雙主軸內(nèi)圓磨床,斜進(jìn)式數(shù)控外圓磨床,直進(jìn)式數(shù)控外圓磨床,數(shù)控絲錐螺紋磨床,數(shù)控外徑研磨機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁-廣東豪特曼機(jī)床股份有限公司

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怎樣選用合適的CBN砂輪2019/02/25: 對(duì)不同的工件材料、不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同牌號(hào)砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不象金剛石那樣在高溫中會(huì)分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高(是剛玉的46倍)，用其制作的砂輪壽命長(可達(dá)剛玉砂輪的幾

高速數(shù)控外圓磨床通電前、后的檢查2018/09/26: 高速數(shù)控外圓磨床是用模具對(duì)基件加工處理的一種機(jī)床，而高速數(shù)控外圓磨床指的就是圓柱形、圓錐形展成的外表面和軸肩端面的磨床。對(duì)硬度較高的基件或金屬件來說，高速數(shù)控外圓磨床的效果較為突出。由此，緊固件標(biāo)準(zhǔn)常會(huì)采用一些硬度高的金屬等原材料加工生產(chǎn)，高速數(shù)控外圓磨床在緊固件行業(yè)的應(yīng)用也較為普遍。高速數(shù)控外圓磨床通電前的檢查：1）檢查高速數(shù)控外圓磨床內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。2）認(rèn)真檢查高速數(shù)控外圓磨床與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。3）交流輸入

高速數(shù)控外圓磨床機(jī)身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)2018/09/21: 高速數(shù)控外圓磨床需要根據(jù)加工要求進(jìn)行預(yù)先編程,由控制系統(tǒng)發(fā)出的數(shù)字信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓錐形和圓錐外表面的磨床,高速數(shù)控外圓磨床一般具有精度高、剛度高、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),可根據(jù)不同類型的數(shù)控圓柱磨床,適用于汽車相關(guān)零件的批量加工,摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航天、航天等行業(yè)。高速數(shù)控外圓磨床采用機(jī)電一體化的結(jié)構(gòu)布置,使用工作場(chǎng)所保護(hù)或一般保護(hù),易于維護(hù),滿足了人機(jī)施工的要求。高速數(shù)控外圓磨床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回

數(shù)控外圓磨床對(duì)磨料選擇2018/08/23: 數(shù)控外圓磨床需要根據(jù)加工要求進(jìn)行預(yù)先編程,由控制系統(tǒng)發(fā)出的數(shù)字信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓錐形和圓錐外表面的磨床,數(shù)控外圓磨床一般具有精度高、剛度高、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),可根據(jù)不同類型的數(shù)控圓柱磨床,適用于汽車相關(guān)零件的批量加工,摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航天、航天等行業(yè)。數(shù)控外圓磨床采用機(jī)電一體化的結(jié)構(gòu)布置,使用工作場(chǎng)所保護(hù)或一般保護(hù),易于維護(hù),滿足了人機(jī)施工的要求。數(shù)控外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機(jī)械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備，在操作數(shù)控外圓磨床當(dāng)中，對(duì)于磨料的選

數(shù)控外圓磨床通電前后的檢查程序2018/08/09: 數(shù)控外圓磨床是一種橫向尺寸縮短的數(shù)控外圓磨床，數(shù)控外圓磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。數(shù)控外圓磨床在運(yùn)用的進(jìn)程中是一款十分便利、靈敏且便利的設(shè)備，數(shù)控外圓磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)程中具有的控制系統(tǒng)以及簡略的操作。就是這么一塊優(yōu)異性能設(shè)備我們?cè)谕娗昂蠖夹枳瞿男z查呢?數(shù)控外圓磨床通電前的檢查：1）檢查數(shù)控外圓磨床內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。2）認(rèn)真檢查數(shù)控外圓磨床與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。3

哈特曼教你怎樣選到稱心如意的高精密平面磨床2018/07/24: 高精密平面磨床是一種機(jī)械加工常用機(jī)床。對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。高精密平面磨床運(yùn)用廣泛，市面上有許多品牌，按加工精度分也有一般平面磨床、精細(xì)平面磨床、高精細(xì)平面磨床、超精細(xì)平面磨等，那么挑選平面磨床應(yīng)當(dāng)注意那些方面呢？1、看裝備：由于任何一臺(tái)平面磨床都是若干部件構(gòu)成，要想讓一個(gè)平面磨床質(zhì)量好，加工精度高，關(guān)鍵部位的部件質(zhì)量一定要過硬，這樣全體部件配合起來才能達(dá)到加工穩(wěn)定性和高精度。2、看計(jì)劃：對(duì)比擔(dān)任的公司給客戶做計(jì)劃時(shí)對(duì)比詳細(xì)，包括床子的配件構(gòu)成，工件加工功率，流程、供貨

高速外圓磨床需要潤滑部位以及砂輪的使用2018/07/17: 高速外圓磨床在進(jìn)行使用的過程中是一款靈活、快捷且使用方便的設(shè)備，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)還同時(shí)擁有了的控制系統(tǒng)和簡單的操作，高速外圓磨床有效的結(jié)合了成熟的技術(shù)以及良好的質(zhì)量以及精度。高速外圓磨床的檢修，在使用時(shí)主要及時(shí)為了有效的提高其設(shè)備的使用率，這樣才能有效的保證改進(jìn)其數(shù)控磨床的制作工藝，其設(shè)備的主要共同特點(diǎn)就是切削力都比較小,因此就需要對(duì)刀具的磨削力進(jìn)行改善。高速外圓磨床是種常見的磨床，設(shè)備主要用來對(duì)一些大型的零部件進(jìn)行磨削的工作，一些部件中的內(nèi)孔以及端面進(jìn)行磨削，這樣的磨床可以滿足很多零部件的加工要求

淺談?dòng)绊憯?shù)控高速外圓磨床加工精度的3大因素2018/05/25: 數(shù)控高速外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。⑴用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機(jī)，并條機(jī)，精梳機(jī)，加彈機(jī)等上皮輥加工。⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機(jī)，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，刻字機(jī)等上膠輥加工。⑶適用于印刷，食品，醫(yī)藥行業(yè)自動(dòng)輸送裝置上皮輥，塑料加工。影響外數(shù)控高速外圓磨床精度的因素：1、磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中

高速外圓磨床特點(diǎn)及用途2018/05/22: 高速外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床（又叫頂心磨床或圓筒磨床）。數(shù)控高速外圓磨床主機(jī)由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動(dòng)平衡架，皮輥檢測(cè)器三部件由客戶定購。高速外圓磨床特點(diǎn)1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。4、富有磨削指

全自動(dòng)內(nèi)圓磨床高速磨削較之普通內(nèi)圓磨床磨床磨削的優(yōu)勢(shì)2018/04/24: 全自動(dòng)內(nèi)圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式，與砂輪線速度在30m/s左右的普通內(nèi)圓磨床磨床磨削方式相比，高速磨削具有如下特點(diǎn)：1.砂輪速度高在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以*的速度對(duì)工件進(jìn)行切削的。高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s，這是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。2.磨削效率高砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材

高速數(shù)控外圓磨床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及磨削特點(diǎn)2018/04/16: 高速數(shù)控外圓磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。由工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。高速數(shù)控外圓磨床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。3、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。4、頭架速度才有那個(gè)交流變頻無級(jí)調(diào)速。5、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。

如何避免高精密平面磨床磨削加工過程中出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象2018/03/26: 高精密平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面，適用于不需要機(jī)動(dòng)進(jìn)刀的磨削加工，主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。高精密平面磨床的工件通常是夾緊在作業(yè)臺(tái)上，或靠電磁吸力固定在電磁作業(yè)臺(tái)上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不必*或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件坐落砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的出產(chǎn)功率較高，易于完結(jié)自動(dòng)化，多用在大批量出產(chǎn)中。在磨削加工的過程中會(huì)出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，為了避免這個(gè)問題，

影響高精度外圓磨床加工精度的關(guān)鍵因素2018/03/15: 高精度外圓磨床在運(yùn)用的進(jìn)程中是一款十分便利、靈敏且便利的設(shè)備，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)程中具有的控制系統(tǒng)以及簡略的操作，這么的磨床有用的了老練的技能，高精度外圓磨床的質(zhì)量好且精度高，低出資以及極大的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性等要素。高精度外圓磨床的使用總有那么點(diǎn)問題影響著加工精度，或操作或是機(jī)械設(shè)備本身，那么影響高精度外圓磨床精度的因素到底有哪些呢.1.頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水立體內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)作該項(xiàng)誤差時(shí)，高精度外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋

內(nèi)圓磨床的使用方法以及操作時(shí)注意事項(xiàng)2016/12/10: 內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。將工件內(nèi)部不合格的地方進(jìn)行打磨，將工件休整的更加符合要求。內(nèi)圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，在處理的工件類型以及打磨的方法上有著異曲同工之處，不同的是打磨工件的位置不一樣。內(nèi)圓磨床打磨的是工件的內(nèi)部，而外圓磨床打磨的是工件的外部。內(nèi)圓磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有著區(qū)別外，其故障的修理方法以及維護(hù)的重點(diǎn)都有所不同。這些比較常見的問題也是不容忽視的，我們?cè)谑褂盟鼈冞M(jìn)行工件的生產(chǎn)時(shí)也總是會(huì)遇到，所以就有必要來進(jìn)行解決，以

數(shù)控機(jī)床的操作與技巧2016/12/09: 加工*件工件時(shí)，機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個(gè)新的刀具或者砂輪時(shí)應(yīng)該*行對(duì)刀，檢查程序動(dòng)作是否正確。工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進(jìn)行測(cè)量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與*次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采取機(jī)床的自動(dòng)定位裝置，那么需要保持自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量速度一致性。在對(duì)工件的加工精度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，盡量能夠在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次

平面磨床如何鏡面磨削的經(jīng)驗(yàn)2016/12/08: 由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液

外圓磨床磨削加工精度大幅提高的若干方法2016/12/05: 精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。1.磨床的檢修11)床身導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;

如何使研磨機(jī)研磨過程中出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度？2016/10/25: 研磨機(jī)研磨加工有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由zui大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據(jù)工件磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響

平面磨床：各功能部件的使用說明及注意事項(xiàng)2016/09/27: 平面磨床操作須知平面磨床砂輪所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。禁止使用有破損之砂輪。新砂輪裝上法蘭必須做平衡。進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。zui大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm平面磨床主軸安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。開機(jī)時(shí)，須先開主軸后開沖水。平面磨床液壓裝置平面磨床使用粘度為46號(hào)液壓油。新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時(shí)須清潔油箱。每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在zui低與zui高線之間。液壓馬達(dá)

內(nèi)徑研磨機(jī)適用研磨對(duì)象和操作說明2016/09/27: 內(nèi)徑研磨機(jī)是專門用來研磨內(nèi)孔的機(jī)器。適用研磨對(duì)象有導(dǎo)套、工業(yè)用針棒、家庭用針棒、彈性筒夾、陶瓷油嘴內(nèi)孔、陶瓷導(dǎo)套、相關(guān)零組件微小內(nèi)孔研磨。內(nèi)徑研磨機(jī)操作說明1.檢查機(jī)臺(tái)各部位是否正常；2.根據(jù)派工單所需加工的要求,選擇合適的砂輪緊固于砂輪軸上,并修平；3.用無心軸承固定桿把工件夾住,并用工件長度調(diào)整器調(diào)節(jié)好工件伸出的長度；4.用千分表校工件的平行度,如有斜度用無心軸角度調(diào)整螺釘慢慢把角度調(diào)為0度；5.打開無心軸升降固定桿,用無心軸升降圓盤把工件的高度調(diào)整到合適的高度,然后鎖緊；6.用左右移動(dòng)桿將

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