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高速鋼材料的應用2022/06/30

高速鋼材料的應用高速鋼（HSS,HighSpeedSteel）是我進入刀具行業(yè)時接觸最多的一類刀具材料。后來知道，我們當時所用的高速鋼應被稱為“普通高速鋼”，還有比它性能更好的，如從合金成分上要明顯優(yōu)于它的鋁高速鋼，鈷高速鋼（HSS-Co）等，或從冶煉方法上要明顯優(yōu)于它的粉末冶金高速鋼（PM-HSS，PowderMetallurgyHighSpeedSteel）；當然也有比它性能更低一些的所謂“低合金高速鋼”。高速鋼刀具材料主要由兩種基本成分構成：一種是金屬碳化物（碳化鎢、碳化鉬或碳化釩），它賦

為什么金剛石刀具會磨損2022/06/30

金剛石是一種由碳元素組成的礦物，這種礦物質是自然界中天然存在的很堅硬的物質，用這種物質制造而成的刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點，可是這種金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大差異，所以也是存在磨損狀況的，今天諾諾就來和我們一同聊聊：金剛石刀具磨損的原因有哪些？金剛石刀具合適加工什么材料？金剛石刀具磨損的原因有哪些？1、金剛石刀具在切削時跟著溫度不斷升高，當達到熱化學反響溫度時，就會在刀具外表形成新的變質層，這便是一些金剛石

超硬刀具材料及其選用方法2022/06/30

1.超硬刀具材料及其選用（1）涂層硬質合金在韌性較好的硬質合金刀具上涂覆1層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂層的厚度為2~18μm，涂層通常具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導系數，減弱了刀具基體的熱作用；另一方面能有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。涂層按生成方法可分為物理氣相沉積(PVD)與化學氣相沉積(CVD)2種。PVD涂層(2~6μm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分還在不斷地增加！盡管PVD涂層顯示出很多優(yōu)點，但一些涂層

陶瓷刀具材料及其選用2022/06/30

（2）陶瓷材料陶瓷刀具材料隨著其組成結構和壓制工藝的不斷改進，特別是納米技術的進展，使得陶瓷刀具的增韌成為可能，在不久的將來，陶瓷可能繼高速鋼、硬質合金以后引起切削加工的第3次革命。陶瓷刀具具有高硬度(HRA91~95)、高強度(抗彎強度為750~1000MPa)，耐磨性好，化學穩(wěn)定性好，抗粘結性能良好，摩擦系數低且價格低廉等優(yōu)點。不僅如此，陶瓷刀具還具有很高的高溫硬度，1200°C時硬度達到HRA80。正常切削時，陶瓷刀具耐用度*，切削速度可比硬質合金提高2~5倍，特別適合高硬度材料加工、精加

鎢鋼銑刀常用的涂層有哪些？2022/06/30

當時使用在涂層銑刀上的涂層技能還是蠻多的，不同涂層技能使用會使得刀具有不一樣的特色。涂層技能使用的合適，能夠大大的提升刀具的使用功能。而使用的不合適則關于刀具功能的改進起不到任何的作用。下面咱們就來一同了解各種不同涂層都有哪些優(yōu)質的特性。1、氮化鈦涂層（TiN）：TiN是一種通用型PVD涂層，能夠進步刀具硬度，有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具有著不錯的加工效果。2、氮碳化鈦涂層（TiCN）：TiCN涂層中的碳元素進步了刀具硬度，有杰出的潤滑性，乃高速鋼刀具的抱負涂層。3、氮鋁鈦和氮鈦鋁

CBN刀具材料及其選用2022/06/30

（3）立方氮化硼(CBN)CBN的硬度和耐磨性僅次于金剛石，有的高溫硬度，與陶瓷相比，其耐熱性和化學安穩(wěn)性稍差，但沖擊強度和抗破碎性能較好。它廣泛適用于淬硬鋼(HRC≥50)、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等的切削加工，與硬質合金刀具相比，其切削速度可進步一個數量級。CBN含量高的復合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具硬度高、耐磨性好、抗壓強度高及耐沖擊韌性好，其缺點是熱安穩(wěn)性差和化學慵懶低，適用于耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工。PCBN刀具中CBN顆粒含量較低，選用陶瓷作粘結劑，其硬度較

淺談金剛石刀具的設計與制造2022/06/30

1955年美國GE公司的科學家成功地人工組成了分量約合1克拉的珠寶級金剛石，其物理特性也是現在的。這種金剛石的組成部分中99.9%是碳的同位素C12，其導熱性能比天然金剛石好50%，比銅快850倍。最近，許多媒體也紛紛透露，這種金剛石是迄今為止的導熱體，同時能夠很好的反抗由高功率激光構成的危害。這些報導再一次使許多人異想天開，要用人工組成的金剛石替代天然鉆石，圓他們的鉆石夢。然而，人工組成的金剛石本錢更高，同時，由于其物理特性良好，所以更適用于技術領域。從1958年起，人們現已開始使用60至70

關于金剛石刀具的刀具常識2022/06/30

在挑選和使用金剛石刀具涂層東西之前，用戶有必要了解以下關于金剛石刀具涂層東西的知識：涂層差異非晶金剛石涂層是一種經過PVD工藝堆積的碳膜。金剛石涂層銑刀它既有鉆石的SP3鍵，又有碳的SP2鍵。其成膜硬度很高，但低于金剛石膜。它的厚度也比咱們通常堆積的金剛石薄膜薄。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽數是無涂層硬質合金刀具的2-3倍。相比之下，化學氣相堆積金剛石是經過化學氣相堆積工藝堆積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽數是硬質合金刀具的12-20倍，然后削減了換刀次數，提高了加工的可靠性和精度一致

鎢鋼銑刀粗精加工銑削曲面的注意2022/06/30

鎢鋼銑刀粗精加工銑削曲面的注意事項：加工前應做好查看在銑削模具型工件比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因而，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的查看，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至形成廢品。粗銑粗銑時應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。半精銑半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階，使被加工外表更接近于理論曲面，一般選用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5毫米左右的加工余量。半精加工的

CBN刀片是什么材料？常見CBN刀具結構形式2022/06/30

CBN刀具，屬于超硬刀具的一種，是以CBN微粉為原料，在少數結合劑效果下運用超高溫高壓技術制作而成。因為CBN刀具硬度非常高，因而非常合適加工硬度大于HRC50以上和耐磨性強的資料。CBN是什么資料CBN（立方氮化硼），是由六方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉化而來，是繼人造金剛石之后又發(fā)展起來的一種超硬刀具資料。CBN對錯金屬的硼化物，其硬度僅次于金剛石，遠遠高于高速鋼和硬質合金，因而在制成刀具后，更合適加工硬質合金刀具加工不動的資料。CBN刀具合適加工什么資料CBN刀具能夠用來切削淬硬鋼（軸承

影響CBN刀具使用壽命的因素2022/06/30

刀具的運用壽命直接關乎到加工成本的凹凸，一臺好機床也需要配上適宜的刀具才能把機床功能發(fā)揮到ji致，相同刀具的運用壽命也受到多種要素的影響，了解影響刀具運用的要素，可以提高切削功率，減少刀具的磨損。一、機床1、機床功率、機床系統(tǒng)剛性、機床主軸轉速和所提供的進給量的范圍以及走刀機構強度；2、機床-工件-刀具，所構成的一個系統(tǒng)剛性。例如工件工裝夾具、刀具刀塔剛性、機床本身剛性等是否影響了刀具的正常效果；3、導軌光滑及時，進給運動平穩(wěn)無爬行現象；4、主軸箱齒輪嚙合準確安穩(wěn)，主軸剛性好，反轉精度高，扭矩及

金剛石刀具在復合材料，鋁合金，石墨等領域的應用2022/06/30

金剛石涂層厚度的選擇問題，并不是“越厚越好”，耐磨性能的提高，金剛石涂層的品質作用要大于厚度的作用。隨著3D玻璃市場全面爆發(fā)，石墨材料在3D玻璃熱彎模具應用上的優(yōu)良性能已經得到了業(yè)界的一致認可，而由于石墨材料的高磨蝕性、強韌性，石墨模具的加工環(huán)境要求非常嚴格，為保證石墨模具擁有良好的精度，光潔度，穩(wěn)定性，除了需要在安靜，機身本身吸塵能力外，石墨加工刀具也成為加工環(huán)節(jié)的重中之重，選用適合于高速加工的刀具，需要從提高耐用度、可靠性和安全性的角度，對刀具基體與涂層材料和刀具與工件材料匹配進行綜合考慮。

硬質合金刀具焊接前后有哪些工藝要求2022/06/29

硬質合金焊接刀具的加工工藝按工藝過程可以分為3部分：硬質合金﹑刀桿焊前加工﹑焊接﹑焊接后刀具加工。硬質合金﹑刀具焊前加工工藝優(yōu)化硬質合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨加工，為滿足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具設計中應考慮此類刀具的結構設計。焊接刀具刀齒部分前端和刀柄部分后端應加工頂心孔；焊接刀具刀齒與刀桿的結合部分應有良好的焊接結構。2焊接刀具焊前加工工藝優(yōu)化（1）刀齒部分加工工藝優(yōu)化。刀齒部分采用硬質合金材料，加工中需要在左端加工頂心孔和引導部分，右端需要加工90°凸臺和連桿，通過使用中走絲

鎢鋼刀具有哪些優(yōu)勢2022/06/29

隨著經濟的化發(fā)展，鎢鋼刀具的市場競爭也在加劇。那么鎢鋼刀具具備哪些顯著優(yōu)勢呢？小編為您分析。就單單從目前的市場前景來看，鎢鋼刀具的國內市場還是非常廣闊的，在工業(yè)領域的需求也在不斷增加，不管從市場角度還是行業(yè)的發(fā)展前景，鎢鋼刀具還會在相當一段時間內保持著良好的發(fā)展狀況。鎢鋼刀具在我們平時的使用過程當中，會出現銼頭被磨鈍的情況，但是由于鎢鋼刀具的磨粒自身會發(fā)生碎裂或者結合劑開裂的性能，鎢鋼刀具的磨粒開始從鎢鋼刀具銼頭上面的部分脫落，并且鎢鋼刀具磨頭作業(yè)工作面上的磨料也會不斷的出現一些新的切削刃口，并

硬質材料刀具在機械加工中的應用2022/06/29

（1）單晶金剛石刀具的應用單晶金剛石通常又被分為人工合成金剛石與天然金剛石。通常情況下，如果使用單晶金剛石制作刀具，那么就需要選擇那些顆粒較大、質量大于0.1克，直徑長度大于3毫米的金剛石。天然金剛石是目前礦物中堅硬程度*的材料，其不僅耐磨性好，而且使用其制作的刀具非常鋒利，同時抗粘結性高，導熱率低，加工出的刀具既光滑，質量又好。與此同時，使用天然金剛石制作的刀具耐久性非常好，使用壽命相對較長，而且在進行長時間的切割時，幾乎不會影響到加工零件，相對較低的導熱率能夠對零件變形產生很好的防止效果。天

硬質材料刀具在機械加工中的應用（二）2022/06/29

CVD金剛石的應用CVD金剛石的刀具材料是在低壓狀態(tài)下進行的，這是與傳統(tǒng)的PSC技術、PDC技術極大的區(qū)別。CVD金剛石中沒有包含任何催化劑的成份，盡管在一些性質上與天然金剛石有相似之處，但是在材料上還是與聚晶金剛石有相同點的，即組成晶粒無序排列，缺乏帶有脆性的解理面，面與面之間都具有相同的性質。與傳統(tǒng)技術制作的刀具相比，采用CVD金剛石技術制作的刀具更具優(yōu)勢，諸如刀具形狀更加復雜、制作花費低，以及同一刀片多個刀刃等。（4）聚晶立方氮化硼的應用聚晶立方氮化硼是一中非常常見的硬質材料刀具，在機械加

硬質合金焊接刀具刀體材料及淬火工藝（三）2022/06/29

新工藝方案必須通過試驗驗證才能在生產現場推廣。試驗刀具仍然采用結構復雜、在工業(yè)生產中使用的螺旋立銑刀，刀片材質選用鎢鈷類的YG8。由于銀焊料熔點溫度低于鋼的淬火溫度，鎳焊料的熔點溫度又高于硬質合金的氧化發(fā)生溫度，銅焊料價格也較便宜，因此選用105#銅焊料。不同的熱處理工藝方案。選擇具體淬火工藝方法主要考慮淬火溫度、保溫時間、淬火介質和回火溫度。其中，不同的回火溫度對應不同的最終硬度和其它機械性能，根據需要選擇。除礦山機械刀具需要耐沖擊采用中溫回火外，一般都采用200℃左右的低溫回火。淬火介質分別

硬質材料pcd刀具的發(fā)展歷程2022/06/29

當前，我國的機械加工業(yè)迅速發(fā)展，一些切割難度比較大的材料在材料工業(yè)和精密機械工業(yè)中得到了廣泛的應用。而要想滿足現代機械加工業(yè)的發(fā)展需求，還需要科學使用一些強度高、韌性好的工具。因此，硬質材料刀具便逐漸應用到機械加工業(yè)中。本篇文章針對硬質材料刀具的發(fā)展歷程，著重探討了硬質材料刀具在機械加工中的應用，以供同行業(yè)朋友相互參考借鑒。現代制造技術隨著激烈的市場競爭迅速發(fā)展，機械制造業(yè)對機械設備零件的要求也日益提高，尤其是對于機械零件結構性能的要求不斷提升。因此，社會上便逐漸出現了具備各種性能的新材料，這些

硬質合金焊接刀具刀體材料及淬火工藝2022/06/29

硬質合金焊接刀具刀體材料及淬火工藝每年硬質合金刀具的消耗約占全部刀具消耗的55%以上，其中硬質合金焊接刀具因突出的性價比優(yōu)勢和良好的成形工藝得到了廣泛的應用，尤其在中等直徑規(guī)格范圍和異形尺寸成形加工領域占有重要的地位。由于可轉位刀具應用在國內尚未普及，焊接刀具在硬質合金刀具總消耗量的占比較高。與其它刀具相比，硬質合金焊接刀具在工業(yè)實際應用中存在使用性能不穩(wěn)定的缺陷以及進一步降低成本的競爭壓力。在高速、大切削力的加工條件下，刀體、刀齒截面積較小的焊接刀具會出現以下問題：新刀具或磨損量在正常范圍內的

硬質合金焊接刀具刀體材料及淬火工藝（二）2022/06/29

高頻焊接后用洛氏硬度計分別檢測兩種材質刀體相同部位的硬度，結果顯示：兩種材質刀體的硬度都出現了明顯下降；焊縫附近齒背(距焊縫1-2mm)的硬度下降幅度明顯大于鄰近焊縫的頸部；40Cr刀體比9SiCr刀體下降的幅度更大，與前面的分析基本吻合。9SiCr中Cr元素的主要作用是提高淬透性；Si元素能提高材料的淬透性和淬硬性，還可細化碳化物和改善碳化物的分布，從而提高材料的耐磨性、回火穩(wěn)定性和塑性變形抗力。另外，Si是強化鐵素體元素，能提高鋼的硬度和強度。由于9SiCr本身能夠達到比40Cr高的淬火硬度