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伺服壓力機又名電子壓力機、伺服沖床、電子沖床，是在 20世紀 90 年代上出現(xiàn)的一種與傳統(tǒng)機械壓力機*不同概念的第三代壓力機，它是*（信息技術、自動控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)的機械技術的結合，實現(xiàn)了沖壓設備的數(shù)字控制。簡單的說就是由伺服馬達驅動精密滾珠絲杠實施精密壓裝作業(yè)。

功能/伺服壓力機

程序模式  壓力模式，壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。 　　

質量判定功能  在線質量檢測功能，確保產品質量。 　　

參數(shù)報表儲存功能  伺服壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數(shù)據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數(shù)據的可追溯性，有效控制生產質量。 　　

觸摸式控制屏  人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。 　　

自診斷能  設備發(fā)生故障，伺服壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。 　　

多功能1/O通迅接口  通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合。

伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的特點，直接（或通過齒輪傳動）驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數(shù)字技術（以及反饋控制技術）控制伺服電機的運轉，可以地控制滑塊相對于電機轉角的位置，以便于獨立控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構實現(xiàn)為多種沖壓工藝而設定的的滑塊運動模式，通過編制不同的程序，實現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量，提高了模具的壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機，實現(xiàn)了機械壓力機的數(shù)字控制，使機械壓力機真正跨入了數(shù)字化時代。

伺服壓力機的特征如下：

（1）提高生產率  行程長度可設定為生產必要的zui小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。

（2）制品精度高  通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。

（3）噪聲低，模具壽命長  通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度） ，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

（4）滑塊運動的可控制性  使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現(xiàn)*沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

（5）節(jié)能環(huán)保! 取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

伺服壓力機壓裝模式：

恒定壓裝速度，設定位置停止；
恒定壓裝速度，設定壓力停止；
恒定壓裝速度，設定位移停止；
恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止；
壓力/位移，兩段式壓裝模式；
壓力/壓力，兩段式壓裝模式；
壓力/位置，兩段式壓裝模式。

郭成