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電化學(xué)去毛刺的電解電源由脈沖電源代替直流電源好處電解電源采用脈沖電源理論研究和加工實(shí)踐表明，脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和【詳細(xì)】

電解去毛刺設(shè)備使用的工具電極設(shè)計(jì)注意點(diǎn)電解去毛刺的工具電極夾具一般采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套電極夾具是根據(jù)工件去毛刺部位和具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，公司專門(mén)設(shè)計(jì)制造。電極材料采用銅和特殊耐磨絕緣材料制作。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在高效去除【詳細(xì)】

采用電解去毛刺來(lái)去除金屬零件交叉孔的毛刺譬如在液壓系統(tǒng)中，交叉孔上的毛刺易脫落而導(dǎo)致滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導(dǎo)致泄漏，影響工作。遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問(wèn)題是在機(jī)械加工過(guò)程中常有的事，小毛刺，大問(wèn)題，解決起來(lái)很費(fèi)力。而交叉孔去毛刺【詳細(xì)】

影響電解去毛刺加工效果的因素電解去毛刺設(shè)備的電源采用脈沖式電解電源，對(duì)脈沖式電解去毛刺加工工藝影響因素很多，如工具陰極的合理設(shè)計(jì)、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流量、電極間的間隙、電流密度、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等。陰極應(yīng)根據(jù)具【詳細(xì)】

電化學(xué)去毛刺加工工藝要點(diǎn)電化學(xué)去毛刺設(shè)備電源采用電解電源，影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計(jì)、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等。電化學(xué)去毛刺設(shè)備的工具【詳細(xì)】

交叉孔毛刺的危害和解決措施一直以來(lái)，在加工中機(jī)械零件交叉孔毛刺現(xiàn)象沒(méi)有引起人們重視。節(jié)約成本而省略去毛刺工序，甚至一些設(shè)計(jì)人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。一、交叉孔毛刺產(chǎn)生的原因及其危害去毛刺是一個(gè)重要工序，譬如在液壓系統(tǒng)中，交叉【詳細(xì)】

電火花小孔機(jī)導(dǎo)向器使用注意事項(xiàng)電火花小孔機(jī)的導(dǎo)向器外殼采用不銹鋼制作，導(dǎo)向器的導(dǎo)向部分采用人造寶石。導(dǎo)向器的精度﹥0.01mm，而且人造寶石有很強(qiáng)的耐磨性，這樣的導(dǎo)向器能保證孔的加工精度。在使用導(dǎo)向器時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1，使用導(dǎo)向器時(shí)導(dǎo)向器的孔徑規(guī)格【詳細(xì)】

微小孔加工工藝分析-蘇州率爾捷科技目前微細(xì)小孔加工技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過(guò)濾器等零件的加工領(lǐng)城。本文分析用【詳細(xì)】

電化學(xué)去毛刺機(jī)床適用哪些零件來(lái)去除毛刺電化學(xué)去毛刺的基本原理是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。以需要去毛刺的工件是陽(yáng)極，工具電極是陰極，當(dāng)一定壓力電解液通過(guò)工件上的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間狹小的間隙同時(shí)，短時(shí)間加以電解電【詳細(xì)】

數(shù)控電火花穿孔機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)數(shù)控電火花穿孔機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過(guò)于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還必須用心維護(hù)如【詳細(xì)】

電解去毛刺設(shè)備電解液過(guò)濾壓濾機(jī)-工作原理電解去毛刺設(shè)備電解液過(guò)濾壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓【詳細(xì)】

電解去毛刺如何去掉機(jī)械加工中的毛刺電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱ECD。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為0.3～1毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表【詳細(xì)】

電解去毛刺與磨粒流去除內(nèi)孔毛刺的區(qū)別電解去毛刺是電解液通過(guò)陰極和加工物間的時(shí)候?yàn)槊}沖狀的低電壓。加工物的部位以原子的程度被溶解。被除去物質(zhì)的量是負(fù)放電的陰極和正放電的部品間的電流成正比。大約可除去0.01~0.25mm的量。在電解加工時(shí)陰極和加工物不【詳細(xì)】

多軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的選型多軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。多軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床在加工某些零件的時(shí)候，除了需要X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，有時(shí)候還需要有繞X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的【詳細(xì)】

電火花小孔機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)分享1，電火花小孔機(jī)電極導(dǎo)向器與工件要有2mm～3mm的距離。2，電火花小孔機(jī)使用的注意事項(xiàng)a，電極密封圈及電極導(dǎo)向器，均應(yīng)配合電極銅管直徑大小使用。b，電極銅管避免掉落或碰撞,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細(xì)電極。c，電極銅管壓扁【詳細(xì)】

ECM電解去毛刺機(jī)床該怎樣安全度過(guò)梅雨季節(jié)首先，要為ECM電解去毛刺機(jī)床選擇合適的使用環(huán)境。ECM電解去毛刺機(jī)床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動(dòng)、電源電壓、頻率及干擾等）會(huì)影響機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故在安裝ECM電解去毛刺機(jī)床時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的安【詳細(xì)】

電化學(xué)電解去毛刺技術(shù)及原理電化學(xué)電解去毛刺技術(shù)電化學(xué)去毛刺是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法來(lái)去毛刺和倒圓。去除量在0.【詳細(xì)】

電化學(xué)去毛刺機(jī)床的加工原理和應(yīng)用實(shí)例電化學(xué)去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的*去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進(jìn)行加工；加工時(shí)，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對(duì)應(yīng)的工具電極接脈沖電源的負(fù)極，工件陽(yáng)極與工具陰【詳細(xì)】

電火花線切割機(jī)床工作液的要求工作液對(duì)切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有較大影響，加工時(shí)必須正確選配。常用的工作液主要有乳化液和去離子水。（1）慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。為了提高切割速度，在加工時(shí)還要加進(jìn)有利于提高切割速度的【詳細(xì)】

斜相貫深孔交叉處去毛刺設(shè)備-電化學(xué)（電解）ECM去毛刺在加工許多零件時(shí),經(jīng)常遇到相貫兩深孔的相貫線上產(chǎn)生的毛刺和銳邊不易去除,尤其是相貫兩孔的直徑差較小和兩孔斜相貫時(shí),毛刺和銳邊更不易去除。電化學(xué)（電解）ECM去毛刺是運(yùn)用電化學(xué)去毛刺技術(shù)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，【詳細(xì)】