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如何選擇CBN刀具和PCD刀具加工軋輥？2022/07/01

軋輥的加工多以車削為主，少數(shù)有銑削，本文要點介紹加工軋輥的車刀挑選。我們都知道軋輥是軋鋼廠的重要部件，是將軋制材料變成各種不同結(jié)構(gòu)方式的鋼材，如鋼板，鋼絲，U型鋼，T型鋼等方式。軋輥的耗費成本約為軋鋼生產(chǎn)成本的5%-15%，直接關(guān)系到鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)功率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，所以越來越多的高硬度軋輥呈現(xiàn)，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥，硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)等。如此高硬度的軋輥如何挑選車削刀具呢？加工軋輥時常遇見的難題1.硬度高。鑄造成型后的軋輥硬度一般都在H

不是吧，你還不知道鎢鋼刀具？2022/07/01

鎢鋼又名硬質(zhì)合金，自1923年硬質(zhì)合金作為一種重要的工具材料和結(jié)構(gòu)材料面世以來，至今已有九十多年的歷史了。十九世紀末，人們?yōu)榱藢ひ捫碌牟牧蟻砣〈咚黉摚赃M一步提高金屬切削速度和降低成本等問題，開始了對硬質(zhì)合金的研究。后來德國科學家Schroter首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少數(shù)的鐵族金屬混合，然后壓制成型并高于1300℃溫度下于氫氣中燒結(jié)來出產(chǎn)硬質(zhì)合金的，提出后工藝被許多廠得到選用，現(xiàn)在硬質(zhì)合金已經(jīng)在刀具行業(yè)占有主導地位，達到了70%。鎢鋼刀具鎢鋼銑刀是由鎢鈦合金制造的通用刀具，一

分享如何預防鎢鋼銑刀磨損？2022/07/01

大多加工業(yè)人士都知道鎢鋼銑刀是用鎢鋼制造的刀具，鎢鋼又稱鎢鈦合金，僅次于鉆石，因為鎢鋼銑刀有不易磨損的特點，并且鎢鋼銑刀具有不容易磨損的特點，并且鎢鋼銑刀不容易磨損，并且質(zhì)脆不生銹。與普通銑刀相比，其價格高出許多，且與其刀長、直徑成正比。因此要謹慎挑選，才能達到真正契合具體加工要求。運用鎢鋼銑刀，磨損是不可避免的，下面就由小編跟大家分享一下。避免鎢鋼銑刀磨損。一般來說，鎢鋼銑刀的磨損形式如下：銑刀磨損的基本規(guī)律類似于車刀。高速鎢鋼銑刀切削厚度較小，特別是逆銑時，刀具向外擠壓，滑行較為嚴峻，故銑刀

機械加工過程中使用到的金剛石刀具怎樣?如何挑選合適的金剛石刀具？2022/07/01

金剛石刀具在機械加工行業(yè)是比較普遍的一種刀具，這種刀具的種類繁多，只要選擇到合適自己的金剛石刀具才能讓企業(yè)在機械加工中事半功倍，今天就帶咱們一起來聊聊：機械加工進程中使用到的金剛石刀具怎樣？怎么選擇合適的金剛石刀具？金剛石刀具怎樣？1、金剛石刀具，具有硬度高、耐磨、高熱導、低熱膨脹系數(shù)等利益。可用于非金屬硬脆材料，比如：石墨、復合材料、高硅鋁合金及其它金屬材料的精密加工。現(xiàn)在市面上的金剛石刀具品種繁復，功能差異顯著，不同類型的金剛石刀具，其結(jié)構(gòu)、應用領(lǐng)域等方面都有很大的不同。2、天然金剛石刀具，

常用鎢鋼銑刀刀具介紹！2022/07/01

在機械加工中常用的幾種銑刀你都知道嗎？首先呢，銑刀為多齒反轉(zhuǎn)刀具，其每一個刀齒都相當于一把車刀固定在銑刀的反轉(zhuǎn)面上。鎢鋼銑刀刀具鎢鋼銑刀銑削時一起參與切削的切削刃較長，且無空行程，所以出產(chǎn)率較高。銑刀品種許多，其結(jié)構(gòu)也不一，應用范圍很廣，按其用處可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。通用規(guī)格的銑刀已標準化，一般均由專業(yè)工具廠出產(chǎn)。現(xiàn)介紹幾種常用銑刀。第1種、立銑刀立銑刀是數(shù)控機床上用得較多的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上

不同的立銑刀如何區(qū)分使用？2022/07/01

立銑刀和鍵槽銑刀有些人會傻傻分不清楚，盡管它們的運用在一些場景下是差不多的，可是并不意味著它們能相互代替，今天歐佩特刀具就來給咱們科普一下：立銑刀和鍵槽銑刀的差異是什么？不同的立銑刀怎么區(qū)分運用？1、用途不一樣立式銑刀用于加工平面或圓柱面，其外徑尺寸相對寬松，而鍵槽銑刀用于加工鍵槽，其外徑大小直接影響鍵槽與鍵槽的匹配質(zhì)量，因而公差更嚴格。2、刀齒個數(shù)不一樣立銑刀一般具有三個以上的刀齒，鍵槽銑刀一般為兩個刀齒。3、刃帶的差異立銑刀為了提高工作效率，有多條刃帶，直徑越大刃帶越多；鍵槽銑刀一般有2條刃

什么是PCD刀片？應用領(lǐng)域和適合加工什么材料？2022/07/01

pcd刀片跟pcd刀具一樣，具有硬度高，摩擦系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)低、耐磨損，壽命長等長處。工業(yè)用的較多的是pcd復合片，pcd刀片便是用pcd復合片為原材料的刀片。銑刀片：用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，作業(yè)時各刀齒依次間歇地切去工件的余量，銑刀片首要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。三、pcd車刀片車削加工是切削加工中使用zui廣的刀具之一，車刀片有正前角和溝槽便于斷屑，因為pcd車刀片的作業(yè)部分便是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包含刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑

鎢鋼銑刀的特點都有哪些？2022/07/01

在工業(yè)加工行業(yè)里面鎢鋼銑刀是比較常見的工具，但是很多人運用鎢鋼銑刀的時分并不分明其特性，很容易影響鎢鋼銑刀的運用效果。今天歐佩特小編就來為大家說一說鎢鋼銑刀的特點，加工要求有哪些。1、硬度十分高鎢刀的硬度是十分高的，它的硬度是僅次于鉆石的，所以有很多的工廠會用鎢刀替代鉆石，然后停止運用。鎢刀的硬度大約就是維氏10k，關(guān)于一些構(gòu)造不是十分復雜的材料，都能夠運用鎢刀來進行處置。而且鎢刀相比于鉆石來說還有一個十分大的優(yōu)點，就是鉆石普通狀況下只可以用到正常溫度的材料的處置上，只需是材料被加熱處置過之后，

造成石墨銑刀磨損的因素有哪些2022/07/01

刀具的磨損是每一把刀都會遇到的，一把再好的刀都會有磨損閃現(xiàn)。好刀具磨損會比較少，可運用的時間會比較久。磨損還和刀具的運用有很大的聯(lián)系。影響刀具磨損的幾點事項：1、刀具材料刀具材料是肯定的，刀具越硬自然就越耐磨。當它的硬度越強它的韌性就會越差，這是刀具行業(yè)中一個難以克服的一個對立，所以選用的材料有必要是要適宜的，適宜的才會比較久。關(guān)于石墨來說假如你是選用TIAIN涂層能夠挑選韌性比較好的石墨刀具。假如你選用金剛石涂層，就選一個硬度比較高的石墨刀具，也就是鈷含量比較低的。石墨銑刀2、刀具的幾何角度選

你一定不知道的金剛石刀具常識2022/07/01

金剛石刀具的知識是涂層的區(qū)別，涂層是選用PVD工藝堆積的一種碳膜，然后可削減換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性；另外金剛石刀具品種和用處是單晶鉆石螺旋銑刀，用來手機按鍵、聽筒加工。金剛石刀具幾大常識：1、涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是選用PVD工藝堆積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比咱們通常堆積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。

CBN刀具性能特點：CBN刀片適合切什么材料？2022/07/01

進入21世紀以來，對于制造行業(yè)技術(shù)來說zui大的改變就是切削刀具的改變，原來的合金刀具、陶瓷刀具等已無法滿足各種難加工材料的運用需求，這時CBN（立方氮化硼）刀具應運而生，成為了難加工材料切削的主流刀具。CBN（立方氮化硼）是經(jīng)過人工合成辦法而得到的一種超硬材料，因其超卓的硬度、良好的耐高溫性和耐磨性，所以在刀具行業(yè)得到了廣泛的運用。本文歐佩特刀具就來講講CBN刀片的主要性能特點和合適加工的材料。CBN刀具的主要性能特點：（1）*的硬度和耐磨性。CBN刀具的硬度可達3000~5000HV，在切削

刀具的重磨與再涂層（二）2022/06/30

“刀具在涂層去除溶液中停留的時間是至關(guān)重要的”金星涂層公司的副總裁BillLangendorfer先生指出。“把刀具留在溶液中的時間越長，對刀具的腐蝕就越嚴重。盡管對高速鋼而言，腐蝕率要低得多，但當?shù)毒呱系脑繉颖蝗コ笕詰⒓磳⒌毒呷〕霾⑦M行清洗”。此外，還有一些適用于去除PVD涂層的具有的化學方法。在這些化學方法中涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有微小的化學反應，但目前這些方法尚未廣泛使用。另外，還有其它清洗涂層的方法，如激光加工、研磨噴砂等。化學去除法是的方法，因為它可以提供良好的表面涂層去除

刀具的重磨與再涂層（三）2022/06/30

再涂層的限制像一把刀具可以多次重磨一樣，刀具的切削刃也可以進行多次涂層。而“在已經(jīng)重磨過的刀具表面獲得粘著性能良好的涂層是提高刀具性能的關(guān)鍵。”除切削刃以外，在刀具每次修磨時，刀具表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進行再涂層時需去除所有原涂層的刀具，否則刀具性能將會降低。在應力導致的粘附問題變得突出之前，刀具可進行少量幾次再涂層而不需除去舊涂層。盡管PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大，并

影響刀具磨損的幾種原因有哪些呢？2022/06/30

刀具堅硬，可隨著使用時間的推遲，刀具也會有一定的磨損，影響刀具磨損的幾種原因有哪些呢？1.刀具材料數(shù)控刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關(guān)鍵。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。2.刀

金剛石刀具的涂層2022/06/30

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具*的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計金剛石涂層刀

高速鋼刀具材料發(fā)展2022/06/30

由于鎢（W）資源屬于戰(zhàn)略性資源，現(xiàn)代的硬質(zhì)合金又比較大量地使用鎢資源，低鎢高速鋼成為高速鋼研發(fā)的一個方向。國外大量發(fā)展的是含鈷高速鋼（HSS-Co），后來國際上統(tǒng)一認定含鈷量在2%以上的含鈷高速鋼為高性能高速鋼（HSSE）。鈷對于提高高速鋼的性能的作用也是明顯的，它能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。國際上常規(guī)的鈷高速鋼的含鈷量通常是5%和8%。例如W2Mo9Cr4VCo8（美國牌號M42），其特點為含釩量不高（

刀具的重磨與再涂層（一）2022/06/30

刀具是機械加工機床中重要的零部件之一，隨著科技的發(fā)展，刀具從原來的合金刀具變成現(xiàn)在的涂層刀具，硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的重磨和再涂層是目前常見的工藝。盡管刀具重磨或再涂層的價格僅為新刀具制造成本的一小部分，但卻能延長刀具壽命，減少了制造成本。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處理方法。可進行重磨或再涂層的刀具包括鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。刀具的重磨在鉆頭或銑刀的重磨過程中，需要磨削切削刃以除去原涂層，因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。重磨對切削刃的預處理是非常關(guān)鍵的，不僅要保證刀具重磨后原始

金剛石刀具鍍層為什么脫落，有哪幾種脫落形式？2022/06/30

金剛石刀具鍍層墜落的原因是什么，有哪幾種墜落方式？電鍍金剛石刀具在加工使用過程中，磨削力的巨細、溫度的改變以及工件的碰擊等要素，構(gòu)成金剛石刀具的金屬鍍層與其基體脫離，這便是金剛石刀具鍍層墜落。鍍層墜落一般是局部部分墜落，鍍層全墜落的情況非常稀有。鍍層墜落的原因，主要是電鍍金剛石刀具在生產(chǎn)過程中的工序問題構(gòu)成的，假如任何一道工序出現(xiàn)一點點過失都會構(gòu)成鍍層的墜落。一般鍍層墜落的方式主要有三種:一、鍍層墜落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。二、層墜落至金屬底鍍層

使用金剛石刀具需要知道的常識2022/06/30

金剛石刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等長處。能夠用于非金屬硬脆資料如石墨、高耐磨資料、復合資料、高硅鋁合金及其它耐性有色金屬資料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，功能差異明顯，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備辦法和應用領(lǐng)域有較大差異。用戶在挑選和運用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點知識。下面隨小編一起來看看吧！1、涂層的差異非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是選用PVD工藝堆積的一種碳膜。它既具有一部分金

超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)2022/06/30

金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。2.超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。