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數(shù)控車床如何提高切斷加工效率2021/11/13

數(shù)控車床如何提高切斷加工效率：數(shù)控車床切斷方法有以下幾種：1）直進法。切斷刀垂直于工件軸線方向進給切斷。這種方法效率高，但對車床、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求，否則易造成刀頭折斷。不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學習UG編程，可以找點冠教育的老師學習CNC數(shù)控技術。2）左右借刀法。在刀具、工件、車床剛性不足的情況下，可采用借刀法切斷工件。這種方法是指切斷刀在軸線方向作反復往返移動，隨之兩側徑向進給，直至工件切斷。3）反切法。反切法是指工件反轉，車刀反向裝夾。這種切斷方法適用于切斷直徑較大的工

數(shù)控車床如何提高切槽的加工效率2021/11/13

數(shù)控車床如何提高切槽的加工效率數(shù)控車床在加工零件時，切斷工件時最*的工序，同時工件上的切槽也是見的。切斷、切槽的效率和機床的剛性分不開。數(shù)控車床主軸的剛性、刀塔的剛性都是影響工件發(fā)震的主要原因。還有在切斷、切槽中的切削方法也是最關鍵的。下面我們從切削方法中去分拆一下如何提高切斷、切槽工件加工的效率。1、數(shù)控車床切槽1）車溝槽的常見方法。在工件表面上車溝槽的常見方法有車外槽、車內(nèi)槽和車端面槽。2）車槽刀的選擇。一般選用高速鋼車槽刀車槽。3）車槽的方法。車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽，可以用刀寬

數(shù)控車床的加工對象2021/11/13

在五金加工中但凡能在尋常車床上裝夾的回轉體零件都能在數(shù)控車床上加工。然而數(shù)控車床擁有加工精度高、能做直線和圓弧插補和在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝界線較尋常機床寬得多。數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能簡便和準確地進入人工賠償和自動賠償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。其余數(shù)控車削的刀具活動是經(jīng)過高精度插補活動和伺服驅動來完成的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形式精度要求高的零件。關于圓弧和其余曲線外貌，加工出的形式和圖紙上所要求的幾何

數(shù)控車床系統(tǒng)面板操作步驟2021/11/13

數(shù)控車床系統(tǒng)面板操作步驟數(shù)控系統(tǒng)面板主要在程序編輯與調(diào)試、對刀參數(shù)輸入、機床當前加工狀態(tài)的實時監(jiān)控、機床維修參數(shù)修改等過程中實現(xiàn)人機對話。PESET復位建:當前狀態(tài)解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統(tǒng)設置，并可進行刀尖半徑、磨損補正操作。POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、坐標、增量坐標值以及程序執(zhí)行中各坐標軸距。CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯

如何操作平面磨床以及注意事項？2021/11/13

如何操作平面磨床以及注意事項？一、作業(yè)前1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴禁戴手套進行操作；2.嚴格按點檢制度進行設備點檢，并做好相應記錄；在磨床工作前應按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標、水標，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開；3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；4.安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與

數(shù)控車床的加工順序2021/11/13

在數(shù)控車床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該*行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉速，進給量，切削深度。加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。順序一般應按下列原則進行：1、上道工序的加工不能影響下道

數(shù)控車床如何加工方形工件？2021/11/13

數(shù)控車床如何加工方形工件？在解答本文題目的問題之前，我們需要先弄懂究竟何為車方機。數(shù)控車床大家都聽說過，但車方機床怕是就不太熟悉了。今天就簡單的給大家做個介紹，數(shù)控車方機床實際也是數(shù)控車床大類中的一種。"車方"的意思從字面理解它：方是車出來的？可能有的朋友會疑問：傳統(tǒng)加工工藝中，方（指的是二方，三方，四方，六方等平面的加工）應該是銑出來的啊！沒錯，在傳統(tǒng)的加工工藝中是立銑床分度銑加工而來，比如銑六角需要一個面一個面的進行加工，分六次加工六個面。那車方機床是怎么個加工原理呢？也不難，換個角度，另辟

數(shù)控車床基點坐標的計算方法2021/11/13

基點坐標的計算一般數(shù)控機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各基點的坐標。1.基點的含義構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。2.直接計算的內(nèi)容根據(jù)填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內(nèi)容有:每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關知

多年師傅數(shù)控車床調(diào)試技巧加工的基本原則2021/11/13

多年師傅數(shù)控車床調(diào)試技巧加工的基本原則零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。我們應該*行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，*零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調(diào)試結束。先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，

數(shù)控車床導向軸承溫度過高的原因與解決方法2021/11/13

數(shù)控車床導向軸承溫度過高的原因與解決方法數(shù)控車床導軌軸承設置的目的是限制發(fā)電機主軸的工作，使其只能在的導軌軸承間隙范圍內(nèi)承受發(fā)電機主軸上的徑向載荷。一、軸承溫度升高的原因1.軸瓷磚表面的接觸點較小，接觸面不足，不符合設備規(guī)格要求。2.軸承間隙的增加遠遠大于設計要求的間隙，導致潤滑油進入軸承瓦面時不易形成油楔，造成潤滑不良，導致導向軸承溫度升高，機組振動增大。二、導軸承溫升的解決方法潤滑瓷磚表面時，即使通過主軸的擺動點，雖然匹配間隙最小，但由于距離短，潤滑條件好，摩擦產(chǎn)生的熱量少，冷卻效果好，一般

多年的數(shù)控車床編程技巧2021/11/13

多年的數(shù)控車床編程技巧編程技巧因為我們對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事有：首先，先考慮零件的加工順序：1、先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；2、先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；3、先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。鉆孔過程根據(jù)材料硬度，選擇合理的轉速、進給量及切深：1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深2mm；2、硬質(zhì)合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇

數(shù)控車床加工中心應該如何選擇2021/11/13

數(shù)控車床加工中心應該如何選擇加工中心應該如何選擇一、加工中心主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。二、加工中心結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設備見的重要規(guī)格和性能指標。三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。四、機床的功率與剛度以及機動范圍

收到數(shù)控車床的注意事項2021/11/13

對于任何機械設備來說，要想在運用它的過程中充分發(fā)揮出它的優(yōu)勢，不僅要在操作的過程中注意方式方法，更要在機械設備使用之前做好相應的檢查準備工作。1、首先，在收到數(shù)控車床之后應用浸有清洗劑的棉布或綢布清洗掉車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆，并按照產(chǎn)品說明在機床各滑動面及工作面上圖上潤滑油。2、其次，應該檢查數(shù)控車床各個部件是否按照要求加了油，機床液壓站、自動間潤滑裝置加油是否符合標準，檢查冷卻箱中冷卻液是否充足，并檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。3

精密數(shù)控機床為什么需要鏟刮？2021/11/13

精密數(shù)控機床為什么需要鏟刮？也許當你經(jīng)過一家數(shù)控機床廠時，看到技師們用手工在做鏟花的時候，你會禁不住地納悶道：“他們在做什么？他們真的能靠著這種技術來改善目前這些經(jīng)過機器加工的表面嗎？”當然，我知道其實你想問的是，人難道比機器還厲害嗎？回答是否定的。對于機器來說，畫一條直線是輕而易舉的事情，但是人想在沒有輔助工具幫助的情況下畫一條直線就很困難。也就是說，人類很難跟機器在加工領域抗衡。但是，機器也有它的缺陷，因為機械的加工精度只會損失不會增加，精度再高的工具機也只能加工出比它自身精度低的機械。因此

數(shù)控車床普通車床加工工件的優(yōu)勢2021/11/13

數(shù)控車床普通車床加工工件的優(yōu)勢普通車床是加工工件中運用為廣泛。在車床類占比例比較大,因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床.普通車床在加工工件的內(nèi)外回轉表面、端面和內(nèi)外螺紋,采用相應的刀具和附件,可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)靠得住。2、高性能矢量控制應用靈活。3、轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高。4、減速停車速度快，抗*力強，響應靈敏。普通車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在普通車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。主要用于加工軸

加工中心產(chǎn)生切削振動的原因2021/11/13

加工中心產(chǎn)生切削振動的原因切削振動對于加工中心的日常作業(yè)來說算是較大的加工問題。對于薄壁件零件來說，振動一旦較大，就會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。這種情況雖然也可以進行加工但已加工表面往往會殘留明顯的振動劃痕，對于薄壁零件的精加工表面要求來說是不允許的。切削振動的危害還遠不止這些，我們知道若加工中產(chǎn)生了振動，刀具與工件間將產(chǎn)生相對位移，會使加工表面產(chǎn)生振痕，必然會嚴重影響零件的表面質(zhì)量和性能；當發(fā)生切削振動時工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損，加工中心

數(shù)控加工中心去毛刺的幾種方式介紹2021/11/12

在使用大型加工中心加工工件的時候，我們會經(jīng)常的出現(xiàn)毛刺，在遇到這種情況的時候我們到底要怎么去解決：1、研磨去毛刺此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。3、人工去毛刺這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助

如何處理數(shù)控車床的電氣故障2021/11/12

關于數(shù)控車床，目前為止，它在自動化設備當中算是比較*的生產(chǎn)設備，也是十分精細的生產(chǎn)機器，生產(chǎn)過程中對精確度的要求非常高，所以現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控機床到時高精密機床，這樣通過機床生產(chǎn)出來的產(chǎn)品降低了報廢率，并且提高生產(chǎn)效率。那么，碰到數(shù)控機床出現(xiàn)電氣故障，我們該如何處理呢？下面跟隨小編一起去了解一下吧：1、計算機部門故障：此種故障主要利用計算機自診斷功能的報警號，計算機各板上的信息狀態(tài)指示燈，各樞紐測試點的波形、電壓值，各有關電位器的調(diào)整，各短路銷的設置，有關機床參數(shù)值的設定，專用診斷組件，并參考計

數(shù)控車床數(shù)控儀表的使用方式2021/11/12

數(shù)控儀表實際上就是數(shù)控車床的一種。數(shù)控儀表的明顯特征就是利用彈簧夾頭裝夾工件。這種方式非常適用于批量小的工件加工，只需要一個推動手柄的動作便可完成工件的裝夾過程，并且裝夾速度只有手動卡盤裝夾工件的1/3.甚至比液壓卡盤裝夾的速度還要快。對于一個熟練的工人來說，通常可以同時操作2臺至3臺。當然數(shù)控儀表還可利用手動卡盤以及液壓卡盤對裝夾工件進行工作。1.數(shù)控儀表除了可以使用手動彈簧夾裝夾工件之外，還可采用氣動彈簧夾頭以及液壓彈簧夾頭對工件進行夾緊過程。2.對于短棒料，彈簧夾頭中一定要設置彈簧靠山，這

數(shù)控車床加工工藝技巧2021/11/12

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床廠家的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。1.合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴