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    金剛石刀具刃口的強(qiáng)化2022/06/29
    
					
    
				刀具刃口的強(qiáng)化刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。5.刀具的機(jī)械加工條件選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。（1）切削方式（順銑和逆
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石刀具的耐磨性在哪些地方可以體現(xiàn)顯2022/06/29
    
					
    
				金剛石刀具的耐磨性及金剛石刀具的磨損在哪些方便可以體現(xiàn)顯金剛石刀具可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，導(dǎo)致金剛石刀具的耐磨性差異也是比較大的。金剛石刀具的耐磨性在金剛石刀具切削銅時，刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損是由于銅的觸媒作用使金剛石氧化而引起的，而刀具切削刃棱線因與工件無間隙地*接觸而未產(chǎn)生氧化磨損；在金剛石刀具切削鋁時，由于工作表面與刀具表面直接接觸而生成
					
    
				
    
								
    
					
    加工?數(shù)控銑刀盤時怎么挑選鎢鋼刀具2022/06/28
    
					
    
				加工數(shù)控銑刀盤時如何挑選鎢鋼刀具？數(shù)控銑刀盤的合適量大且粗細(xì)加工均可的場合，這時分對刀具的要求也是比較高的，接下來由咱們的工作人員為我們簡略介紹一下其相關(guān)知識點。1、加工曲面類零件時，為了確保數(shù)控銑刀盤刀具切削刃與加工概括在切削點相切，下降刀刃與工件概括發(fā)生沖突情況，一般選用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。2、如果是數(shù)控銑刀盤銑大的平面，為了提高出產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般選用刀片鑲嵌式盤形銑刀。而平面小或臺階面時一般選用通用銑刀。3、銑鍵槽一般用兩刃鍵槽銑刀。數(shù)控銑
					
    
				
    
								
    
					
    鎢鋼刀具怎么刃磨2022/06/28
    
					
    
				鎢鋼刀的刃磨方法：鎢鋼刀是硬質(zhì)合金鉆頭，常用在家居裝修鉆墻的沖擊鉆上，鉆頭頭部用銅焊有一小塊硬質(zhì)合金,鉆柄為中碳鋼。刃磨方法：用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質(zhì)合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質(zhì)合金，比較費(fèi)力。磨的時候，面對砂輪站在左側(cè)，使鉆頭一側(cè)的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現(xiàn)主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。鉆頭軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角（為鉆頭頂角120度的一半）。右手在前，左手在后，鉆尾略低
					
    
				
    
								
    
					
    怎么檢查鎢鋼刀片焊接的質(zhì)量2022/06/28
    
					
    
				為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的鎢鋼刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。查看前，刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗干凈。查看的項目和要求如下：一、查看焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。二、查看刀片在刀槽中的方位：如刀片錯位及下垂超越技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。三、查看焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石刀具使用小知識2022/06/28
    
					
    
				金剛石刀具使用常識你真的知道嗎？用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點常識，下面由小編告知你。(1)CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石刀具的性能特點2022/06/28
    
					
    
				⑵金剛石刀具的性能特點①*的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有*的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石刀具的用途2022/06/28
    
					
    
				金剛石刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別。金剛石刀具有哪些用途？生活中金剛石刀具應(yīng)用已比較成熟。但是許多小伙伴卻不能說出具體能夠應(yīng)用在哪里，今天小編為大家羅列。自1953年在瑞典合成人造金剛石以來，對金剛石刀具切削性能的研究獲得了大量成果，金剛石刀
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石刀具材料應(yīng)具備基本性能2022/06/28
    
					
    
				刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛
					
    
				
    
							
				
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