在0.12～0.18mm之間。如需獲得精細(xì)的形狀和很小的圓角半徑時，則選擇0.04mm的電極絲，因它耐損耗、抗拉強度高、絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。另外提高電極絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度。（一般認(rèn)為張力在12-15

中走絲線切割斷絲的其他方面的原因2015/12/15

工件：對于鍛造性能、淬透性不好，熱變形大的工件材料，如果不進(jìn)行對鍛打、淬火件回火處理而直接進(jìn)行中走絲線切割，則在線切割機床的加工過程中可能有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。另外，工件材質(zhì)不純,內(nèi)應(yīng)力較大,和工件裝夾不好,都極有可能引起斷絲。工作液：工作液變黑，或者加工中工作夜太濃，太臟都很容易引起斷絲（特別在割特厚工件時）。電參數(shù)：電參數(shù)選則不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流

中走絲線切割機床斷絲的鉬絲方面原因2015/12/15

一、鉬絲在中走絲線切割機床的鉬絲的選擇上，鉬絲直徑的粗細(xì)是影響斷絲的一個主要原因。鉬絲粗，一方面能提高鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動，另一方面由于粗的鉬絲加寬了切縫，工作液容易滲透進(jìn)去，有利于排屑。因此為確保加工的穩(wěn)定，應(yīng)及時更換損耗到一定程序的鉬絲，避免因鉬絲變細(xì)變脆斷絲而中斷加工。在鉬絲的安裝上，安裝的太松太緊都容易斷絲：如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲。在鉬絲的運動速度的選擇上，走絲

切割路線的優(yōu)化2015/12/15

線切割機床切割時的切割路線的合理與否將關(guān)系到工件變形的大小。因此，優(yōu)化中走絲線切割的切割路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時間。切割路線的安排應(yīng)有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，避免應(yīng)力變形的影響，并遵循以下原則。(1)一般情況下，將切割起始點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端，將暫停點設(shè)在靠近坯件夾持端部位。(2)切割路線的起始點應(yīng)選擇在工件表面較為平坦、對工作性能影響較小的部位。對于精度要求較高的工件，將切割起始點取在坯件上預(yù)制的穿絲孔

線切割機床穿絲孔的確定2015/12/14

中走絲線切割的穿絲孔的位置對于加工精度及切割速度關(guān)系甚大。通常，中走絲機床的穿絲孔的位置選在已知軌跡尺寸的交點處或便于計算的坐標(biāo)點上，以簡化編程中有關(guān)坐標(biāo)尺寸的計算，減少誤差。當(dāng)切割帶有封閉型孔的凹模工件時，穿絲孔應(yīng)設(shè)在型孔的中心，這樣既可準(zhǔn)確地加工穿絲孔，又較方便地控制坐標(biāo)軌跡的計算，但無用的切入行程較長。對于大的型孔切割，線切割機的穿絲孔可設(shè)在靠近加工軌跡的邊角處，以縮短無用行程。在切割凸模外形時，應(yīng)將穿絲孔選在型面外，設(shè)在靠近切割起始點處。切割窄槽時，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的zui寬處，不允許穿

攜手寶瑪共創(chuàng)職業(yè)教育的明天2015/12/14

南京航空航天大學(xué)作為一家教育機構(gòu)，選擇線切割機床，穿孔機，電火花成型機供應(yīng)商的時候，跟企業(yè)還有著不同的考量，除了產(chǎn)品質(zhì)量要過硬，更要考察一家企業(yè)的社會責(zé)任感，重要是企業(yè)對教師，學(xué)子的培訓(xùn)；以及后續(xù)的服務(wù)和。對于企業(yè)來說，這些其實是很大的成本負(fù)擔(dān)，所以很多企業(yè)不愿意做這些；這也是南航所苦惱的，好在我們找到了寶瑪數(shù)控。zui初我們是走過一段彎路的，因為學(xué)校的經(jīng)費控制的是比較嚴(yán)格的，寶瑪?shù)漠a(chǎn)品在市場上要比其他品牌的產(chǎn)品價錢明顯要高，我們知道是因為寶瑪?shù)漠a(chǎn)品要比別家的好，但學(xué)校教學(xué)不像生產(chǎn)，一般只要教授

烏茲別克斯坦客戶來訪2015/12/14

隨著新絲綢之路經(jīng)濟帶的發(fā)展，寶瑪數(shù)控在新絲綢之路經(jīng)濟帶國家的銷路，逐步打開。10月份寶瑪數(shù)控迎來了烏茲別克斯坦客戶。客戶在外銷部人員的陪同下，參觀了寶瑪數(shù)控中走絲線切割機床裝配，數(shù)控電火花穿孔機裝備，以及鈑金，金工車間。對于蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司的公司管理，質(zhì)量把控，給予高度評價。并且現(xiàn)場測試了中走絲線切割的性能。對于機床性能很滿意。當(dāng)天下午，簽訂了合作合同并支付了定金。客戶表示，希望以后可以長期合作，有意向成為當(dāng)?shù)氐拇砩獭＝z綢之路經(jīng)濟帶,是在古絲綢之路概念基礎(chǔ)上形成的一個新的經(jīng)濟發(fā)展區(qū)域

中走絲線切割加工表面質(zhì)量的改善與提高2015/12/12

由于中走絲線切割機是采取線電*速往復(fù)供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但中走絲線切割機工作時影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量。對中走絲線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響zui大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。我們在教學(xué)、科研和生產(chǎn)實踐中對影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做

中走絲線切割電極絲的熱物理特性2015/12/12

中走絲線切割機床電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關(guān)鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎(chǔ)芯材的選擇來確定的。熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標(biāo)。由于電極絲通過導(dǎo)絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的。這將造成無數(shù)次的極小的短路，使切割過程減慢。電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應(yīng)。同時它在背對切口方向的空隙有助于改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進(jìn)給。這是冶

影響中走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的機床因素的控制與改善2015/12/12

中走絲電火花線切割機屬于高精度機床，機床的維護保養(yǎng)非常重要，因為加工工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機床的高精度基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：(1)在加工前，必須檢查線切割機床電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。(2)中走絲線切割機一般采用水基工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使