1.C型立柱結(jié)構(gòu)，主機(jī)剛性強(qiáng)，適于模具加工和特殊金屬零件的加工；$r$n2.Z軸采用低速高扭距電機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降，操作簡單便捷；$r$n3.進(jìn)口交流伺服電機(jī)，直聯(lián)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，消除反向間隙，確保精度；$r$n4.X,Y軸配置P3級(jí)雙螺母滾珠絲桿和進(jìn)口直線導(dǎo)軌，并設(shè)置自動(dòng)供油裝置；$r$n5.慢走絲工作臺(tái)面，無T型槽，配置慢走絲工裝夾具，適合各類工件裝夾；$r$n6.T型結(jié)構(gòu)床身，長行程Y軸拖板下置，避免工作臺(tái)失衡造成精度誤差；$r$n7.樹脂砂鑄件床身，慢走絲拖板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有高承重能力和高精度；$r$n8.運(yùn)絲筒采用輕質(zhì)材料，儲(chǔ)絲量大，耐磨性好，抗腐蝕性強(qiáng)；$r$n9.絲筒導(dǎo)軌采用精密直線導(dǎo)軌，運(yùn)絲平穩(wěn)無噪音，提高工件表面光潔度；$r$n10.直線導(dǎo)軌自動(dòng)張力預(yù)緊鉬絲，避免高速行進(jìn)鉬絲的正反向跳動(dòng)，達(dá)到高精度切割；$r$n11.金剛石耐磨導(dǎo)向器，*降低導(dǎo)輪受損后的鉬絲晃動(dòng)，確保鉬絲的垂直精度；$r$n12..WINDOWS XP操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多種設(shè)計(jì)軟件的無縫對(duì)接；$r$n13.大容量存儲(chǔ)器，豐富的加工工藝條件數(shù)據(jù)庫；

1.C型立柱結(jié)構(gòu)，主機(jī)剛性強(qiáng)，適于模具加工和特殊金屬零件的加工；
2.Z軸采用低速高扭距電機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降，操作簡單便捷；
3.進(jìn)口交流伺服電機(jī)，直聯(lián)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，消除反向間隙，確保精度；
4.X，Y，U，V四軸聯(lián)動(dòng)，上下異型，變錐及清角多種功能；
5..可進(jìn)行一次切割或者多次切割，分別控制電極絲的運(yùn)絲速度

1.T型結(jié)構(gòu)床身，長行程Y軸拖板下置，避免工作臺(tái)失衡造成精度誤差；
2.樹脂砂鑄件床身，慢走絲拖板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有高承重能力和高精度；

3.運(yùn)絲筒采用輕質(zhì)材料，儲(chǔ)絲量大，切割效率快，耐磨，抗腐蝕性強(qiáng)；
4.絲筒導(dǎo)軌采用精密直線導(dǎo)軌，運(yùn)絲平穩(wěn)無噪音，提高工件表面光潔度；
5.直線導(dǎo)軌自動(dòng)張力預(yù)緊鉬絲，避免高速行進(jìn)鉬絲的正反向跳動(dòng)，達(dá)到高精度切割；
6.金剛石耐磨導(dǎo)向器，*降低導(dǎo)輪受損后的鉬絲晃動(dòng)，確保鉬絲的垂直精度；

7.冷卻液采用上下同軸噴流結(jié)構(gòu)，改善排屑，提高加工效率；
8.進(jìn)口高壓水泵，水壓穩(wěn)定可調(diào)，確保加工件表面沖洗干凈；
9.優(yōu)質(zhì)過濾器，濾芯精度＜5um，使加工狀態(tài)的冷卻液干凈無雜質(zhì)；

  DK7750中走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
 
型      號(hào)             DK7750S   
工作臺(tái)尺寸      mm 990×620   
工作臺(tái)行程      mm 500×630   
zui大切割厚度    mm 400   
切割錐度       °/mm ±3°/100mm   
zui大切割效率mm2/min 一次切割 220mm2/min；割一修二90mm2/min   
*表面粗糙度 um ＜0.8   
加工精度       mm ＜±0.003  
zui大加工電流    A 7   
走絲速度       mm/s 4―11   
電極絲直徑     mm ∮0.12—0.20   
功耗           KW 2.0   
機(jī)床重量        T 2.5   
機(jī)床尺寸       cm 210×180×170