《2016~2020年中國數(shù)控機床市場投資分析及前景預測報告》中指出，在數(shù)控機床的發(fā)展過程中，我國已突破關鍵核心技術，形成一批標志性產品。
在航空領域，自主研制了800MN大型模鍛壓機、精密數(shù)控車床*了國內航空領域大型關鍵件整體成形技術空白，為軍機跨代發(fā)展和大飛機研制提供了強有力的保障。
在汽車制造領域，大型快速數(shù)控全自動沖壓生產線在與世界企業(yè)的競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單，得到了同行的認可和尊重。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內*超過70%，*已超過30%，有力地推動了國產汽車裝備自主化。
在發(fā)電設備領域，為三代核電核島和常規(guī)島設備研制的超重型數(shù)控立式車銑精密數(shù)控車床數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合機床、超重型數(shù)控落地銑數(shù)控車床、超重型數(shù)控臥式鏜車床、數(shù)控軸向輪槽銑床等，解決了核電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發(fā)電機轉子等加工難題，已在多臺核電裝備上裝機應用。
數(shù)控機床產品結構優(yōu)化調整，技術水平也有了穩(wěn)步提高。首先，中裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到水平，*可實現(xiàn)進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到*水平，具備替代進口產品的水平。精密形成具有自主知識產權的和柔性制造系統(tǒng)核心技術。高速、復合等數(shù)控加工中心已完成階段性研發(fā)，但在功能性能、可靠性方面與*水平還存在一定差距。
其次，數(shù)控系統(tǒng)梯次前移。我國在中數(shù)控系統(tǒng)研究開發(fā)方面取得了長足的進步，2010年以來，已累計在航空航天、能源、船舶、汽車等重點領域實現(xiàn)了3.5萬余臺國產中數(shù)控系統(tǒng)配套應用，實現(xiàn)了進口替代。多通道、多軸聯(lián)動等高性能數(shù)控系統(tǒng)系列產品打破*壟斷，主要技術指標已基本達到主流數(shù)控系統(tǒng)的水平，實現(xiàn)了為多種高速、精密數(shù)控機床配套。數(shù)控系統(tǒng)在重點*企業(yè)實現(xiàn)小批量應用。開發(fā)的標準型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產，國內*從10%提高到25%。形成了數(shù)家產業(yè)化生產基地，其中廣州數(shù)控設備有限公司已形成年產各類數(shù)控系統(tǒng)10萬臺的生產能力，產量位居*二。
我國數(shù)控系統(tǒng)已初步具備與國外同類產品的競爭能力，并實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)批量出口，2010~2014年累計出口各類數(shù)控系統(tǒng)9600余套，其中五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)近700套。后，功能部件產品質量水平穩(wěn)步提高，品種系列不斷完善。國產功能部件已實現(xiàn)與機床主機的批量配套；數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機床主機的應用示范和批量配套，有助于形成完整的產業(yè)鏈，推動機床產業(yè)的結構調整。
該報告稱，當前機床行業(yè)下游用戶需求結構出現(xiàn)化發(fā)展態(tài)勢，多個行業(yè)都將進行大范圍、深層次的結構調整和升級改造，對于高質量、高技術水平機床產品需求迫切，總體上來說，中數(shù)控機床市場需求上升較快，用戶需要更多高速、高精度、復合、柔性、多軸聯(lián)動、智能、高剛度、大功率的數(shù)控機床，發(fā)展前景廣闊。
例如，汽車行業(yè)表現(xiàn)出生產大批量、多品種、車型更新快的發(fā)展趨勢，新能源汽車發(fā)展加速，從而要求加工設備朝著精密、、智能化方向不斷發(fā)展。在航空航天產業(yè)領域，隨著民用飛機需求量的劇增以及軍用飛機的跨代發(fā)展，新一代飛機朝著輕質化、高可靠性、長壽命、高隱身性、多構型、快速響應及低成本制造等方向發(fā)展，新一代技術急切需要更*的加工裝備來承載，航空制造裝備朝著自動化、柔性化、數(shù)字化和智能化等方向發(fā)展。例如，在“兩機專項”致力于突破的飛機發(fā)動機制造中，發(fā)動機葉片、整機機匣和葉盤等典型零件逐漸向尺寸大型化、型面復雜化、結構輕量化和制造精密化發(fā)展，尤其是高強度的高溫耐熱合金等新型輕質材料的大量應用，這些整體結構件的幾何構型復雜且難加工，對大扭矩、高精度數(shù)控機床提出新的更高要求。燃氣輪機的大型結構件和大型設備異地維修所需的便攜性或可移動式多軸聯(lián)動數(shù)控裝備，這種用無固定基座、可重構拼組的小機床加工大型工件的加工方式對新型數(shù)控裝備的結構設計、工藝規(guī)格和高能效加工技術提出更大挑戰(zhàn)
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