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電解去毛刺與磨粒流去除內(nèi)孔毛刺的區(qū)別
閱讀：2494 發(fā)布時(shí)間：2017-11-5電解去毛刺與磨粒流去除內(nèi)孔毛刺的區(qū)別
電解去毛刺是電解液通過(guò)陰極和加工物間的時(shí)候?yàn)槊}沖狀的低電壓。加工物的部位以原子的程度被溶解。被除去物質(zhì)的量是負(fù)放電的陰極和正放電的部品間的電流成正比。大約可除去0.01~0.25mm的量。在電解加工時(shí)陰極和加工物不會(huì)有接觸。對(duì)于加工品不會(huì)有物理的壓力及溫度的影響。不會(huì)損及加工物本身。電解加工的循環(huán)時(shí)間大約是15~45秒。
磨粒流去毛刺是通過(guò)一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨。
電解去毛刺和磨粒流去毛刺的去毛刺加工的主要區(qū)別：
電解去毛刺必須導(dǎo)電材料；加工部位可以定點(diǎn)定位去毛刺，不損傷其它精加工孔和面；電極與工件不接觸所以工件沒(méi)有切削力，不會(huì)有物理的壓力及溫度的影響，不會(huì)損及加工物本身；擅長(zhǎng)領(lǐng)域在內(nèi)腔孔內(nèi)部位及通孔、盲孔都可以去毛刺。
磨粒流去毛刺工件材質(zhì)可以金屬和非金屬；因?yàn)槭菙D壓方法所以與工件是接觸方式加工；損傷精加工后的孔精度，加工必須是通孔。
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