炮塔銑床,數(shù)控車床,數(shù)控加工中心,強(qiáng)力數(shù)控銑床,斜床身數(shù)控車床,車銑復(fù)合機(jī)床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁(yè)-青島臺(tái)正精密機(jī)械有限公司

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臺(tái)正數(shù)控銑床盤式刀庫(kù)裝機(jī)注意事項(xiàng)2021/11/04: 臺(tái)正數(shù)控銑床盤式刀庫(kù)裝機(jī)注意事項(xiàng)：1制作如本公司建議之介面座，確認(rèn)立柱介面與刀庫(kù)介面之雙向垂直度幾何公差后，鎖定在立柱上。2換刀臂換刀點(diǎn)與主軸調(diào)校建議之三段式校道治具。3將圓盤式換刀系統(tǒng)所在與介面座盤式換刀系統(tǒng)所含的兩個(gè)承靠塊貼緊介面座上方，用以確保水平精度。4將主軸之z方向移動(dòng)至的。5將調(diào)整治具A件放入主軸內(nèi)讓主軸抓緊、調(diào)整治具B件讓換刀臂抓住，將換刀機(jī)構(gòu)馬達(dá)上方剎車器壓下放松，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)上方的螺絲，直到換刀機(jī)構(gòu)達(dá)到扣刀位置。（此時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)馬達(dá)上方的螺絲，換刀臂將有一段時(shí)間保持

臺(tái)正數(shù)控銑床手動(dòng)編程2021/11/04: 數(shù)控銑床手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、程序輸入到程序校驗(yàn)都由人工完成。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小，程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯(cuò)的概率增大，有時(shí)甚至無(wú)法編出合格的程序，必須采用自動(dòng)編程的方法編制程序。

臺(tái)正數(shù)控銑床工件的安裝與找正2021/11/04: 臺(tái)正數(shù)控銑床在加工中常用的夾具有機(jī)用虎鉗、分度頭、自定心卡盤和平臺(tái)夾具等。下面以機(jī)用虎鉗上裝夾工件為例介紹實(shí)訓(xùn)工件的裝夾步驟。1）把機(jī)用虎鉗安裝在數(shù)控銑床工作臺(tái)面上，鉗口與X軸基本平行并張開(kāi)到。2）把裝有杠桿百分表的磁性表座吸在機(jī)床主軸上。3）使杠桿百分表的觸頭與固定鉗口接觸。4）在X方向找正，直到使百分表的指針在一個(gè)格子內(nèi)晃動(dòng)為止，然后擰緊機(jī)用虎鉗固定螺母。5）根據(jù)工件的高度，在機(jī)用虎鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件。放入時(shí)工件的基準(zhǔn)面一般朝下，與墊鐵表面靠緊，然后擰緊機(jī)

臺(tái)正立式數(shù)控銑床2021/11/04: 一般可進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，目前三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控銑床應(yīng)用較多。立式數(shù)控銑床主軸與機(jī)床工作臺(tái)面垂直，工件裝夾方便，加工時(shí)便于觀察，但不便于排屑。一般采用固定式立柱結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)不升降。主軸箱做上下運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)立柱內(nèi)的重錘平衡主軸箱的重量。為保證銑床的剛性，主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面的距離不能太大，因此，這種結(jié)構(gòu)主要用于中小尺寸的數(shù)控銑床。此外，還有的銑床其主軸可以繞X、Y、Z坐標(biāo)軸中的一個(gè)或兩個(gè)軸做數(shù)控回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即四坐標(biāo)和五坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。通常，銑床控制坐標(biāo)軸越多，尤其是要求聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸越多，銑床

臺(tái)正數(shù)控銑床銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍2021/11/04: 數(shù)控銑床銑刀是多刃回旋體刀具。刀齒能連續(xù)地依次進(jìn)行切削，沒(méi)有空城損失，且主運(yùn)動(dòng)為回旋運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)高速切削。銑平面的生產(chǎn)率一般都比刨平面高，其加工質(zhì)量與刨平面相當(dāng)：經(jīng)粗銑→精銑后，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～6.3μm。數(shù)控銑床銑刀的類型和形狀多樣，可以用不同類型的銑刀在銑床時(shí)間很難過(guò)加工平面、溝槽、螺旋面、成形面、臺(tái)階、型腔面等；也可以切斷工件還可在銑床上安裝鉆頭、鏜刀、鉸刀賴加工工件上的孔。

青島臺(tái)正炮塔銑床采用回火工藝目的2021/11/04: 青島臺(tái)正炮塔銑床采用回火工藝的目的是1.降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。2.獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3.穩(wěn)定工件尺寸4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

臺(tái)正炮塔銑床高頻淬火的頻率選用2021/11/04: 臺(tái)正炮塔銑床的高頻淬火的頻率室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有:1、高頻加熱:100~500KHZ，常用200~300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5~2.5mm，適于中小型零件。2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ，常用2500~8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2~10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采

臺(tái)正數(shù)控銑床銑刀材料高速工具鋼2021/11/04: 青島臺(tái)正數(shù)控銑床的銑刀材料中的高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼），其合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)62～70HRC，在600℃高溫下，仍能保持較高的硬度。高速工具鋼工藝性好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。高速工具鋼適用于制造切削速度一般的刀具，其刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)。對(duì)于剛性較差的機(jī)床，采用高速工具鋼銑刀，仍能順利切削。與硬質(zhì)合金材料相比，高速工具鋼有硬度較低、熱硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

青島臺(tái)正炮塔銑床的簡(jiǎn)介2021/11/04: 銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。根據(jù)用戶的不同需求臺(tái)正炮塔銑床分別由于4HG、5HG、6H

數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛都由哪些部分部件組成的？2021/11/04: 數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中針對(duì)零件產(chǎn)品加工，提高了生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性。降低了勞動(dòng)力強(qiáng)度和企業(yè)成本。同時(shí)也促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展并進(jìn)入了一個(gè)新的階段。那么數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和組成部分有哪些：下面小編一一給予分享。數(shù)控機(jī)床的組成如下圖所示。（1）程序編制及程序載體。數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的相對(duì)安裝位置、刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)、零件加工的工藝路線或加工順序、切削加工的工藝參數(shù)及輔助裝置的

數(shù)控銑床伺服控制單元故障診斷與維修？2021/11/04: 1、數(shù)控銑床故障現(xiàn)象。數(shù)控立式銑床，F(xiàn)ANUC7CM數(shù)控系統(tǒng)。該機(jī)床在自動(dòng)加工中，因瞬間跳閘而停機(jī)。重新供電，開(kāi)機(jī)后，數(shù)控系統(tǒng)提示05#和07#報(bào)警。05#報(bào)警為急停報(bào)警信號(hào)；07#報(bào)警為速度控制單元異常故障報(bào)警。2、數(shù)控銑床故障分析。05#報(bào)警系急停信號(hào)起作用，故障排除后，即可恢復(fù)正常。07#報(bào)警系速度控制單元異常故障報(bào)警，為了解決該故障，首*行機(jī)床檢查。3、數(shù)控銑床機(jī)床檢查。首*行電氣部分檢查。具體步驟如下：1）主電路檢查。發(fā)現(xiàn)Z軸逆交變交流輸入回路（主回路）熔斷器（30A）熔斷，此相上的控

數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)變頻器的分類？2021/11/04: 數(shù)控銑床變頻器的分類方法主要有以下幾種。1）數(shù)控銑床按直流電源的性質(zhì)分類。當(dāng)逆變器輸出側(cè)的負(fù)荷為交流電動(dòng)機(jī)時(shí)，在負(fù)荷和直流電源之間將存在無(wú)功功率交換，用于緩沖中間直流環(huán)節(jié)的蓄能元件可以是電感器或是電容器。據(jù)此，變頻器可分為電流型變頻器和電壓型變頻器。電流型變頻器的特點(diǎn)是在直流回路中串聯(lián)了一個(gè)大電感，用來(lái)限制電流的變化以吸收無(wú)功率，類似于恒流電源。電壓型變頻器的特點(diǎn)是在直流側(cè)并聯(lián)了一個(gè)大濾波電容，用來(lái)存儲(chǔ)能量以緩沖直流回路與電動(dòng)機(jī)之間的無(wú)功功率傳送，具有恒壓電源的特性。2）數(shù)控銑床按輸出電壓調(diào)節(jié)方

數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)？2021/11/04: 1、數(shù)控銑床伺服驅(qū)動(dòng)器。目前，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)常用的伺服放大器有a系列伺服單元、β/βi系列伺服單元和a/ai系列模塊。伺服放大器的作用是接收系統(tǒng)（伺服軸板）的伺服信息傳遞信號(hào)，實(shí)施伺服電動(dòng)機(jī)控制,并采集檢測(cè)裝置的反饋信號(hào)，實(shí)現(xiàn)伺服電動(dòng)機(jī)閉環(huán)電流矢量控制及執(zhí)行部件速度和位置的控制。2、數(shù)控銑床伺服電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)是進(jìn)給伺服系統(tǒng)電氣執(zhí)行部件，現(xiàn)代數(shù)控銑床進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)普遍采用交流同步電動(dòng)機(jī)，它由定子部分、轉(zhuǎn)子部分和內(nèi)裝編碼器組成。FANUC系統(tǒng)進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)一般采用a/ai系列伺服電動(dòng)機(jī)和β/βi系列

數(shù)控銑床滾珠絲杠副的常見(jiàn)故障診斷及其排除方法2021/11/04: 滾珠絲杠副具有傳動(dòng)精度高和傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是在使用該傳動(dòng)方式時(shí)仍會(huì)遇到一些問(wèn)題，處理不當(dāng)便會(huì)產(chǎn)生故障，影響數(shù)控銑床的工作精度，甚至使銑床停止工作。使用滾珠絲杠副時(shí)，常出現(xiàn)的故障及相應(yīng)的診斷和排除方法如下。（1）數(shù)控銑床調(diào)整軸向間隙時(shí)預(yù)緊力控制不當(dāng)引起的故障。雙螺母式滾珠絲杠副經(jīng)加預(yù)緊力調(diào)整后基本上能消除軸向間隙，但此時(shí)應(yīng)控制好預(yù)緊力的大小。若預(yù)緊力過(guò)小，將不能*消除軸向間隙，起不到預(yù)緊的作用；如預(yù)緊力過(guò)大，又會(huì)使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率，造成驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱而引發(fā)過(guò)載報(bào)警。排除這類故障的

數(shù)控銑床故障排除的思路2021/11/04: 數(shù)控系統(tǒng)的型號(hào)頗多，所產(chǎn)生的故障原因往往比較復(fù)雜，下面介紹故障處理的幾種思路。1、數(shù)控銑床確認(rèn)故障現(xiàn)象，調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，充分掌握故障信息。當(dāng)數(shù)控銑床發(fā)生故障時(shí)，維護(hù)維修人員對(duì)故障的確認(rèn)是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機(jī)床的情況下尤為重要。此時(shí)，不應(yīng)該也不能讓非專業(yè)人士隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)床，特別是出現(xiàn)故障后的機(jī)床，以免故障進(jìn)一步擴(kuò)大。在數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，維護(hù)維修人員也不要急于動(dòng)手，盲目處理。首先要查看故障記錄，向操作人員詢問(wèn)故障出現(xiàn)的全過(guò)程；其次，在確認(rèn)通電對(duì)數(shù)控系統(tǒng)無(wú)危險(xiǎn)的情況下再通電觀察。要特

數(shù)控銑床高速切削中刀具的磨損和刀具的使用壽命？2021/11/04: 數(shù)控銑床刀具切除工件余量的同時(shí)，本身也逐漸被磨損。當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，如不及時(shí)重磨、換刀或刀片轉(zhuǎn)位，刀具便喪失切削能力，從而影響已加工表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。刀具磨損是指刀具與工件或切屑的接觸面上，刀具材料的微粒被切屑或工件帶走的現(xiàn)象，這種磨損現(xiàn)象稱為正常磨損。若由于沖擊、振動(dòng)、熱效應(yīng)等原因使刀具崩刃、碎裂而損壞，則稱為非正常磨損。刀具正常磨損形式有以下三種：（1）前刀面磨損（月牙洼磨損）。切削塑性材料，當(dāng)切削厚度較大時(shí)（hD＞0.5mm），刀具前刀面承受巨大的壓力和摩擦力，而且切削溫度很高，使前刀面

數(shù)控銑床、炮塔銑床在加工中的成形運(yùn)動(dòng)方式2021/11/04: 各種類型的機(jī)床，如數(shù)控銑床、炮塔銑床在進(jìn)行切削加工時(shí)，為了獲得具有一定幾何形狀、一定加工精度和表面質(zhì)量的工件，刀具和工件需作一系列的運(yùn)動(dòng)。按其功用不同，常將機(jī)床在加工中所完成的各種運(yùn)動(dòng)分為表面成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩大類。數(shù)控銑床、炮塔銑床機(jī)床在切削工件時(shí)，使工件獲得一定表面形狀所必需的刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為表面成形運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱成形運(yùn)動(dòng)。形成某種形狀表面所需要的表面成形運(yùn)動(dòng)的數(shù)目和形式取決于采用的加工方法和刀具結(jié)構(gòu)。例如，用尖頭刨刀刨削成形面需要兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，用成形刨刀刨削成形面只需要一個(gè)成形

數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理2021/11/04: 1、數(shù)控銑床的基本組成。數(shù)控銑床最基本的組成包括I/O裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)量反饋裝置、輔助裝置、機(jī)床本體共六部分。下面將對(duì)這六部分進(jìn)行具體介紹。（1）I/O裝置。I/O裝置是用于數(shù)控加工或運(yùn)動(dòng)控制程序、加工與控制數(shù)據(jù)、機(jī)床參數(shù)以及坐標(biāo)軸位置、檢測(cè)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)等數(shù)據(jù)的輸入/輸出。鍵盤和顯示器是數(shù)控設(shè)備的、最基本的I/O裝置。作為數(shù)控系統(tǒng)的外圍設(shè)備，臺(tái)式計(jì)算機(jī)、便攜式計(jì)算機(jī)是目前常用的I/O裝置之一。（2）數(shù)控裝置。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，它由I/O接口線路、控制器、運(yùn)算器和存儲(chǔ)器等組成

臥式銑床如何高效率銑削錐形齒輪？2021/11/04: 臥式銑床先將分度頭扳起一個(gè)根錐角ψ1。臥式銑床錐齒輪銑刀的厚度是按照錐齒輪小端齒槽的寬度制造的。銑削錐齒輪齒槽中部，此時(shí)其小端齒槽的寬度已達(dá)到尺寸要求，而大端齒槽的寬度還不夠，因此，要對(duì)大端齒槽進(jìn)行擴(kuò)銑。臥式銑床對(duì)錐齒輪大端齒槽的擴(kuò)銑的方法是：先將工作臺(tái)按箭頭方向移動(dòng)一個(gè)偏移量S（根據(jù)大端齒厚的一側(cè)余量算岀），然后轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭，使銑刀切削刃剛好擦到齒槽小端的一個(gè)側(cè)面，而不會(huì)傷到另一側(cè)面，再進(jìn)行擴(kuò)銑，使大端寬度達(dá)到要求。銑另一側(cè)的大端時(shí)，將工作臺(tái)從當(dāng)前位置反向移動(dòng)兩倍的S，分度頭也反轉(zhuǎn)上次轉(zhuǎn)動(dòng)的兩倍

數(shù)控編程的分類與加工的特點(diǎn)2021/11/04: 日常工作中，操作數(shù)控銑床來(lái)加工工件時(shí)，一般都會(huì)用到編程，那您知道數(shù)控編程分為幾種嗎？下列我們來(lái)介紹一下經(jīng)常用到的幾種數(shù)控編程方法。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。1、手工編程。手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、程序輸入到程序校驗(yàn)都由人工完成。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小，程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，

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