廠家制造伺服壓合機(jī)價(jià)格運(yùn)行參數(shù)”設(shè)定：

此窗口用于設(shè)備動(dòng)作相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，若參數(shù)設(shè)定邏輯錯(cuò)誤系統(tǒng)均會(huì)提示錯(cuò)誤信息；

此窗口也可對(duì)安全光柵防護(hù)功能的啟停用，安全光柵被停用時(shí)，只可用于調(diào)試，嚴(yán)禁工作時(shí)關(guān)閉安全防護(hù)光柵。

zui大壓力：對(duì)設(shè)備zui大出力值的限制，也是對(duì)產(chǎn)品和設(shè)備的保護(hù)。手動(dòng)下壓時(shí)超過(guò)“zui大壓力”電缸下行立即被禁止并報(bào)警，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)超過(guò)“zui大壓力”電缸立即返回并報(bào)警。

zui大行程:對(duì)電缸向下zui大行程的限制。手動(dòng)下壓時(shí)超過(guò)“zui大行程”電缸立即被禁止下行并報(bào)警，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)超過(guò)“zui大行程”電缸立即返回并報(bào)警。

原點(diǎn)位置：設(shè)置電缸原點(diǎn)復(fù)位后停止的位置。根據(jù)產(chǎn)品與壓頭的距離設(shè)置合適的“原點(diǎn)位置”可減小快進(jìn)距離縮短壓裝周期。

探測(cè)位置：設(shè)置電缸壓頭快接觸到產(chǎn)品（或工裝）的位置，電缸到達(dá)此位置后即進(jìn)入探測(cè)階段。

壓裝位置：設(shè)置電缸開(kāi)始進(jìn)入壓裝階段的位置。

保壓時(shí)間：壓裝產(chǎn)品到達(dá)目標(biāo)（位置或壓力）后電缸停止下行并保持壓裝狀態(tài)的時(shí)間。

空車停機(jī)：設(shè)備啟電后在該設(shè)置時(shí)間內(nèi)未對(duì)設(shè)備做任何操作，設(shè)備即刻自動(dòng)關(guān)機(jī)。

快進(jìn)速度：電缸從“原點(diǎn)位置”到“探測(cè)位置”的速度。

探測(cè)速度：電缸從“探測(cè)位置”到“壓裝位置”的速度。

壓裝速度：電缸從“壓裝位置”到壓裝目標(biāo)值（根據(jù)選定的工作模式可以是“終止位置”、“終止壓力”或“位移傳感器終止值”）的速度。

返回速度：設(shè)備完成壓裝后返回到“原點(diǎn)位置”的速度。

手動(dòng)速度：設(shè)備在手動(dòng)模式下電缸寸動(dòng)的速度。

接觸負(fù)載：電缸向下運(yùn)行抵消工裝彈簧的力（設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)壓力傳感器檢測(cè)到大于”接觸負(fù)載”的壓力值即把當(dāng)前位置計(jì)為“接觸位置”，一般情況下設(shè)定該值大于工裝彈簧力1kgf即可）。

吹氣時(shí)間：設(shè)備壓裝完成后持續(xù)吹氣的時(shí)間（在“工作模式”畫面選擇“吹氣/氣缸啟用中”以及“吹氣啟用中”才可打開(kāi)自動(dòng)吹氣功能）。

單位轉(zhuǎn)換：點(diǎn)擊該按鈕可切換壓力單位N或kgf。

廠家制造伺服壓合機(jī)價(jià)格配方組：

1.程序名：給配方數(shù)據(jù)命名。可以是數(shù)字、字母、符號(hào)、文字的組合。

2.加載程序：點(diǎn)擊該按鈕可以從已經(jīng)保存的配方組中調(diào)出當(dāng)前需要用到的配方。

3.保存程序：新建配方的時(shí)候點(diǎn)擊該按鈕保存配方數(shù)據(jù)到配方組中。在原配方基礎(chǔ)上更改配方數(shù)據(jù)后點(diǎn)擊“保存程序”按鈕可覆蓋原配方數(shù)據(jù)。

4.刪除程序：點(diǎn)擊該按鈕可刪除當(dāng)前配方。

是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)高精密滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測(cè)功能。
內(nèi)置高精度的壓力傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器精確測(cè)量速度、壓力和位置；專業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件保證全過(guò)程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù)，達(dá)到全過(guò)程數(shù)控管理。 
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
◆ 實(shí)現(xiàn)精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實(shí)時(shí)去除不良品。
◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求，*化的壓裝過(guò)程。
◆ 具體完整、精確的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能。
◆ 具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。
◆ 可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。