由于
外圓磨床砂輪架主軸長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行,用于密封靜承液壓油的骨架油封使主軸(與骨架油封接觸部分)受到了研磨,研磨出幾道深溝。這樣一來(lái),主軸在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中液壓油就會(huì)從主軸“受傷”處泄露出來(lái),造成設(shè)備漏油、現(xiàn)場(chǎng)臟亂等現(xiàn)象。下面我們探討如何降低外圓磨床砂輪架主軸研傷問題。
1、故障分析
外圓磨床設(shè)備使用頻率高,使用時(shí)間長(zhǎng),若之前維修不當(dāng),一旦砂輪架主軸漏油就頻繁更換密封靜承的骨架油封,使與骨架油封接觸部分的主軸受到嚴(yán)重研磨。現(xiàn)在即使更換骨架油封也不能有效制止主軸漏油問題,導(dǎo)致無(wú)法使用。
2、維修方案
方案一:在裝骨架油封位置的左端、主軸左端蓋的內(nèi)側(cè)加1個(gè)墊片(見圖1),使被油封研磨深溝的地方用墊片擋住或者錯(cuò)開,由于主軸左邊端蓋裝配位置所限,墊片厚度不能太厚,但又要保證能把研磨深溝的位置避開,故計(jì)算設(shè)計(jì)制作1個(gè)特殊的墊片,如圖2所示。由于空間有限,骨架油封外徑稍大,可以稍加處理,使油封進(jìn)入軸承套(φ160mm)左端的淺槽中。
圖1砂輪架部分主軸裝配示意
1.主軸2.砂輪3.新增墊片4.骨架油封
5.軸承6.殼體
圖2新增墊片
這樣既能保證密封又能避免大量的維修作業(yè),更能節(jié)約大筆的費(fèi)用。但該方案雖然不錯(cuò),但是不能從根本上解決問題:一旦主軸再次被研磨,由于空間過小,墊片不能無(wú)限制地增加厚度,該方案也就失去了意義。
方案二:拆卸砂輪架主軸,堆焊主軸研磨的深溝,堆焊后磨削;或者拆卸后噴鍍。此次故障選用噴鍍,噴鍍后還要進(jìn)行二次加工,磨削過程中對(duì)精度和同軸度公差的要求也相當(dāng)嚴(yán)格,主軸修復(fù)完畢后即可安裝恢復(fù)使用。該方案維修過程比較復(fù)雜,工期較長(zhǎng),但是恢復(fù)后砂輪主軸幾何精度可以保證。此砂輪架主軸不同于1350外圓磨床。其砂輪架主軸是裝在前后2個(gè)滑動(dòng)軸承中,每個(gè)軸承由3塊扇形軸瓦組成,互成120°,各由一個(gè)球頭螺釘支承。
在工作中發(fā)現(xiàn)因軸承間隙不當(dāng)而影響磨削質(zhì)量,可重新調(diào)整。而若外圓磨床中主軸是動(dòng)、靜承支承,不能機(jī)械式調(diào)整主軸間隙。砂輪架主軸軸承潤(rùn)滑采用薄膜反饋器PS,并且有單獨(dú)油箱供砂輪主軸軸承潤(rùn)滑,它是由齒輪泵提供壓力,壓力控制器控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力>1.4MPa時(shí),電氣發(fā)訊表示潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,此時(shí)砂輪架主軸可以啟動(dòng)。拆卸主軸,裝配恢復(fù)過程比較復(fù)雜,軸承套間隙以及薄膜反饋器確保正常,因?yàn)檩S承間隙或大或小稍有不慎,就會(huì)造成軸承套“抱軸”,甚至?xí)霈F(xiàn)“升溫發(fā)燒”的現(xiàn)象。因此該方案對(duì)維修人員技術(shù)技能要求相對(duì)較高,裝配恢復(fù)過程中主軸軸承、主軸恢復(fù)和動(dòng)靜液壓壓差潤(rùn)滑等因素尤為關(guān)鍵。
3.維修效果
該種
外圓磨床主軸修復(fù)后使用正常,效果很好,工作時(shí)主軸不漏油,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),主軸徑向和軸向跳動(dòng)精度合格均在0.005mm以內(nèi)。經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)使用證明方案一zui為明顯,不僅效果好而且維修快、過程簡(jiǎn)單,但是有其自身局限性。方案二的維修辦法zui為保守,也zui為可靠,畢竟主軸的磨損部分得以恢復(fù),但是此方案維修成本較大、維修周期較長(zhǎng)。在維修過程中,需根據(jù)實(shí)際情況來(lái)判定采取哪種方案zui為合適。
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